本实用新型涉及电机制造机械技术领域，具体为一种实用性强的电机加工用切割装置。
背景技术：
电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。
电机在加工制造时需要用到切割装置对金属进行切割，但现有的切割装置实用性低，在对金属切割时容易出现误差，从而造成了金属的浪费了，增加了电机制造的成本，因此不方便使用者的使用，降低了切割装置的实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强的电机加工用切割装置，具备实用性强等优点，解决了现有的切割装置实用性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述实用性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性强的电机加工用切割装置，包括承载板，所述承载板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内侧的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至保护壳的正面和切割盘固定连接，所述固定框正面的两侧均开设有滑槽，所述承载板的顶部并位于固定框的前侧设置有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有限位杆，所述连接杆背面的两侧均设置有滑块，所述固定框的两侧均固定连接有外壳，所述外壳内腔的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述外壳的内腔固定连接有轴承，所述轴承的内壁套接有圆柱，所述圆柱的远离轴承的一端贯穿至外壳的外侧和转盘固定连接，所述圆柱的表面套接有圆盘，所述圆盘的表面套设有框架，所述框架的顶部与固定板固定连接，所述转盘远离外壳的一侧通过限位柱固定连接有活动杆，所述活动杆的底部通过活动轴与连接杆活动连接。
优选的，所述圆盘的表面焊接有第一齿牙，所述框架的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。
优选的，所述限位杆的底部设置有防滑垫，且防滑垫的顶部通过粘合剂与限位杆固定连接。
优选的，所述电动伸缩杆两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与外壳的内腔螺纹连接。
优选的，所述连接杆背面的两侧均通过固定件与滑块固定连接，所述滑块的背面贯穿至滑槽的内壁并与滑槽的内壁滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种实用性强的电机加工用切割装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置承载板、固定框、气缸、连接板、保护壳、电机、切割盘、滑槽、连接杆、限位杆、滑块、外壳、电动伸缩杆、固定板、轴承、圆柱、圆盘、框架、转盘和活动杆的相互配合，解决了现有的切割装置实用性低的问题，该切割装置在对金属切割时可对金属进行限位，避免了金属在切割过程中出现移动的状况，从而避免了金属在切割过程中出现误差造成金属浪费的状况，降低了电机制造的成本，因此方便了使用者的使用，适合推广。
2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对电动伸缩杆起到加固的作用，避免了电动伸缩杆使用时出现晃动的状况，提高了电动伸缩杆使用时的稳定性，通过保护壳的设置，可对电机起到保护的作用，避免了切割过程中大量的金属颗粒进入电机内造成电机损坏的状况，延长了电机的使用寿命，通过防滑垫的设置，增加了限位杆底部的摩擦力，避免了限位杆与金属接触时出现打滑的状况，方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构框架和圆盘配合使用示意图；
图3为实用性新型结构保护壳剖视图；
图4为本实用新型结构外壳剖视图。
图中：1承载板、2固定框、3气缸、4连接板、5保护壳、6电机、7切割盘、8滑槽、9连接杆、10限位杆、11滑块、12外壳、13电动伸缩杆、14固定板、15轴承、16圆柱、17圆盘、18框架、19转盘、20活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种实用性强的电机加工用切割装置，包括承载板1，承载板1的顶部固定连接有固定框2，固定框2内侧的顶部固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的底部固定连接有保护壳5，保护壳5的内腔固定连接有电机6，通过保护壳5的设置，可对电机6起到保护的作用，避免了切割过程中大量的金属颗粒进入电机6内造成电机6损坏的状况，延长了电机6的使用寿命，电机6的输出端贯穿至保护壳5的正面和切割盘7固定连接，固定框2正面的两侧均开设有滑槽8，承载板1的顶部并位于固定框2的前侧设置有连接杆9，连接杆9的底部固定连接有限位杆10，限位杆10的底部设置有防滑垫，且防滑垫的顶部通过粘合剂与限位杆10固定连接，通过防滑垫的设置，增加了限位杆10底部的摩擦力，避免了限位杆10与金属接触时出现打滑的状况，方便了使用者的使用，连接杆9背面的两侧均设置有滑块11，连接杆9背面的两侧均通过固定件与滑块11固定连接，滑块11的背面贯穿至滑槽8的内壁并与滑槽8的内壁滑动连接，固定框2的两侧均固定连接有外壳12，外壳12内腔的顶部设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与外壳12的内腔螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对电动伸缩杆13起到加固的作用，避免了电动伸缩杆13使用时出现晃动的状况，提高了电动伸缩杆13使用时的稳定性，电动伸缩杆13的输出端固定连接有固定板14，外壳12的内腔固定连接有轴承15，轴承15的内壁套接有圆柱16，圆柱16的远离轴承15的一端贯穿至外壳12的外侧和转盘19固定连接，圆柱16的表面套接有圆盘17，圆盘17的表面套设有框架18，圆盘17的表面焊接有第一齿牙，框架18的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，框架18的顶部与固定板14固定连接，转盘19远离外壳12的一侧通过限位柱固定连接有活动杆20，活动杆20的底部通过活动轴与连接杆9活动连接。
在使用时，使用者首先启动电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13通过固定板14的配合带动框架18上下运动，使框架18通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘17转动，使圆盘17通过轴承15的配合带动圆柱16转动，通过圆柱16带动转盘19转动，使转盘19通过限位柱的配合带动活动杆20向下运动，使活动杆20通过活动轴、滑槽8和滑块11的配合带动连接杆9向下运动，通过连接杆9带动限位杆10向下对金属进行限位，然后使用者再同时启动气缸3和电机6，使气缸3通过连接板4的配合带动保护壳5向下运动，使电机6带动切割盘7对金属进行切割即可，此时已达到该切割装置具备实用性强的优点。
综上所述，该实用性强的电机加工用切割装置，通过承载板1、固定框2、气缸3、连接板4、保护壳5、电机6、切割盘7、滑槽8、连接杆9、限位杆10、滑块11、外壳12、电动伸缩杆13、固定板14、轴承15、圆柱16、圆盘17、框架18、转盘19和活动杆20的相互配合，解决了现有的切割装置实用性低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。