一种带有微通道的风冷复合式机箱散热器的制作方法

本实用新型涉及一种带有微通道的风冷复合式机箱散热器。

背景技术：

在配电柜领域，由于配电柜的内安装了大量的接插件和各种电子元器件，在工作时散热量较大，需要实时降温，又因为配电柜内部的电子元器件和接插件对配电柜的防尘要求很高，因此配电柜都采用密封式结构，减少灰尘进入配电柜内，这样就会使高低压配电柜内的产生的热量很难的排出配电柜。

传统的机柜散热，一种是通过换风即将柜外冷空气引入柜内，将柜内热空气排出柜外的方式；另一种是通过空调对柜内进行散热，但由于散热需求量大且需要持续散热，就会导致空调连续高负荷工作，压缩机温度持续升高，最终导致空调损坏。这两种散热方式，都满足不了柜内防尘和稳定散热的需求。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有微通道的风冷复合式机箱散热器，降低封闭柜体内的温度，提高散热效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带有微通道的风冷复合式机箱散热器，包括壳体、微通道热管、进风机、出风机、上隔断、下隔断、中间隔断，壳体固定在柜体上，壳体内部设有微通道热管，中间隔断将壳体分为上下两部分；

上部分壳体内固定有上隔断，上隔断上部的壳体上固定有出风机，出风机与柜体外部相连通，上部分壳体内形成开口向柜体外部的U形风道；

下部分壳体内固定有下隔断，下隔断下部的壳体上固定有进风机，进风机与柜体内部相连通，下部分壳体内形成开口向柜体内部的U形风道；

微通道热管包括冷却端热管、吸热端热管，冷却端热管与吸热端热管通过汇流管连接,冷却端热管、吸热端热管、汇流管形成循环闭路通道，冷却端热管与吸热端热管均由若干相互并联的微通道铝扁管组成。

所述的微通道铝扁管外部连接有翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本散热器设置在柜体内提高了柜体内的冷却速率稳定性，柜体内热风经过散热器下半部，微通道热管将加热热量经吸热端热管传递到微通道热管上半段(冷却端热管)，之后由进风机吹出冷却后的冷风到柜体内；户外冷空气经过冷却端热管时，将热量带走，由出风机将热量带到柜体外，如此反复循环，达到将柜体内部温度降低的目的。中间隔断隔断了柜体内与柜体外的空气交换，确保柜体为密闭空间，防尘，提高电子元器件的使用寿命。上隔断、下隔断起到引导风向的目的，使风能够经过所有热管，提高热管利用率，降低了冷却能耗。微通道热管的使用极大的增加了散热面积，由于结构形式的改变，使得吸热面积和散热面积都大大增加，散热效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是微通道热管的结构示意图。

图3是图2的I部放大图。

图中：1-柜体 2-出风机 3-上隔断 4-中间隔断 5-下隔断 6-微通道热管 7-进风机 8-壳体 9-冷却端热管 10-吸热端热管 11-汇流管 12-翅片 13-微通道铝扁管。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1，一种带有微通道的风冷复合式机箱散热器，包括壳体8、微通道热管6、进风机7、出风机2、上隔断3、下隔断5、中间隔断4，壳体8固定在柜体1上，壳体8内部设有微通道热管6，中间隔断4将壳体8分为上下两部分；上部分壳体8内固定有上隔断3，上隔断3上部的壳体8上固定有出风机2，出风机2与柜体1外部相连通，上部分壳体8内形成开口向柜体1外部的U形风道；下部分壳体8内固定有下隔断5，下隔断5下部的壳体8上固定有进风机7，进风机7与柜体1内部相连通，下部分壳体8内形成开口向柜体1内部的U形风道。

见图2、图3，微通道热管6包括冷却端热管9、吸热端热管10，冷却端热管9与吸热端热管10通过汇流管11连接,冷却端热管9、吸热端热管10、汇流管11形成循环闭路通道，冷却端热管9与吸热端热管10均由若干相互并联的微通道铝扁管13组成，微通道铝扁管13内部设置有若干细小通道，用以承载液质。微通道铝扁管13外部连接有翅片12，可以大大增加散热面积，以提高散热效果。

本散热器设置在柜体内提高了柜体内的冷却速率稳定性，柜体内热风经过散热器下半部，微通道热管将加热热量经吸热端热管传递到微通道热管上半段(冷却端热管)，之后由进风机吹出冷却后的冷风到柜体内；户外冷空气经过冷却端热管时，将热量带走，由出风机将热量带到柜体外，如此反复循环，达到将柜体内部温度降低的目的。中间隔断隔断了柜体内与柜体外的空气交换，确保柜体为密闭空间，防尘，提高电子元器件的使用寿命。上隔断、下隔断起到引导风向的目的，使风能够经过所有热管，提高热管利用率，降低了冷却能耗。微通道热管6的使用极大的增加了散热面积，进而提高了散热效果。