本实用新型涉及电网补偿技术领域，尤其是一种串联电容器分段式串补装置。
背景技术：
随着经济的发展，用电负荷的急剧增长，中高压长距离输电线路带来的电压质量问题逐渐暴露出来。对于人口密度较小的地区，供电半径较大，输电线路普遍较长。在早期负荷较轻的情况下，受端电压尚可满足使用需求；但随着社会进步和经济发展，重负载用户不断增加，负荷电流在线路上的压降明显加大，造成对负荷的供电电压质量严重超标，负荷高峰时有的线路末端电压只有额定电压的80%，导致附近的工业和居民用电设备不能正常运行，直接影响了该地区人民的生产和生活。目前市场上串补装置均为固定补偿方式，无法根据线路的运行情况实时调整，使用范围比较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够根据线路输送负荷的大小，可投入不同运行容量的电容器，有效改善线路的电压质量，加大送电距离和增大输送能力，提高了系统的稳定性，从而提高了电能的综合利用率的串联电容器分段式串补装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种串联电容器分段式串补装置，包括第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3、第一双向可控硅SCR1、第二双向可控硅SCR2、第三双向可控硅SCR3、放电阻尼器RL、氧化锌FR、第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3；所述第一隔离刀闸G1的进线端接装置的进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与氧化锌FR、第一串联电容器C1、放电阻尼器RL的进线端相连，第一串联电容器C1、第二串联电容器C2和第三串联电容器C3三者依次串联在一起，第一双向可控硅SCR1并联在第一串联电容器C1的两端，第二双向可控硅SCR2并联在第二串联电容器C2的两端，放电阻尼器RL的出线端与第三双向可控硅SCR3的进线端相连接，氧化锌FR、第三串联电容器C3和第三双向可控硅SCR3的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2的出线端接装置的出线端AL2，第三隔离刀闸G3的进线端接第一隔离刀闸G1的进线端，第三隔离刀闸G3的出线端接第二隔离刀闸G2的出线端。
所述第一双向可控硅SCR1、第二双向可控硅SCR2、第三双向可控硅SCR3均由两个快速可控硅反向并联组成，通过装置中的控制器控制其合分闸动作。
所述放电阻尼器RL由电感L和电阻R并联组成。
所述第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2、第三隔离刀闸G3均安装在配电柜中，通过人工操作实现合分闸动作。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、安全可靠，根据线路输送负荷的大小，可投入线路不同容量的串联电容器，改善线路的电压质量，加大送电距离和增大输送能力，提高了系统的稳定性，从而提高了电能的综合利用率。
附图说明
图1为本实用新型的电气原理图。
具体实施方式
如图1所示，一种串联电容器分段式串补装置，包括第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3、第一双向可控硅SCR1、第二双向可控硅SCR2、第三双向可控硅SCR3、放电阻尼器RL、氧化锌FR、第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2和第三隔离刀闸G3；所述第一隔离刀闸G1的进线端接装置的进线端AL1，第一隔离刀闸G1的出线端分别与氧化锌FR、第一串联电容器C1、放电阻尼器RL的进线端相连，第一串联电容器C1、第二串联电容器C2和第三串联电容器C3三者依次串联在一起，第一双向可控硅SCR1并联在第一串联电容器C1的两端，第二双向可控硅SCR2并联在第二串联电容器C2的两端，放电阻尼器RL的出线端与第三双向可控硅SCR3的进线端相连接，氧化锌FR、第三串联电容器C3和第三双向可控硅SCR3的出线端均与第二隔离刀闸G2的进线端相连，第二隔离刀闸G2的出线端接装置的出线端AL2，第三隔离刀闸G3的进线端接第一隔离刀闸G1的进线端，第三隔离刀闸G3的出线端接第二隔离刀闸G2的出线端。
如图1所示，所述第一双向可控硅SCR1、第二双向可控硅SCR2、第三双向可控硅SCR3均由两个快速可控硅反向并联组成，通过装置中的控制器控制其合分闸动作。所述放电阻尼器RL由电感L和电阻R并联组成。所述第一隔离刀闸G1、第二隔离刀闸G2、第三隔离刀闸G3均安装在配电柜中，通过人工操作实现合分闸动作。
如图1所示，所述第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3用于抵消输电线路中的电抗，减小输电线路上的电压降，改善线路的电压质量，加大送电距离和增大输送能力，提高了系统的稳定性。所述第一双向可控硅SCR1、第二双向可控硅SCR2、第三双向可控硅SCR3用于控制第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3的投入与退出，在线路中分段投入不同串联电容器，实现串联补偿的可调性；同时第三双向可控硅SCR3还可以用于线路故障时快速短接第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3。所述所述氧化锌FR用于在线路出现故障时，限制第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3两端的过电压，防止第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3因过压而损坏，有效提高第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3的使用寿命。所述第一隔离刀闸G1、G2、G3用于实现不停电检修或更换柜内元器件，均安装在配电柜中，通过人工操作实现合分闸动作。
本实用新型工作原理如下：线路正常运行时，根据线路输送负荷的大小，通过控制器控制第一双向可控硅SCR1、第二双向可控硅SCR2、第三双向可控硅SCR3的不同组合的投退，可投入线路不同容量的串联电容器，实现线路串联补偿可调性。当线路中出现故障时，控制器立即向第三双向可控硅SCR3发出合闸命令，第三双向可控硅SCR3立即短接第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3，防止第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3因过压而损坏，同时放电阻尼器RL用于限制第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3被短接后其释放冲击电流的强度，防止第一串联电容器C1、第二串联电容器C2、第三串联电容器C3由于过流而损坏。当短路故障切除后，线路电流返回正常值时，控制器立即向第三双向可控硅SCR3发出分闸命令，使串联电容器组投入线路运行。
综上所述，本实用新型结构简单、安全可靠，根据线路输送负荷的大小，可投入线路不同容量的串联电容器，改善线路的电压质量，加大送电距离和增大输送能力，提高了系统的稳定性，从而提高了电能的综合利用率。