一种太阳能电池板的护角的制作方法

本实用新型涉及塑料防护组件领域，特别涉及一种太阳能电池板的护角。

背景技术：

太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，护角是太阳能电池板固定连接的重要部件。

现有技术中，例如在授权公告号为CN204761381U的中国实用新型专利中公开了一种无框架太阳能光伏电池组件的护角结构，包括护角本体，护角本体包括弹性压板、托板和侧板，弹性压板由第一、第二和第三折边构成，在安装时，将护角结构直接安装在太阳能电池板的四个边角处，通过弹性压板压紧太阳能电池板，从而提高护角结构安装在太阳能电池板上的稳定性。

然而，在实际使用的过程中，由于太阳能电池板的表面通常比较光滑，仅仅依靠弹性压板压紧太阳能电池板仍然无法很好的将护角结构安装在太阳能电池板上，在使用过程中，容易出现护角结构脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池板的护角，其优势在于，护角安装在太阳能电池板上的可靠性强，不易脱落。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能电池板的护角，包括侧板组件及固定连接在侧板组件上的上夹板与下夹板，所述上夹板与所述下夹板对应设置，所述侧板组件包括相互连接的第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板上均开设有用于向所述侧板组件内侧进行注胶的注胶孔。

通过采用上述技术方案，在使用时，先将护角安装在太阳能电池板上，使上夹板与下夹板夹紧太阳能电池板，再将胶水沿注胶孔注入到侧板组件的内侧，通过胶水将护角牢固的粘附在太阳能电池板的四个边角上，从而防止护角从太阳能电池板上脱落，提高了护角安装在太阳能电池板上的可靠性。

作为优选，所述第一侧板与所述第二侧板上的注胶孔平均分布。

通过采用上述技术方案，为提高注胶效率，在注胶时，各注胶孔的注胶时间相同，通过注胶孔在第一侧板与第二侧板内壁上的平均分布，使得胶水注入到第一侧板与第二侧板内壁时平均分布，提高了胶水粘附护角与太阳能电池板的稳定性。

作为优选，所述注胶孔均沿同一方向开设。

通过采用上述技术方案，在注胶时，可采用四个注胶管同时注胶，从而提高了注胶的效率，进而提高了护角的安装效率。

作为优选，所述第一侧板与所述第二侧板的连接处为第一拐角，所述第一拐角为圆弧形。

通过采用上述技术方案，通过第一拐角圆弧形的设置，减少了第一拐角的应力集中，提高了侧板组件的结构强度，从而提高了护角的可靠性。

作为优选，所述上夹板与所述下夹板中部内侧的弯折处为第二拐角，所述第二拐角为圆弧形。

通过采用上述技术方案，通过第二拐角圆弧形的设置，减少了第二拐角处的应力集中，提高了上夹板与下夹板的中部内侧的弯折处的应力集中，提高了上夹板与下夹板的结构强度，从而提高了护角的可靠性。

作为优选，所述上夹板与所述下夹板两端内侧的弯折处为第三拐角，所述第三拐角为圆弧形。

通过采用上述技术方案，通过第三拐角圆弧形的设置，减少了第三拐角处的应力集中，提高了上夹板与下夹板两端的内侧的弯折处的应力集中，进一步提高了上夹板与下夹板，从而进一步提高了护角的可靠性。

作为优选，所述第一侧板与所述第二侧板的内壁上均设置有加强筋，所述加强筋与第一侧板、第二侧板及太阳能电池板的侧壁间形成注胶腔。

通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置，不仅增加了侧板组件的结构强度，而且加强筋与第一侧板、第二侧板及太阳能电池板的侧壁间形成注胶腔，增加了容置胶水的空间，从而提高了护角粘附在太阳能电池板上的稳定性。

作为优选，所述加强筋沿竖直方向设置。

通过采用上述技术方案，加强筋沿竖直方向设置，在使用时，护角在使用时，主要是上夹板与下夹板受到太阳能电池板的压力，有相互远离的趋势，由于竖直方向设置的加强筋可以增强第一侧板与第二侧板在竖直方向上的结构强度，从而提高了护角的可靠性。

作为优选，所述加强筋的上下两端分别与上夹板与下夹板相连接。

通过采用上述技术方案，加强筋的上下两端连接在上夹板与下夹板上，对上夹板与下夹板进行支撑，提高了上夹板、下夹板与侧板组件连接的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过注胶孔和加强筋的设置，加强筋与第一侧板、第二侧板及太阳能电池板的侧壁间形成注胶腔，增加了容置胶水的空间，通过注胶孔向注胶腔内注胶时，从而提高了护角粘附在太阳能电池板上的稳定性。

附图说明

图1为太阳能电池板的护角的结构示意图；

图2为上夹板、下夹板及加强筋的结构示意图；

图3为注胶孔、第一拐角、第二拐角及第三拐角的结构示意图。

图中：1、侧板组件；11、第一侧板；12、第二侧板；13、注胶孔；14、第一拐角；15、加强筋；2、上夹板；3、下夹板；4、第二拐角；5、第三拐角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1与附图2，一种太阳能电池板的护角，包括侧板组件1及固定连接在侧板组件1上的上夹板2与下夹板3，其中，上夹板2与下夹板3对称设置。侧板组件1包括相互连接的第一侧板11与第二侧板12，第一侧板11与第二侧板12上均开设有用于向侧板内侧进行注胶的注胶孔13。

为提高注胶效率，在注胶时，各注胶孔13的注胶时间相同。第一侧板11与第二侧板12上分别开设有两个注胶孔13，四个注胶孔13沿第一侧板11与第二侧板12平均分布。因而，这样的设计，使得胶水注入到第一侧板11与第二侧板12内壁时平均分布，提高了胶水粘附护角与太阳能电池板的稳定性。

参考附图2与附图3，四个注胶孔13，均沿同一方向开设，均与第一侧板11及第二侧板12呈45°设置。由于四个注胶孔13均沿同一方向开设，在注胶时，可采用四个注胶管同时注胶，从而提高了注胶的效率，进而提高了护角的安装效率。

第一侧板11与第二侧板12的夹角呈90°设置，第一侧板11与第二侧板12的连接处为第一拐角14，第一拐角14为圆弧形。通过第一拐角14圆弧形的设置，减少了第一拐角14的应力集中，提高了侧板组件1的结构强度，从而提高了护角的可靠性。

上夹板2与下夹板3中部内侧的弯折处为第二拐角4，第二拐角4为圆弧形。通过第二拐角4圆弧形的设置，减少了第二拐角4处的应力集中，提高了上夹板2与下夹板3的中部内侧的弯折处的应力集中，提高了上夹板2与下夹板3的结构强度，从而提高了护角的可靠性。

上夹板2与下夹板3两端的内侧的弯折处为第三拐角5，第三拐角5为圆弧形。通过第三拐角5圆弧形的设置，减少了第三拐角5处的应力集中，提高了上夹板2与下夹板3两端的内侧的弯折处的应力集中，进一步提高了上夹板2与下夹板3，从而进一步提高了护角的可靠性。

第一侧板11与第二侧板12的内壁上均设置有沿竖直方向设置的加强筋15，加强筋15的上下两端分别与上夹板2与下夹板3相连接。通过加强筋15的设置，不仅增加了侧板组件1的结构强度，而且加强筋15与第一侧板11、第二侧板12及太阳能电池板的侧壁间形成注胶腔，增加了容置胶水的空间，从而提高了护角粘附在太阳能电池板上的稳定性。

在使用时，先将护角安装在太阳能电池板上，使上夹板2与下夹板3夹紧太阳能电池板，再将胶水沿注胶孔13注入到第一侧板11与第二侧板12的内侧，通过胶水将护角牢固的粘附在太阳能电池板的四个边角上，从而防止护角从太阳能电池板上脱落。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。