一种基于LC震荡双电源无扰动快速切换系统的制作方法

本实用新型涉及电网电源快切技术领域，具体涉及一种基于LC震荡双电源无扰动快速切换系统。

背景技术：

大中型企业的内部电网（简称内网）和国家电网（简称外网）相连，形成供电系统。该系统内任何一个支路出现短路都会造成整个系统的电压跌落，而且发生短路的支路电压等级越高，影响面越大，跌落值也越大。短路发生后，该支路的保护装置将动作使断路器跳闸切除故障支路。从短路发生到故障切除这段时间，系统电压经历从跌落到恢复的过程，这种现象在不同的行业有不同的叫法，有的被称为“晃电”，有的被称为“失电”，或“晃动”、“陡降”等等。

目前，工业用户的一些用电敏感设备如电动机、变频器、高压卤素灯、继电保护等，当主供电电源（电网）出现超过20mS以上的电压陡降即所谓“晃电”或短时停电时（停电时间≤2、5S），会造成电动机转速下降或停转、变频器停机、继电保护动作等事故，导致生产波动、操作混乱，轻者造成产品质量事故，造成几十万、几百万经济损失，重者甚至引起重大安全事故，给企业带来巨大的经济损失和恶劣的社会影响。

目前市场使用的切换装置都是通过线圈吸合衔铁进行失电切换，这种切换装置需要电压跌落到50%以下才能切换成功，而且切换时间较长，无法满足敏感性负载的连续性运行，迫切需求一种反应灵敏、切换速度快的装置解决目前面临的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于LC震荡双电源无扰动快速切换系统，通过切换电源，实现敏感负载不间断供电，保证敏感负载连续运行。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种基于LC震荡双电源无扰动快速切换系统，包括双向可控硅SCR1、SCR2、SCR3，高速涡流开关K1、K2，电容器C，线性电阻FR及电抗器L，所述双向可控硅SCR2的进线端与主电源连接，所述双向可控硅SCR3的进线端与备用电源连接，所述双向可控硅SCR2、SCR3的出线端均与电容器C的进线端连接，所述电容器C的出线端与双向可控硅SCR1的进线端连接，所述双向可控硅SCR1的出线端通过电抗器L与负载连接。

进一步的，还包括非线性电阻FR，所述非线性电阻FR并联在所述电容器C的两端。

进一步的，所述双向可控硅SCR2的第一电极与主电源连接，双向可控硅SCR3的第一电极与备用电源连接，所述双向可控硅SCR2的第二电极与双向可控硅SCR3的第二电极连接，所述双向可控硅SCR1的第一电极与电容器C的出线端连，双向可控硅SCR1的第二电极与电抗器L的进线端连接；所述双向可控硅SCR2、SCR3的控制端与配电柜中的控制器连接，通过控制器控制其开断。

进一步的，所述电容器C，非线性电阻FR，可控硅SCR1、SCR2、SCR3,电抗器L用于形成高频震荡，使故障线路电流提前过零。

进一步的，所述高速涡流开关K1、K2均采用真空灭弧式断路器，其均通过安装在配电柜中的控制器控制其开断。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的基于LC震荡双电源无扰动快速切换系统，结构简单、切换速度快、安全可靠，当主电源Ⅰ电压出现波动时，严重影响敏感负载的正常运行，能在4ms内切换到备用电源Ⅱ上，实现敏感负载不间断供电，保证敏感负载连续运行。

附图说明

图1是本实用新型的电气原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实施例的基于LC震荡双电源无扰动快速切换系统，包括双向可控硅SCR1、SCR2、SCR3，高速涡流开关K1、K2，电容器C，线性电阻FR及电抗器L，双向可控硅SCR2的第一电极与主电源连接，双向可控硅SCR3的第一电极与备用电源连接，双向可控硅SCR2、SCR3的第二电极均与电容器C的进线端连接，电容器C的出线端与双向可控硅SCR1的第一电极连接，双向可控硅SCR1的第二电极通过电抗器L与负载连接，在电容器C的两端并联有非线性电阻FR。

该双向可控硅SCR1、SCR2、SCR3的控制端均与配电柜中的控制器连接，通过控制器控制其开断。高速涡流开关K1，高速涡流开关K2，可控硅SCR1、SCR2、SCR3，电容器C，非线性电阻FR，电抗器L均安装在配电柜内。

本实施例的高速涡流开关K1、K2均采用真空灭弧式断路器，高速涡流开关K1、K2均通过安装在配电柜中的控制器控制其开断。

本实用新型的工作原理如下：敏感负载运行时，当工作电源Ⅰ电压出现波动时，严重影响敏感负载的正常运行，通过控制器控制高速涡流开关K1分闸，高速涡流开关K2合闸，将负载切换到电源Ⅱ；电容器C，非线性电阻FR，可控硅SCR1、SCR2、SCR3，电抗器L用于形成高频震荡，使故障线路电流提前过零。当检测到电源Ⅰ电压恢复后，控制器控制高速涡流开关K2分闸，高速涡流开关K1合闸，将负载电压切换到电源Ⅰ上，实现敏感负载不间断供电，保证敏感负载连续运行。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。