本实用新型属于光伏组件用接线盒结构技术领域，特别涉及一种兼容型分体式接线盒。
背景技术：
现有的光伏组件用接线盒的导电体，为了防虚焊，一种采用的是竖向连接光伏组件引出线的结构，另一种采用的是横向连接光伏组件引出线的结构。针对采用不同方向引出线方式的光伏组件，光伏接线盒的导电体会采用不同的结构，进而会增多光伏接线盒的种类，造成管理困难以及资源浪费。
而且现有光伏组件用接线盒的盒体宽度较宽，在安装到双面组件的背面时，会造成背面电池被遮挡，从而造成组件热斑风险，同时降低了组件发电效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种兼容型分体式接线盒，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种兼容型分体式接线盒，包括负极接线盒盒体、中间接线盒盒体、正极接线盒盒体、轴式二极管、左金属支架和右金属支架；三个接线盒盒体上均设置有轴式二极管、左金属支架和右金属支架；左金属支架和右金属支架形成回形环绕，左金属支架和右金属支架之间不接触；轴式二极管连接左金属支架和右金属支架。
进一步的，负极接线盒盒体上左金属支架的一端通过铆接加锡与线缆连接，左金属支架的另一端与右金属支架的一端之间通过轴式二极管连接；左金属支架和右金属支架上分别开设有两个相互垂直金属支架开孔；没有设置轴式二极管的金属支架端部上分别设置有焊接端子。
进一步的，正极接线盒盒体上右金属支架的一端通过铆接加锡与线缆连接，右金属支架的另一端与左金属支架的一端之间通过轴式二极管连接；左金属支架和右金属支架上分别开设有两个相互垂直金属支架开孔；没有设置轴式二极管的金属支架端部上分别设置有焊接端子。
进一步的，中间接线盒盒体上右金属支架的一端与左金属支架的一端之间通过轴式二极管连接；左金属支架和右金属支架上分别开设有两个相互垂直金属支架开孔；没有设置轴式二极管的金属支架端部上分别设置有焊接端子；中间接线盒盒体侧面设置有手柄。
进一步的，负极接线盒盒体、中间接线盒盒体和正极接线盒盒体的背部均设置有导向槽，导向槽与金属支架开孔的位置对应；盒体背部沿周向还设置有打胶槽。
进一步的，负极接线盒盒体、中间接线盒盒体和正极接线盒盒体分别独立安装在光伏组件上；金属支架采用镀锡紫铜制成。
与现有技术相比，本实用新型有以下技术效果：
本实用新型通过设置分体式接线盒，接线盒内的金属支架呈回形环绕，大大减少了接线盒的宽度，解决了现有常规设计的接线盒盒体宽度过宽，容易造成双面电池组件的背面电池被遮挡的问题；
本实用新型通过设置相互垂直的金属支架开孔，解决现有常规设计的接线盒无法同时安装在竖向引出线设计的光伏组件和横向引出线设计的光伏组件上的问题，并起到防止虚焊的作用；避免造成管理困难以及资源浪费的问题出现。
附图说明
图1：负极接线盒盒体正面示意图；
图2：负极接线盒盒体背面示意图；
图3：中间接线盒盒体正面示意图；
图4：中间接线盒盒体背面示意图；
图5：正极接线盒盒体正面示意图；
图6：正极接线盒盒体背面示意图。
其中：1、负极接线盒盒体；2、中间接线盒盒体；3、正极接线盒盒体；4、右金属支架；5、轴式二极管；6、金属支架开孔；7、左金属支架；8、焊接端子；9、导向槽；10、打胶槽。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型进一步说明：
请参阅图1-图6，1、一种兼容型分体式接线盒，包括负极接线盒盒体1、中间接线盒盒体2、正极接线盒盒体3、轴式二极管5、左金属支架7和右金属支架4；三个接线盒盒体上均设置有轴式二极管5、左金属支架7和右金属支架4；左金属支架7和右金属支架4形成回形环绕，左金属支架7和右金属支架4之间不接触；轴式二极管5连接左金属支架7和右金属支架4。
负极接线盒盒体1上左金属支架7的一端通过铆接加锡与线缆连接，左金属支架7的另一端与右金属支架4的一端之间通过轴式二极管5连接；左金属支架7和右金属支架4上分别开设有两个相互垂直金属支架开孔6；没有设置轴式二极管的金属支架端部上分别设置有焊接端子。
正极接线盒盒体3上右金属支架4的一端通过铆接加锡与线缆连接，右金属支架4的另一端与左金属支架7的一端之间通过轴式二极管5连接；左金属支架7和右金属支架4上分别开设有两个相互垂直金属支架开孔6；没有设置轴式二极管的金属支架端部上分别设置有焊接端子。
中间接线盒盒体2上右金属支架4的一端与左金属支架7的一端之间通过轴式二极管5连接；左金属支架7和右金属支架4上分别开设有两个相互垂直金属支架开孔6；没有设置轴式二极管的金属支架端部上分别设置有焊接端子。中间接线盒盒体2侧面设置有手柄。
负极接线盒盒体1、中间接线盒盒体2和正极接线盒盒体3的背部均设置有导向槽9，导向槽9与金属支架开孔6的位置对应；盒体背部沿周向还设置有打胶槽10。
负极接线盒盒体1、中间接线盒盒体2和正极接线盒盒体3分别独立安装在光伏组件上；左右金属支架采用镀锡紫铜制成。