经济型分布式光伏发电组合式变压器的制作方法

本实用新型涉及经济型分布式光伏发电组合式变压器，适用于新能源光伏发电领域。

背景技术：

国家针对光伏发电市场制定了并网补贴逐渐减少的政策，每年“6.30”、“12.30”时间结点光伏组合式变压器需求量急剧增加，分布式光伏电厂如雨后春笋越来越多，传统组合式变压器的供货周期为45天，太过漫长。为缩短光伏组合式变压器产品供货期，快速生产优质的产品、提高单位时间内的产量，满足市场的需求，凭借多年的产品制造经验，率先标准化组合式变压器的内部结构，合理拆分为五个模块分别设计生产制造，通过一系列的举措规划了产品生产的流程，达到缩短光伏组合式变压器产品制造周期的目的，提高了产品的市场的占有率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题,本实用新型提出了一种经济型分布式光伏发电组合式变压器,其技术方案为:

包括高压室、变压器室和低压室，所述高压室和低压室分别设置在变压器室的两侧，其特征在于，该经济型分布式光伏发电组合式变压器由变压器模块、壳体模块、低压柜模块、干变模块和UPS模块组成，五个模块之间通过螺栓固定在一起，变压器、干变、低压柜、UPS之间采用导线连接。所述变压器室内设有变压器模块，所述低压室内设有低压柜模块、UPS模块和干变模块；

所述变压器模块统一高、低压墙板对接处、箱体底座（17）的固定孔尺寸，涵盖500kVA~250kVA容量，统一35kV高压套管的外形，方便与高压铜排（2）的连接；统一低压套管的固定尺寸，方便低压柜（12）内铜排的连接；统一变压器片散（16）的固定孔距及间距，可以互换不同规格的变压器片散（16）；

所述壳体模块包括高压室外壳（14）、低压室外壳（8）和箱体底座（17），壳体模块采用L型结构，可以与不同容量的变压器（6）对接，高压室外壳（14）内可以挂接多根电缆（1）；

所述低压柜模块内设有低压柜（12），低压柜（12）内主框架断路器与出线塑壳采用上下布置，汇流排安装在柜后，降低了低压室的高度，并在柜内增加测控装置，实现信号的远传；

所述干变模块为干变（10）和干变护罩（5），干变（10）安装在干变护罩（5）内，采用标准化的设计理念将干变模块的固定方式统一（即不同容量的干变可以互换），也统一干变护罩的外形。

所述UPS模块内设有UPS（11）、主机和蓄电池，UPS（11）将蓄电池集成在主机内，且选用电池内置的工频机，节约空间。

进一步地，所述低压柜模块统一外形尺寸长1400mm*宽600mm*高1600mm，且最多可扩展安装6路出线塑壳。

进一步地，所述变压器模块内还设有油浸负荷开关，变压器油箱（15）是变压器模块的外壳，变压器模块内部设有高压熔断器（13），变压器片散（16）安装在变压器模块的后面。

进一步地，所述高压室一侧设有高压内门（9），高压带电传感器（3）安装在高压室内上部，高压铜排（2）分别于高压带电传感器（3）和高压避雷器（4）连接，高压负荷开关（7）设置在变压室的内部。

进一步地，所述高压铜排（2）为TMY-50*5镀锌铜排，所述高压避雷器（4）型号为HY5WZ-51/134，所述高压带电传感器（3）高为380mm，所述干变（10）采用SG-10KVA,所述UPS（11）为1KVA，所述高压熔断器（13）为XRNT-40.5。

进一步地，其特征在于，五个模块拆分为独立模块单独设计，且相互独立，具有通用性，最终完成拼装。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种经济型分布式光伏发电组合式变压器，将组合式变压器拆分为五个独立的模块，标准化模块间的对接尺寸及方式。模块间相互独立，单独修改模块不影响产品最终的总配，通用率高。UPS将蓄电池集成在主机内，极大的节省了安装空间，简化安装。另外不同容量干变的外形及固定方式一样，可以在不同的合同间互相借用，减少了库存积压。低压柜内主框架断路器与出线塑壳采用上下布置，汇流排安装在柜后，降低了低压室的高度。在柜内增加测控装置，实现信号的远传。安装6只及以下出线塑壳的柜体尺寸不变，柜体框架钣金件全部标准化；减少元器件的种类，删除掉多余及备用的信号接点，提高元器件的通用率及降低制造成本。箱体内所有物料均采用环保可降解材料，产品全寿命周期结束后对环境友好。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的俯视图；

如图所示，1电缆，2高压铜排，3高压带电传感器，4高压避雷器，5干变护罩，6变压器，7高压负荷开关，8低压室外壳，9高压内门，10干变，11UPS，12低压柜，13高压熔断器，14高压室外壳，15变压器油箱，16变压器片散，17箱体底座。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为一种经济型分布式光伏发电组合式变压器，包括变压器模块、壳体模块、低压柜模块、干变模块、UPS模块，共五个模块，五个模块之间通过螺栓固定在一起，变压器、干变、低压柜、UPS之间采用导线连接。每个模块具有通用性，通过不同模块的拼装即可完成产品的顺利交付，组合式变压器拆分为独立模块单独设计，最终进行拼装，缩短了加工周期，降低了库存积压，制造成本低，利于抢占市场。

因不同用户订货协议的技术条款各异，协议中要求的元件厂家也不同，统计数据分析后得出规律：组合式变压器内依照元器件功能结构可以分为五块，相互间独立，每个模块包含的元件分别为

（1）变压器：油箱、片散、高压熔断器、油浸负荷开关等元件。

（2）壳体：底座、高低压室墙体、高低压室门、内门、避雷器。

（3）低压柜：框架断路器、测控装置、出线塑壳、二次端子、铜排。

（4）干变：干变、护罩、一次端子。

（5）UPS：主机、电池、抱箍。

按模块所实现的功能将图纸分为五块设计，五块分别对应不同的标准图号，依照施工说明由图纸集中找出对应图纸即可加工，缩短了设计周期，同时减少设计员的工作量，降低设计失误。整台产品结构紧凑，外形美观，检修方便，适合于工厂预制化批量生产，造价成本低。

包括高压室、变压器室和低压室，所述高压室和低压室分别设置在变压器室的两侧，其特征在于，该经济型分布式光伏组合式变压器由变压器模块、壳体模块、低压柜模块、干变模块和UPS模块组成，所述变压器室内设有变压器模块，所述低压室内设有低压柜模块、UPS模块和干变模块；

所述变压器模块统一高、低压墙板对接处、箱体底座17的固定孔尺寸，涵盖500kVA~250kVA容量，统一35kV高压套管的外形，方便与高压铜排2的连接；统一低压套管的固定尺寸，方便低压柜12内铜排的连接；统一变压器片散16的固定孔距及间距，可以互换不同规格的变压器片散16；

所述壳体模块包括高压室外壳14、低压室外壳8和箱体底座17，低压室外壳8上写有“止步，高压危险”标志，壳体模块采用L型结构，可以与不同容量的变压器6对接，高压室外壳14内可以挂接多根电缆1；

所述低压柜模块内设有低压柜12，低压柜12内主框架断路器与出线塑壳采用上下布置，汇流排安装在柜后，降低了低压室的高度，并在柜内增加测控装置，实现信号的远传；

所述干变模块为干变10和干变护罩5，干变10安装在干变护罩5内，干变模块统一安装尺寸，干变护罩5也统一安装尺寸；干变模块与底座之间采用标准化对接（不同容量干变的固定尺寸相同）。

所述UPS模块内设有UPS11、主机和蓄电池，UPS11将蓄电池集成在主机内，且选用电池内置的工频机，节约空间。

进一步地，所述低压柜模块统一外形尺寸长1400mm*宽600mm*高1600mm，且最多可扩展安装6路出线塑壳。

进一步地，所述变压器模块内还设有油浸负荷开关，变压器油箱15设置在变压器模块一侧，变压器模块中部设有高压熔断器13，变压器片散16安装在变压器模块的后面。

进一步地，所述高压室一侧设有高压内门9，高压内门9上写有“高压有电，请勿开此门”标志，高压带点传感器3安装在高压室内上部，高压铜排2分别于高压带电传感器3和高压避雷器4连接，高压负荷开关7设置在变压室的内部。

进一步地，所述高压铜排2为TMY-50*5镀锌铜排，所述高压避雷器4型号为HY5WZ-51/134，所述高压带电传感器3高为380mm，所述干变10采用SG-10KVA,所述UPS11为1KVA，所述高压熔断器13为XRNT-40.5。

变压器模块统一高、低压墙板对接处、箱底的固定孔尺寸，涵盖500kVA~250kVA各种容量，统一35kV高压套管的外形，方便与高压铜排2的连接；统一低压套管的固定尺寸，方便低压柜12内铜排的连接；统一变压器片散16的固定孔距及间距，可以互换不同规格的变压器片散16。壳体模块采用L型结构，可以与不同容量的变压器6对接，高压室14内可以挂接多根电缆1，低压室8内可以有充足的空间放置干变10、UPS11、低压柜12，低压柜模块统一外形尺寸1400mm(长)*600mm（宽）*1600mm（高），内部安装有框架断路器与测控装置，最多可扩展安装6路塑壳出线。干变模块统一规范固定孔的安装尺寸，干变护罩5按相同尺寸设计。UPS模块选用电池内置的工频机，节约空间。

本实用新型采用标准化组合式变压器五个模块之间接口方式和尺寸，模块自身规格的改变不影响最终的对接，提前进行预投料，可快速响应客户要求，压缩供货期，同时结构紧凑，原材料制造成本低，检修维护方便。

以上所述是对本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为对本实用新型的保护。