一种双面光伏组件支架的制作方法

本实用新型涉及双面光伏组件安装技术领域，特别是涉及一种双面光伏组件支架。

背景技术：

随着光伏行业的快速发展，光伏组件也变得越来越多样化，从常规多晶组件到PERC单晶组件，而现在双面组件也已开发，组件的快速发展，使得支架系统端未跟上脚步，导致双面组件目前还没有一个统一的，标准的支架安装系统。

目前双面组件发展迅速，预计未来一到两年内推向市场且占据一定的份额，但是双面组件的安装问题还没有得到完善的解决，常规组件的安装支架用来安装双面组件会导致双面组件背面产生遮挡，进而会产生热斑效应，在光伏组件发电的过程中，当部分电池片破裂或者被遮挡时，导致其与其它正常工作电池发电不匹配，此时这部分电池会消耗其它电池片产生的电能，使得组件整体发电效益降低，甚至可能因为电池耗能产生的热量使组件烧毁。产生热斑时，短时间内会影响组件的发电效益，长时间则会降低组件的寿命甚至损坏组件，所以开发出一种适用于双面组件的安装支架迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种双面光伏组件支架，使得双面组件的玻璃受力更均匀，提高整个组件系统的稳定性和可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双面光伏组件支架，包括底面与安装处所连接的支撑檩条和与所述支撑檩条连接的长檩条，所述长檩条为U型长檩条，所述U型长檩条的前侧面设置有用于安装压块的前凹槽，所述U型长檩条的前侧面的顶部设置有前弯折部，所述前弯折部的上表面高于所述压块的内下表面，与所述压块的内下表面的夹角为0～5°。

其中，所述前弯折部为向所述U型长檩条内弯折的前弯折部或向所述U型长檩条外弯折的前弯折部。

其中，所述前弯折部与所述U型长檩条为一体式结构。

其中，还包括设置在所述U型长檩条的后侧面与所述前弯折部位置对应设置的后弯折部，以及与所述前凹槽对应设置的后凹槽。

其中，所述后弯折部为向所述U型长檩条内弯折的后弯折部或向所述U型长檩条外弯折的后弯折部。

其中，所述后凹槽为U型凹槽或矩形凹槽。

其中，所述支撑檩条包括支撑底座和与所述支撑底座连接的用于与所述长檩条连接的支架檩条，所述支撑底座的底部与所述安装处所连接。

其中，所述支撑底座为水泥支撑底座或基座檩条。

本实用新型实施例所提供的双面光伏组件支架，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型实施例提供的双面光伏组件支架，通过在U型长檩条的顶部设置前弯折部，前弯折部的上表面高于压块的内下表面，与压块的内下表面的夹角为0～5°，使得在安装双面组件之后，组件下表面的受力处由现有技术中的仅仅与压块的内下表面接触，变为同时与前弯折部和压块的内下表面接触，增加了接触面积，降低了接触处的压强，缓解了组件玻璃的承载压力，降低玻璃的损坏几率，提高了双面组件的承载能力，提高整个系统的稳定性和可靠性，结构简单，降低了双面组件安装难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双面光伏组件支架的一个实施例的中长檩条的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的双面光伏组件支架的一个实施例的中长檩条的结构示意图。

在一种具体实施方式中，所述双面光伏组件支架，包括底面与安装处所连接的支撑檩条和与所述支撑檩条连接的长檩条10，所述长檩条10为U型长檩条10，所述U型长檩条10的前侧面设置有用于安装压块的前凹槽，所述U型长檩条10的前侧面的顶部设置有前弯折部11，所述前弯折部11的上表面高于所述压块的内下表面，与所述压块的内下表面的夹角为0～5°。

通过在U型长檩条10的顶部设置前弯折部11，前弯折部11的上表面高于压块的内下表面，与压块的内下表面的夹角为0～5°，使得在安装双面组件之后，组件下表面的受力处由现有技术中的仅仅与压块的内下表面接触，变为同时与前弯折部11和压块的内下表面接触，增加了接触面积，降低了接触处的压强，缓解了组件玻璃的承载压力，降低玻璃的损坏几率，提高了双面组件的承载能力，提高整个系统的稳定性和可靠性，结构简单，降低了双面组件安装难度。

本实用新型中在使用过程中，由于双面组件的重量较大，而前弯折部11在受到压力之后会存平齐位置，这样就会使得前弯折部11也会承担双面组件的重量，本实用新型对于压块与U型长檩条10以及弯折部的材质以及弯折部相对U型长檩条10的弹性系数等不做具体限定。

由于现有技术中的压块的高度是高于长檩条10的，而通过上述的方式降低了压块的高度，降低了长檩条10的材料使用量，降低安装成本，进一步降低了发电的综合成本。

在本实用新型中是通过增加弯折部对组件的受力面，降低组件玻璃的受力压强，提高系统的可靠性和稳定性，本实用新型对于弯折部的长度和宽度以及具体的形状不做具体限定，一般弯折部采用矩形即可，如果有环境的限制可以进一步因地制宜，选择合适的形状。

而同时弯折部的弯折可以是先U型长檩条10的外部弯折，也可以是先内部弯折，本实用新型对此不作就推限定，也即所述前弯折部 11为向所述U型长檩条10内弯折的前弯折部11或向所述U型长檩条10外弯折的前弯折部11。

在本实用新型中的弯折部与U型长檩条10的连接方式，可以是在现有技术中的长檩条10的基础上进行制作，即先对长檩条10需要槽的位置设置前凹槽，然后将预先制作好的弯折部设置在其顶部，与之连接，可采用焊接，螺栓连接等方式。还可以直接对现有的长檩条 10进行加工，将需要安装压块的位置设置前凹槽，完后按照压块的位置以及尺寸，然后将长檩条10的一部分进行弯折形成弯折部，这样弯折部的上表面与压块的内上表面在安装组件之后是平齐的，这样方式加工工艺较少，结构简单，成本较低。

因此在本实用新型的一个实施例中，所述前弯折部11与所述U 型长檩条10为一体式结构。

在本实用新型中设置前弯折部11以及前凹槽的目的是承接前方的双面组件，但是在实际的安装过程中，为了减少压块的使用，降低安装成本，将一个长檩条10的压块同时连接前后两块组件，在本实用新型的一个实施例中，所述双面光伏组件支架还包括设置在所述U型长檩条10的后侧面与所述前弯折部11位置对应设置的后弯折部，以及与所述前凹槽对应设置的后凹槽。

这里的位置对应是指前凹槽和后凹槽为了适应压块的安装位置进行设置，而后弯折部与前弯折部11可以是同时向内弯折也可以是同时向外弯折，或者是二者同向弯折，即同时向前或同时向后弯折，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型中，后弯折部与前弯折部11同时向内弯折的好处是使得长檩条10便于运输，占用体积小，但是缺点是与双面组件的接触面积较小。但是相反，如果接触面积如果较大，会降低双面组件的有效受光面面积，当然，可以通过将弯折部选择为透明的弯折部即可，如采用玻璃等透光材质制成弯折部与长檩条10连接，甚至是将二者的一体式结构都采用玻璃一体成型。

同样的，所述后弯折部为向所述U型长檩条10内弯折的后弯折部或向所述U型长檩条10外弯折的后弯折部。

而同样的由于压块的形状等尺寸可能会由于组件的尺寸的变化而变化，一般所述后凹槽为U型凹槽或矩形凹槽。

在本实用新型中，相对于现有技术中的双面光伏组件支架，主要是通过改变了长檩条10的结构，改变双面组件的受力结构，提高整个系统的稳定性和，可靠性。

在本实用新型中，长檩条10的使用与现有技术中基本相同，与水平面平行，而相应的短檩条与长檩条10垂直连接，然后安装在支撑檩。

本实用新型对于支撑檩条的结构以及与安装处所的连接方式不具体限定。

在一实施例中，所述支撑檩条包括支撑底座和与所述支撑底座连接的用于与所述长檩条10连接的支架檩条，所述支撑底座的底部与所述安装处所连接。

本实用新型对于支撑底座的材质以及安装方式不做具体限定，所述支撑底座可以为水泥支撑底座，即将支撑底座采用水泥支撑，形成预制结构，由于其本身的较大的结构稳定性和重量较大，直接放置在安装场所，或挖坑埋藏在安装场所即可，优点是安装速度快，成本低，缺点是水泥支撑底座的重量较大，运输成本较高，除此之外，所述或支撑底座还可以为基座檩条，即采用其他材质的檩条制成支撑底座。

综上所述，本实用新型实施例提供的双面光伏组件支架，通过在 U型长檩条的顶部设置前弯折部，前弯折部的上表面高于压块的内下表面，与压块的内下表面的夹角为0～5°，使得在安装双面组件之后，组件下表面的受力处由现有技术中的仅仅与压块的内下表面接触，变为同时与前弯折部和压块的内下表面接触，增加了接触面积，降低了接触处的压强，缓解了组件玻璃的承载压力，降低玻璃的损坏几率，提高了双面组件的承载能力，提高整个系统的稳定性和可靠性，结构简单，降低了双面组件安装难度。

以上对本实用新型所提供的双面光伏组件支架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。