本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种便于快速散热的电机。
背景技术：
电机时是把电能转换成机械能的一种设备，主要由定子和转子组成，它是利用定子绕组产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，其主要的工作原理是磁场对电流受力的作用，使电机进行转动。由于电机使用和控制比较方便，运行可靠，目前已经成为工业生产中不可缺少的设备之一。在使用电机时，需要对电机进行通电从而带动电机进行转动，在电机进行运转的过程中，会有一部分的能量损耗，这些能量的损耗会转变成热量，这些热量会沿着电机外壳进行扩散，在使用电机过程中若是不将机壳内的热量快速扩散出去会导致电机本体过热，从而会影响电机的正常运转，甚至会对电机造成一定的损坏，影响工作的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于快速散热的电机，其具有便于对电机快速进行散热的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于快速散热的电机，包括机壳、设置在机壳一侧上的风冷装置，所述机壳的截面为圆形，所述机壳圆周上均匀设有四个固定块，每个所述固定块上设有通风槽，每个所述固定块上设有两个风道板，每个所述风道板上设有导风槽，每个所述风道板的一侧向风道板内侧倾斜，每个所述风道板倾斜的一侧上设有U型槽，每个相近的所述固定块上的风道板一侧的U型槽对接形成一个风道，位于U型槽一侧的每个所述风道板上设有V型板，每个相近的所述风道板上的V型板相互对接也形成一个风道。
通过采用上述技术方案，在将风道板固定在机壳上后，在风道板与机壳之间会形成不同的风道，在安装风冷装置后，使大部分吹出的风通过这些风道，从而对电机起到一个良好的降温作用。
进一步的，所述导风槽的截面呈U型。
通过采用上述技术方案，通过将导风槽设为U型的结构，进一步增大了导风槽与通风槽之间的空隙，从而增加通过此处的风量，进一步提高了对电机降温的效果。
进一步的，每个所述风道板外侧面上一侧设有L型槽、凹槽与呈十字型的连接槽。
通过采用上述技术方案，通过这些槽的设置，增大了风道板与外侧环境的接触面积，使风道板的散热更加良好，同时可在一定程度上降低了电机的整体重量。
进一步的，所述风道板外侧设有吊接板，所述吊接板上设有通孔。
通过采用上述技术方案，通过吊接板和通孔的设置，在需要移动此电机时，可通过吊接板方便的将电机吊接起来进行移动。
进一步的，所述连接槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔上螺纹连接有锁止螺钉，所述锁止螺钉穿过吊接板并拧紧在第三螺纹孔上。
通过采用上述技术方案，通过在滑动块和锁止螺钉的设置，可将吊接板稳定的固定在机壳上，同时便于对吊接板进行拆卸。
进一步的，每个所述固定块的两端靠近卡接槽的位置上还设有第一螺纹孔。
通过采用上述技术方案，通过第一螺纹孔的设置，可便于将电机上的其他部件安装机壳上并利用螺栓拧紧到第一螺纹孔中，从而将其固定在机壳上。
进一步的，每个所述固定块两端位于第一螺纹孔的上端设有若干个牙槽。
通过采用上述技术方案，通过牙槽的设置，可增大导风槽与固定块之间的空隙，使更多的风从此处通过进行降温，同时通过牙槽的设置不会降低第一螺纹孔的结构强度。
进一步的，所述滑动块上的第三螺纹孔设有若干个。
通过采用上述技术方案，通过多个第三螺纹孔的设置，可在滑动块上连接多个锁止螺钉，从而更加稳定的将吊接板固定在风道板上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过风道板和机壳之间形成的多个风道，使风冷装置对电机的降温效果更加良好；
2、通过吊接板的设置，便于将电机吊接起来进行移动。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1上A的放大图；
图3是本实施例的安装好风道板的示意图；
图4是本实施例的风道板结构示意图；
图5是本实施例的机壳结构示意图；
图6是本实施例的风道板处爆炸结构示意图；
图7是本实施例的吊接板处的爆炸结构示意图。
图中，1、机壳；12、风冷装置；2、固定块；21、卡接槽；22、第一螺纹孔；23、通风槽；24、牙槽；25、条形槽；3、风道板；31、导风槽；32、卡接板；321、凸块；322、通槽；33、定位块；34、U型槽；35、V型板；36、固定螺栓；37、第二螺纹孔；41、L型槽；42、凹槽；43、连接槽；51、滑动块；52、第三螺纹孔；53、锁止螺钉；54、吊接板；55、通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种便于快速散热的电机，如图1、3、5所示，包括圆形的机壳1、设置机壳1一侧上的风冷装置12，在机壳1的四周设有四个固定块2，且固定块2的长度与机壳1的长度相同，在每个固定块2的两端上分别设有一个卡接槽21，且卡接槽21呈十字形；在固定块2两端靠近卡接槽21的位置上设有第一螺纹孔22，通过第一螺纹孔22的设置便于将电机的其他部件固定在机壳1上；在每个固定块2中间位置设有通风槽23，在固定块2两端靠近卡接槽21的位置上设有若干个牙槽24，通过牙槽24的设置可增强第一螺纹孔22的结构强度，在固定块2两端靠近牙槽24的位置上条形槽25；在每个固定块2上设有两个风道板3，利用风道板3可将通风槽23与牙槽24上端封住，当使用此电机时可使风冷装置12吹出的风通过通风槽23与牙槽24，从而可使电机产生的热量快速的扩散出去。
如图4所示，在每个风道板3的内侧面上依次设有导风槽31、卡接板32，在两个导风槽31之间设有呈凸字型定位块33，在卡接板32的端部设有与风道板3表面平行的凸块321，且凸块321与卡接板32一体连接；风道板3远离导风槽31的一侧向风道板3的内侧倾斜，在风道板3倾斜的位置上设有U型槽34，在靠近U型槽34的位置上设有V型板35。
如图2、6所述，当将每个风道板3安装到固定块2上后，卡接板32与凸块321刚好插接到卡接槽21内，可使风道板3稳定的固定在在固定块2上；在定位块33插接到固定块2上的条形槽25内，这样可进一步防止风道板3在固定块2上移动，使风道板3在固定块2上安装的更加稳定；在定位块33底端与条形槽25底部有间隙，从而可在此处通风而进行散热；另外风道板3上两个导风槽31分别抵接在固定块2的通风槽23与牙槽24的上，从而在电机运行时，风冷装置12吹出风可从通风槽23与牙槽24上穿过，使热量快速的散发出去。
如图2、4所示，在每个风道板3上设有第二螺纹孔37，在第二螺纹孔37上螺纹连接有固定螺栓36，当将固定螺栓36拧紧并卡紧到机壳1上后，可将风道板3稳定的固定在机壳1上。在将每个风道板3安装到固定块2上后，同一固定块2上的两个风道板3相互对接起来，相近两个固定块2上的风道板3倾斜位置的U型槽34与V型板35均相互对接起来，从而形成另外不同的风道，使风冷装置12吹出的风也可通过此处的风道吹过，进一步增强电机的散热性能。
如图4、7所示，在每个风道板3外侧面上依次设有L型槽41、凹槽42、呈十字形的连接槽43，通过这样的设置可进一步使机壳内的热量散发出来；在连接槽43内滑动连接有滑动块51，在滑动块51上设有若干个第三螺纹孔52，在第三螺纹孔52上螺纹连接有锁止螺钉53，且在锁止螺钉53上设有吊接板54，且锁止螺钉53穿过吊接板54并将吊接板54卡紧到风道板3上，在吊接板54上设有通孔55，这样便于将此电机吊起来进行移动。
具体实施过程：如图2、4、5所示，在使用此电机时，首先将每个风道板3上的卡接板32对准每个固定块2上的卡接槽21并插入到卡接槽21内，这时定位块33也会插入到条形槽25内，之后每个风道板3会和相互对接起来，在风道板3倾斜的一侧的U型槽34与V型板35也会相互对接起来并形成风道；之后在每个风道板3上的第二螺纹孔37上安装上固定螺栓36并将其拧紧，这样可将每个风道板3稳定的固定在机壳1上，之后将风冷装置12安装在机壳1上。
如图3、4、7所示，在将风道板3完全固定在机壳1上后，导风槽31分别与牙槽24和通风槽23形成不同的风道，在开启电机后，风冷装置12运转吹出的风会主要通过机壳1边角位置的风道和导风槽31处的风道，从而可降低电机自身的温度；同时由于在卡接板32处的通槽322，在定位块33和条形槽25之间有一定的间隙，有一部分风也可从通槽322和定位块33下端吹过，使风冷装置12吹出的风的使用率提高，使电机的降温效果更加良好。在需要移动电机的位置时，可将滑动块51插入到连接槽43内，在将锁止螺钉53插入到吊接板54上并拧紧到第三螺纹孔52中，这时可通过吊接板54将电机吊接起来进行移动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。