本实用新型属于电机技术领域，特别涉及一种紧凑型海上石油钻井平台用电机。
背景技术：
在石油钻井现场，钻井井口因为带有喇叭口，这会导致在正常的作业过程中有易燃气体释放，释放的气体一般为天然气和H2S气体，有时还掺杂甲烷、硫化氢、二氧化硫、一氧化碳等危险气体溢出。从以往因溢出危险气体发生的事故分析，现场使用的电气元件，必须满足防爆要求。电动机作为油田钻井设备必不可少的组成部分，钻井现场使用的电动机在满足工况要求的同时，也需要满足防爆要求。本实用新型因此而来。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种紧凑型海上石油钻井平台用电机，其结构紧凑，可适用于有限空间内。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种紧凑型海上石油钻井平台用电机，包括电机本体、设置在所述电机本体上端的引风装置、及设置在所述电机本体侧部的接线盒，所述电机本体包括机座、设置在所述机座内的定子和转子，所述定子固定在所述机座内壁上并与所述机座内壁之间形成风道，所述转子穿设在所述定子中部并伸出所述机座一端形成动力输出轴，所述机座上端设有连通至所述机座内部的进风口，所述进风口连通至所述引风装置，所述机座邻近所述进风口的一端封堵，所述机座的另一端设有出风口。
在其中的一些实施方式中，所述风道内壁上设有用于增加风阻的隔板，所述隔板沿所述机座的长度方向布置。
在其中的一些实施方式中，所述隔板呈波浪形。
在其中的一些实施方式中，所述机座包括相互连接的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体呈圆筒状，所述第二壳体为多边形箱体，所述第一壳体的端部设有动力输出轴端盖，所述第二壳体的端部设有非轴伸端端盖，所述动力输出轴端盖上设有多个出风孔。
在其中的一些实施方式中，所述第一壳体的内壁设有若干个环形筋。
在其中的一些实施方式中，所述非轴伸端端盖内侧设有加强筋。
在其中的一些实施方式中，所述出风口设有出风罩，所述出风罩罩设在所述动力输出轴端盖上并在下端形成出风网孔。
在其中的一些实施方式中，所述引风装置包括风机和进风罩，所述进风罩连接在所述风机的进风端，所述风机的出风端连通至所述进风口。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
采用本实用新型的技术方案，该电机结构紧凑，适用于海上平台等有限空间内，依靠设置引风装置对电机内部进行散热，散热效果好，相比于自扇冷却可减小电机体积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种紧凑型海上石油钻井平台用电机实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一个方向的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中电机本体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中机座的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中动力输出轴端盖的结构示意图；
其中：
100、电机本体；101、机座；101a、第一壳体；101b、第二壳体；102、定子；103、转子；104、动力输出轴端盖；104a、出风孔；105、非轴伸端端盖；106、隔板；107、出风罩；107a、出风网孔；108、动力输出轴；109、进风口；110、出风口；
200、引风装置；201、风机；202、进风罩；
300、接线盒。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1-5，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种紧凑型海上石油钻井平台用电机，其包括电机本体100、设置在电机本体100上端的引风装置200、及设置在电机本体200侧部的接线盒300，电机通过接线盒300与外部电缆连接，其中电机本体100包括机座101、设置在机座101内的定子102和转子103，其中定子102固定在机座101内壁上并与机座101内壁之间形成风道，转子103穿设在定子102中部并伸出机座101一端形成动力输出轴108，机座101上端设有连通至机座101内部的进风口109，该进风口109连通至引风装置200，机座101邻近进风口109的一端封堵，机座101的另一端设有出风口110，通过引风装置200往机座101内对电机进行散热，相比于在机座101内设置风扇散热，可以减小机座101体积，而且散热效果更好。
本例中，机座101包括相互连接的第一壳体101a和第二壳体101b，其中第一壳体101a呈圆筒状，第二壳体101b为多边形箱体，第一壳体101a的端部设有动力输出轴端盖104，第二壳体101b的端部设有非轴伸端端盖105，在动力输出轴端盖104上设有多个出风孔104a，优选的，在动力输出轴端盖104上设有六个梯形出风孔104a，且它们沿动力输出轴穿孔周向均匀布置。
为了提高散热效果，在第一壳体101a的内壁上设有若干个环形筋，这些环形筋沿第一壳体101a的长度方向布置，用以增加风阻，进而提高散热效果。
为了进一步提高散热效果，在定子102和机座101之间的风道中设有隔板106，用以增加风阻，隔板106固定在环形筋上并沿机座101的长度方向布置，优选的，隔板106采用波浪形。
为了提高非轴伸端端盖105的强度，在非轴伸端端盖105内侧设有加强筋。
在出风口110设有出风罩107，出风罩107罩设在动力输出轴端盖108上并在下端形成出风网孔107a。
引风装置200包括风机201和进风罩202，进风罩202连接在风机201的进风端，风机201的出风端连通至进风口110，通过风机201将自然分引入电机本体100内对电机进行散热冷却，热风经出风罩107排出，风向如图3中箭头所示。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。