具备转角连接件的母线槽的制作方法

本实用新型涉及电路导体，更具体地说，它涉及一种具备转角连接件的母线槽。

背景技术：

母线槽是一种新的电路方式，其以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体；现如今，在户内低压的电力输送干线工程项目中已逐步取代电线电缆。

公告号为CN205453028U的中国专利公告的一种转角式铜质母线槽，其技术要点是：包括槽盖、接出导电排、第一绝缘体、接出盖板、连接体、螺丝钉、接入导电排、第二绝缘体、接入盖板、耳把、螺栓孔、耳把槽、接线口和槽盖腔，槽盖分别于接出导电排和接入导电排对应设置，接出导电排穿设在第一绝缘体的内部，第一绝缘体与接出盖板固定连接，接出盖板通过连接体和螺丝钉连接接入盖板，连接体分别连接接出盖板和接入盖板，接入导电排穿设在第二绝缘体内；该方案通过接入盖板和接入盖板分别连接一个笔直的母线槽，从而实现铺设时的变向需求。

但是，引证文件于说明书中公开“通过连接体通过螺丝钉将接出盖板和接入盖板固定”，这样的固定方式将会导致螺栓穿入到接出盖板和接入盖板内，存在电流由螺栓发生漏电的隐患；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具备转角连接件的母线槽，通过改变螺纹柱的拧入方向，有效降低母线槽漏电的隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具备转角连接件的母线槽，包括两个主体，主体包括壳体以及穿设于壳体内部的导体，还包括两端分别与相应主体连接的转角连接件，所述转角连接件俯视呈九十度弯折，所述转角连接件两段均水平固定设置有至少四个螺纹柱筒，所述螺纹柱筒内螺纹配合有螺纹柱，所述壳体正对相应螺纹柱开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当铺设母线槽需要改变方向时，两个主体的端面分别对准转角连接件的两端，并水平移动主体直至壳体端部抵接于转角连接件的端部，此状态下各个螺纹柱分别对准于相应螺纹孔，转动螺纹柱迫使其部分旋出螺纹柱筒，直至一半长度的螺纹柱旋入螺纹孔内，并以上述方式将各个螺纹柱分别旋入相应螺纹孔内，从而完成转角连接件与两个主体的连接，最后将完成连接的主体和转角连接件安装于预定位置即可；综上所述，螺纹柱以水平旋入的方式，实现转角连接件与主体的连接，相较于引证文件中，避免了螺纹柱拧入到壳体内部，进而避免因螺纹柱而产生的漏电隐患。

本实用新型进一步设置为：所述转角连接件内部沿其轨迹设置有导电套，所述导电套与导体套接配合。

通过采用上述技术方案，两个主体的导体通过导电套实现电路导通，一方面避免导体伸出于壳体过长，而存在易损隐患，另一方面避免因两个主体的导体贴合不够紧密，而造成电路不够通畅的问题发生。

本实用新型进一步设置为：所述转角连接件两端分别设置有绝缘连接块，所述绝缘连接块开设有供导电套插入的通槽。

通过采用上述技术方案，导电套通过绝缘连接块，实现安装于转角连接件内的技术要求，同时利用绝缘连接块的不导电性，有效避免母线槽于导电套处发生漏电的隐患；同时导电套通过通槽插接固定于绝缘连接块上，从而避免相邻导电套相互干扰的问题发生。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹柱筒断裂形成有行程段,所述螺纹柱于行程段处设置有大圆环。

通过采用上述技术方案，于螺纹柱之上设置大圆环，并设置行程段将大圆环裸露于螺纹柱筒之外，从而由大圆环提供一个转动螺纹柱的施力点，进而为转动螺纹柱提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述大圆环的圆周面呈网格状开设有摩擦槽。

通过采用上述技术方案，有效提高大圆环圆周面的摩擦系数，进而达到更容易通过摩擦力转动螺纹柱的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述转角连接件两段均固定设置有四块定位板，四块所述定位板均贴合于壳体的外壁面。

通过采用上述技术方案，转角连接件通过四块定位板实现对于壳体的夹持，一方面为对准螺纹柱与螺纹孔提供便利，另一方面有效提高壳体与转角连接件的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：螺纹柱以水平旋入的方式，实现转角连接件与主体的连接，避免了螺纹柱拧入到壳体内部，进而避免因螺纹柱而产生的漏电隐患；导体通过导电套实现电路导通，一方面避免导体伸出于壳体过长，而存在易损隐患，另一方面避免因两个主体的导体贴合不够紧密，而造成电路不够通畅的问题发生；导电套通过绝缘连接块，一方面避免母线槽于导电套处发生漏电的隐患，另一方面避免相邻导电套相互干扰的问题发生；由大圆环提供一个转动螺纹柱的施力点，从而为转动螺纹柱提供便利；通过摩擦槽有效提高大圆环圆周面的摩擦系数，进而达到更容易通过摩擦力转动螺纹柱的技术效果；通过增设定位板夹持壳体，一方面为对准螺纹柱与螺纹孔提供便利，另一方面有效提高壳体与转角连接件的连接强度。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型转角连接件的结构示意图；

图3为本实用新型主体的结构示意图；

图4为本实用新型转角连接件的半剖视图，主要表示转角连接件的内部结构。

附图说明：1、主体；11、壳体；12、导体；2、转角连接件；21、螺纹柱筒；22、螺纹柱；23、螺纹孔；24、导电套；25、绝缘连接块；26、通槽；27、行程段；28、大圆环；29、摩擦槽；30、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具备转角连接件的母线槽，如图1、图2、图3所示，包括两个主体1，主体1包括壳体11、穿设于壳体11内部的导体12，以及两端分别与相应主体1连接的转角连接件2，其中，壳体11为内部中空的矩形铝合金，转角连接件2为俯视呈九十度弯折的铝合金型材，转角连接件2两段均水平焊接固定有四个螺纹柱筒21，螺纹柱筒21内螺纹配合有螺纹柱22，壳体11正对相应螺纹柱22开设有螺纹孔23。

当铺设母线槽需要改变方向时，两个主体1的端面分别对准转角连接件2的两端，并水平移动主体1直至壳体11端部抵接于转角连接件2的端部，此状态下各个螺纹柱22分别对准于相应螺纹孔23，转动螺纹柱22迫使其部分旋出螺纹柱筒21，直至一半长度的螺纹柱22旋入螺纹孔23内，并以上述方式将各个螺纹柱22分别旋入相应螺纹孔23内，从而完成转角连接件2与两个主体1的连接，最后将完成连接的主体1和转角连接件2安装于预定位置即可；综上所述，螺纹柱22以水平旋入的方式，实现转角连接件2与主体1的连接，相较于引证文件中，避免了螺纹柱22竖直拧入到壳体11内部，进而避免因螺纹柱22而产生的漏电隐患。

为提高两个主体1的导体12的电流通畅性，如图2、图3、图4所示，转角连接件2内部沿其轨迹设置有导电套24，导电套24与导体12套接配合，从而由导电套24实现两个主体1的导体12的电流导通，进而避免因两个主体1的导体12贴合不够紧密，而造成电路不够通畅的问题发生，同时，这样的设计还避免导体12因伸出于壳体11过长，而存在的易损隐患。

导电套24通过如下方式安装于转角连接件2内部，如图4所示，转角连接件2两端分别卡接固定有绝缘连接块25，绝缘连接块25开设有供导电套24插入的通槽26，从而导电套24两端分别插接固定于相应通槽26内，进而由两个绝缘连接块25将导电套24的两端限制于转角连接件2内部，最终实现导电套24安装于转角连接件2内部的技术要求；需要说明的是，绝缘连接块25可以由陶瓷制成，从而利用绝缘连接块25的不导电性，有效避免母线槽于导电套24处发生漏电的隐患。

本实用新型中通过如下方式旋转螺纹柱22，如图2所示，螺纹柱筒21断裂形成有行程段27,螺纹柱22于行程段27之间一体成型有大圆环28，从而由大圆环28提供一个旋转螺纹柱22的势力点，进而为旋转螺纹柱22提供便利；需要说明的是，大圆环28的圆周面呈网格状开设有摩擦槽29，从而由摩擦槽29提高大圆环28圆周面的表面粗糙度，进而达到更容易通过大圆环28转动螺纹柱22的技术效果。

为便于对准螺纹柱22与相应螺纹孔23，如图1、图2所示，转角连接件2两段均一体成型有四块定位板30，四块定位板30均贴合于壳体11的外壁面，从而转角连接件2通过四块定位板30实现对于壳体11的夹持，一方面限定壳体11与转角连接件2的相对位置，从而为对准螺纹柱22与螺纹孔23提供便利，另一方面有效提高壳体11与转角连接件2的连接强度。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。