本实用新型涉及一种电机转子组装装置。
背景技术：
电机转子在生产过程中，需要将其芯轴、铁芯、下端板、上端板和换向器压合组装。目前，传统组装方式需要通过多道工序才能完成整个组装过程，每道工序需手工取下转子再放置到周转箱流入下道工序，导致投入人力较多，从而增加电机转子的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机转子组装装置，其结构合理，能够将转子的芯轴、铁芯、下端板、上端板和换向器同时压合组装好。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种电机转子组装装置，用于将转子的芯轴、铁芯、下端板、上端板和换向器压合组装，该电机转子组装装置包括下模座、可相对于下模座滑移的上模座，以及连接在上模座和下模座之间的导柱；所述上模座上设有上模芯，该上模芯内设有与芯轴上端对应的第一芯轴模腔部以及与换向器对应的换向器模腔部；所述下模座上设有下模芯，该下模芯内设有与芯轴下端对应的第二芯轴模腔部，与下端板对应的下端板模腔部，与铁芯对应的铁芯模腔部以及与上端板对应的上端板模腔部；所述下模座上设有一对限位柱，该对限位柱分别位于下模芯两侧，所述上模座设有供导柱穿过的通孔，所述通孔内设有套装在导柱上的直线轴承。通过采用上述方案，能够将转子的芯轴、铁芯、下端板、上端板和换向器同时压合组装好。
优选的，所述导柱外部套装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别抵于下模座和直线轴承。通过采用上述方案，避免压合时的下压速度过快而影响压合质量。
优选的，所述限位柱顶端设有耐磨块。通过采用上述方案，避免磨损限位柱，保证限位精准度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种电机转子组装装置，用于将转子的芯轴、铁芯、下端板、上端板和换向器压合组装，该电机转子组装装置包括下模座1、可相对于下模座1滑移的上模座2，以及连接在上模座2和下模座1之间的导柱3；所述上模座2上设有上模芯4，该上模芯4内设有与芯轴上端对应的第一芯轴模腔部以及与换向器对应的换向器模腔部；所述下模座1上设有下模芯5，该下模芯5内设有与芯轴下端对应的第二芯轴模腔部，与下端板对应的下端板模腔部，与铁芯对应的铁芯模腔部以及与上端板对应的上端板模腔部；所述下模座1上设有一对限位柱6，该对限位柱6分别位于下模芯5两侧，所述上模座2设有供导柱3穿过的通孔，所述通孔内设有套装在导柱3上的直线轴承7。通过采用上述方案，能够将转子的芯轴、铁芯、下端板、上端板和换向器同时压合组装好。
并且，上述导柱3外部套装有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8两端分别抵于下模座1和直线轴承7。通过采用上述方案，避免压合时的压力过大而影响压合质量。
另外，上述限位柱6顶端设有耐磨块9。通过采用上述方案，避免磨损限位柱6，保证限位精准度。
工作时，将下端板、铁芯、上端板和芯轴依次放至下模芯5内对应的模腔部中，再将换向器放至上模芯4的换向器模腔部中；完成后通过压机驱动上模座2沿导柱3向下滑移进而带动上模芯4下压，直到上模座2的底面抵靠在限位柱6上的耐磨块9上时，完成电机转子的整个组装过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。