15000安培及以上大功率风轮高频电源的制作方法

本实用新型涉及高频电源技术领域，尤其涉及一种15000安培及以上大功率风轮高频电源。

背景技术：

高频电源又称电子管变频装置，是高频感应炉的关键装备。高频电源及感应加热技术对金属材料加热效率最高、速度最快，且低耗能又环保的装置。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。因此，感应加热技术必将在各行各业中应用越来越广泛。

专利号为201710559752.5的一种大功率高压高频电源发明专利公开了一种大功率高压高频电源，其包括顺序连接的低压整流电路、滤波电容、逆变电路、谐振电容、高频高压变压器、高频高压整流电路，还包括与所述逆变电路连接的IGBT控制驱动电路，所述低压整流电路、滤波电容、逆变电路、谐振电容及高频高压变压器的低压线圈均由三组相应单元串联组成。其结构简单、设计合理，可灵活调节输出的频率和幅值，既可交替工作也可同时工作，且降低了元器件的工作电压，但目前此类高频电源，尤其是15000安培及以上大功率风轮高频电源均不具有较好的移动机构，在实际使用中，由于其体积相对较大，不便于人们搬运，为人们使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的15000安培及以上大功率风轮高频电源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

15000安培及以上大功率风轮高频电源，包括高频电源本体，所述高频电源本体的下方设有支撑座，支撑座的底部四角位置均转动安装有走行轮，支撑座的顶部中心位置固定安装有缓冲座，缓冲座的两侧对称转动安装有滑轮，高频电源本体的底部对称固定安装有两个安装座，安装座内滑动安装有顶杆，顶杆的两端均延伸至安装座外，两个顶杆相互靠近的一端均固定安装有楔形座，两个滑轮分别与两个楔形座相互靠近的一侧相接触，顶杆远离楔形座的一端固定安装有卡块，顶杆上套设有焊接在安装座上的第一弹簧，第一弹簧远离安装座的一端焊接在卡块上，支撑座的顶部四角位置均固定安装有定位杆，定位杆的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的顶端延伸至凹槽外，四个滑杆的顶端均固定安装在高频电源本体的底部。

优选的，所述凹槽的底部内壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与滑杆之间焊接固定。

优选的，所述滑杆的两侧对称开设有限位槽，凹槽的两侧内壁上对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述缓冲座的两侧对称开设有顶部为开口的方槽，滑轮转动安装在方槽内，且滑轮的一侧延伸至方槽外。

优选的，所述缓冲座的顶部中心位置固定安装有防撞座，楔形座的顶部嵌套有滚珠，两个滚珠均与高频电源本体的底部相接触。

优选的，所述支撑座的底部四角位置均转动安装有转轴，转轴的底端固定安装在走行轮的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过高频电源本体、支撑座、走行轮、缓冲座、滑轮、安装座、顶杆、楔形座、卡块、第一弹簧、定位杆、凹槽、滑杆、第二弹簧、限位槽和限位块相配合，通过走行轮能够方便快速的移动支撑座，从而便于移动高频电源本体；

2、移动高频电源本体时，高频电源本体会产生晃动，高频电源本体晃动将使缓冲座相对高频电源本体上下移动，缓冲座向上移动将带动滑轮向上移动，从而使两个滑轮在两个楔形座的斜面一侧滚动，滑轮滚动的同时将推动楔形座移动，楔形座推动顶杆，顶杆带动卡块，从而拉伸第一弹簧，使第一弹簧产生形变，从而缓冲高频电源本体的晃动，同时滑杆将在凹槽内滑动，从而压缩第二弹簧，使第二弹簧产生形变，从而缓冲高频电源本体的晃动；

本实用新型结构简单，实用性强，不仅能够方便快速的移动高频电源本体，并且能够有效的避免高频电源本体移动时产生剧烈晃动，延长高频电源本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的15000安培及以上大功率风轮高频电源的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的15000安培及以上大功率风轮高频电源中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的15000安培及以上大功率风轮高频电源中B部分的剖视结构示意图。

图中：1高频电源本体、2支撑座、3走行轮、4缓冲座、5滑轮、6安装座、7顶杆、8楔形座、9卡块、10第一弹簧、11定位杆、12凹槽、13滑杆、14第二弹簧、15限位槽、16限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，15000安培及以上大功率风轮高频电源，包括高频电源本体1，高频电源本体1的下方设有支撑座2，支撑座2的底部四角位置均转动安装有走行轮3，支撑座2的顶部中心位置固定安装有缓冲座4，缓冲座4的两侧对称转动安装有滑轮5，高频电源本体1的底部对称固定安装有两个安装座6，安装座6内滑动安装有顶杆7，顶杆7的两端均延伸至安装座6外，两个顶杆7相互靠近的一端均固定安装有楔形座8，两个滑轮5分别与两个楔形座8相互靠近的一侧相接触，顶杆7远离楔形座8的一端固定安装有卡块9，顶杆7上套设有焊接在安装座6上的第一弹簧10，第一弹簧10远离安装座6的一端焊接在卡块9上，支撑座2的顶部四角位置均固定安装有定位杆11，定位杆11的顶端开设有凹槽12，凹槽12内滑动安装有滑杆13，滑杆13的顶端延伸至凹槽12外，四个滑杆13的顶端均固定安装在高频电源本体1的底部，通过高频电源本体1、支撑座2、走行轮3、缓冲座4、滑轮5、安装座6、顶杆7、楔形座8、卡块9、第一弹簧10、定位杆11、凹槽12、滑杆13、第二弹簧14、限位槽15和限位块16相配合，通过走行轮3能够方便快速的移动支撑座2，从而便于移动高频电源本体1，移动高频电源本体1时，高频电源本体1会产生晃动，高频电源本体1晃动将使缓冲座4相对高频电源本体1上下移动，缓冲座4向上移动将带动滑轮5向上移动，从而使两个滑轮5在两个楔形座8的斜面一侧滚动，滑轮5滚动的同时将推动楔形座8移动，楔形座8推动顶杆7，顶杆7带动卡块9，从而拉伸第一弹簧10，使第一弹簧10产生形变，从而缓冲高频电源本体1的晃动，同时滑杆13将在凹槽12内滑动，从而压缩第二弹簧14，使第二弹簧14产生形变，从而缓冲高频电源本体1的晃动，本实用新型结构简单，实用性强，不仅能够方便快速的移动高频电源本体1，并且能够有效的避免高频电源本体1移动时产生剧烈晃动，延长高频电源本体1的使用寿命。

本实用新型中，凹槽12的底部内壁上焊接有第二弹簧14，第二弹簧14与滑杆13之间焊接固定，滑杆13的两侧对称开设有限位槽15，凹槽12的两侧内壁上对称固定安装有限位块16，限位块16与限位槽15滑动连接，缓冲座4的两侧对称开设有顶部为开口的方槽，滑轮5转动安装在方槽内，且滑轮5的一侧延伸至方槽外，缓冲座4的顶部中心位置固定安装有防撞座，楔形座8的顶部嵌套有滚珠，两个滚珠均与高频电源本体1的底部相接触，支撑座2的底部四角位置均转动安装有转轴，转轴的底端固定安装在走行轮3的顶部，通过高频电源本体1、支撑座2、走行轮3、缓冲座4、滑轮5、安装座6、顶杆7、楔形座8、卡块9、第一弹簧10、定位杆11、凹槽12、滑杆13、第二弹簧14、限位槽15和限位块16相配合，通过走行轮3能够方便快速的移动支撑座2，从而便于移动高频电源本体1，移动高频电源本体1时，高频电源本体1会产生晃动，高频电源本体1晃动将使缓冲座4相对高频电源本体1上下移动，缓冲座4向上移动将带动滑轮5向上移动，从而使两个滑轮5在两个楔形座8的斜面一侧滚动，滑轮5滚动的同时将推动楔形座8移动，楔形座8推动顶杆7，顶杆7带动卡块9，从而拉伸第一弹簧10，使第一弹簧10产生形变，从而缓冲高频电源本体1的晃动，同时滑杆13将在凹槽12内滑动，从而压缩第二弹簧14，使第二弹簧14产生形变，从而缓冲高频电源本体1的晃动，本实用新型结构简单，实用性强，不仅能够方便快速的移动高频电源本体1，并且能够有效的避免高频电源本体1移动时产生剧烈晃动，延长高频电源本体1的使用寿命。

工作原理：本实用新型中，通过走行轮3能够方便快速的移动支撑座2，从而便于移动高频电源本体1，在实际使用中，利用走行轮3在坑洼的路面上移动高频电源本体1时，高频电源本体1会产生晃动，高频电源本体1晃动将使缓冲座4相对高频电源本体1上下移动，缓冲座4向上移动将带动滑轮5向上移动，从而使两个滑轮5在两个楔形座8的斜面一侧滚动，滑轮5滚动的同时将推动楔形座8移动，楔形座8推动顶杆7，顶杆7带动卡块9，从而拉伸第一弹簧10，使第一弹簧10产生形变，从而缓冲高频电源本体1的晃动，同时滑杆13将在凹槽12内滑动，从而压缩第二弹簧14，使第二弹簧14产生形变，从而缓冲高频电源本体1的晃动，能够有效的避免高频电源本体1移动时产生剧烈晃动，延长高频电源本体1的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。