一种防震电缆管路支吊架的制作方法

本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种防震电缆管路支吊架。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，对城市美化和供电安全的要求也日益提高，因此，电缆隧道和电缆沟也成了城市供电的主要通道，而长期以来，架设电缆均采用角铁制作的电缆支吊架或装配式支吊架，角铁支吊架通常是角铁型材经焊接或紧固件联拼接装而成，传统角铁支吊架的生产过程能耗大、工序多、周期长，并且产品质量无法保证，基本已经很少使用。

而支吊架在漫长的发展过程中，分类出了防火、防静电、防水和防震等一系列分类产品，但不管哪种支吊架在日常使用过程中，普遍存在一个问题，那就是随着支吊架使用时间的增长，支吊架之间的连接结构慢慢出现腐蚀或锈蚀，这时想要对支吊架进行拆卸更换十分繁琐。

技术实现要素：

为解决上述问题，提出了一种技术方案，用以解决随着支吊架使用时间的增长，支吊架之间的连接结构慢慢出现腐蚀或锈蚀，这时想要对支吊架进行拆卸更换十分繁琐的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防震电缆管路支吊架，包括放置板，所述放置板上端的两侧设置有连接柱，且连接柱通过连接机构与放置板固定连接，所述连接机构包括开口，且开口位于放置板的上端，所述开口内腔的四周开设有连接槽，所述连接槽内腔的两侧开设有凹槽，所述凹槽内腔的中部固定安装有固定杆，所述固定杆上套接有移动块，且移动块的一侧面通过弹簧丝与固定杆的一侧固定连接，所述移动块的一侧固定连接有插杆，所述连接柱的内腔设置有插接机构，所述插接机构包括空腔，所述空腔内腔的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有延伸柱，且延伸柱远离弹簧的一端延伸至空腔的外部，所述空腔内腔的四周开设有连接口，所述连接口内腔的中部固定安装有连接杆，且连接杆上套接有连接板，且连接板下端的一侧固定安装有搭接弹簧，所述连接板的一侧面固定安装有对接杆，所述放置板上设置有放置机构，所述放置机构上设置有限位机构。

进一步的，所述延伸柱为空心柱体，且延伸柱内腔下部的四周开设有插口，且插口与插杆插接，所述延伸柱内腔的四周设置有倾斜板，所述插板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的一侧与对接杆固定连接。

进一步的，所述倾斜板通过横杆与延伸柱的内壁固定连接，且横杆远离延伸柱内壁的一端固定安装有限位环。

进一步的，所述放置机构包括U型板，且U型板位于放置板的上端，所述U型板内腔的中部开设有圆柱口，所述圆柱口的内腔穿插有空气伸缩柱，且空气伸缩柱的穿插处与圆柱口的内腔连通，所述U型板的两端开设有内槽，所述内槽内腔的两侧开设有连接内槽，所述内槽的内腔穿插有搭接板，且搭接板的两侧面通过连接块与连接内槽的内腔滑动连接。

进一步的，所述限位机构包括放置槽，所述放置槽位于搭接板远离U型板内腔的一侧，所述放置槽内腔的底部固定安装有杆体，所述杆体上套接有摩擦板，所述摩擦板上部的一侧固定安装有倾斜杆。

进一步的，所述摩擦板的大小与放置槽内腔的大小相同，且摩擦板上倾斜杆位于U型板的上端。

进一步的，所述插杆的一端延伸至开口的内腔，且插杆延伸的一端为三十度倾斜角设计。

进一步的，所述连接柱的底端固定安装有磁铁板，且磁铁板的下端与放置板的上端贴合。

工作原理：使用时，通过将连接柱上延伸柱对准开口后将入开口中，使连接柱的底端与插杆的倾斜面产生挤压，后插杆向内凹陷而连接柱与开口内腔底部接触，这时连接柱上插口与插杆对接，使插杆在弹簧丝的作用下进行复位与连接柱进行插接，后当拆卸时，通过按动连接板使连接板一侧面翘起另一侧面向下，连接板翘起的一侧面上的对接杆因与倾斜板的滑动连接，使倾斜板会通过会随着连接板的移动而移动，从而对插杆产生挤压，并推出插口的内腔，从而方便了整个装置的拆卸安装。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型通过放置板、连接柱、连接机构、插接机构、放置机构、限位机构、插口、倾斜板、滑槽、滑块、横杆、限位环和磁铁板的配合设置，使放置板与连接柱可进行拆分的同时，还保证了电缆管道放置在U型板上的稳定性，解决了随着支吊架使用时间的增长，支吊架之间的连接结构慢慢出现腐蚀或锈蚀，这时想要对支吊架进行拆卸更换十分繁琐。

本实用新型为了保证放置板与连接柱对接后的稳定性，分别采用了连接机构、开口、连接槽、凹槽、固定杆、移动块、弹簧丝和插杆的结构设计，当连接柱上延伸柱与放置板上开口对接时，会与开口内插杆的三十度倾斜面产生挤压，使插杆通过移动块顺着固定杆进行移动，从而使插杆延伸的一端重新回到连接槽的内腔中，后延伸柱的底端完全进入开口的内腔中，后当延伸柱上插口与插杆对接时，插杆上移动块通过弹簧丝产生复位对插口进行插接。

本实用新型为了保证放置板与连接柱对接后根据使用需求还可松开，分别采用了插接机构、空腔、弹簧、延伸柱、连接口、连接杆、连接板、搭接弹簧和对接杆的结构设计，当需要将连接柱与放置板分离时，通过按动连接板使连接板通过连接杆产生倾斜，当连接板产生倾斜时因连接板的一侧面通过对接杆固定连接有滑块，使连接板翘起时，对接杆带动滑块顺着滑槽进行移动，从而推动倾斜板对插杆产生挤压，使插杆从延伸柱的内腔移出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型图1的B处放大图；

图4为本实用新型图1的C处放大图；

图5为本实用新型U型板的内腔剖视图；

图6为本实用新型倾斜板的侧视图。

其中，1放置板、2连接柱、3连接机构、31开口、32连接槽、33凹槽、34固定杆、35移动块、36弹簧丝、37插杆、4插接机构、41空腔、42弹簧、43延伸柱、44连接口、45连接杆、46连接板、47搭接弹簧、48对接杆、5放置机构、51 U型板、52圆柱口、53空气伸缩柱、54内槽、55连接内槽、56搭接板、6限位机构、61放置槽、62杆体、63摩擦板、64倾斜杆、7插口、8倾斜板、9滑槽、10滑块、11横杆、12限位环、13磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种防震电缆管路支吊架，包括放置板1，放置板1上端的两侧设置有连接柱2，连接柱2的底端固定安装有磁铁板13，且磁铁板13的下端与放置板1的上端贴合，当连接柱2与放置板1的上端对接完成后，因放置板1基本为金属材料制成，使其了通过磁铁板13对放置板1的吸附固定，加强了连接柱2与放置板1的固定效果，且连接柱2通过连接机构3与放置板1固定连接，连接机构3包括开口31，且开口31位于放置板1的上端，开口31内腔的四周开设有连接槽32，连接槽32内腔的两侧开设有凹槽33，凹槽33内腔的中部固定安装有固定杆34，固定杆34上套接有移动块35，且移动块35的一侧面通过弹簧丝36与固定杆34的一侧固定连接，移动块35的一侧固定连接有插杆37，插杆37的一端延伸至开口31的内腔，且插杆37延伸的一端为三十度倾斜角设计，当连接柱2上延伸柱43与放置板1上开口31对接时，会与开口31内插杆37的三十度倾斜面产生挤压，使插杆37通过移动块35顺着固定杆34进行移动，从而使插杆37延伸的一端重新回到连接槽32的内腔中，后延伸柱43的底端完全进入开口31的内腔中，后当延伸柱43上插口7与插杆37对接时，插杆37上移动块35通过弹簧丝36产生复位对插口7进行插接，连接柱2的内腔设置有插接机构4，插接机构4包括空腔41，空腔41内腔的顶部固定安装有弹簧42，弹簧42的一端固定安装有延伸柱43，延伸柱43为空心柱体，且延伸柱43内腔下部的四周开设有插口7，且插口7与插杆37插接，延伸柱43内腔的四周设置有倾斜板8，倾斜板8通过横杆11与延伸柱43的内壁固定连接，当需要将连接柱2与放置板1分离时，通过按动连接板46使连接板46通过连接杆45产生倾斜，当连接板46产生倾斜时因连接板46的一侧面通过对接杆48固定连接有滑块10，使连接板46翘起时，对接杆48带动滑块10顺着滑槽9进行移动，从而推动倾斜板8对插杆37产生挤压，使插杆37从延伸柱43的内腔移出，且横杆11远离延伸柱43内壁的一端固定安装有限位环12，插板8的一侧开设有滑槽9，滑槽9的内腔滑动连接有滑块10，且滑块10的一侧与对接杆48固定连接，且延伸柱43远离弹簧42的一端延伸至空腔41的外部，空腔41内腔的四周开设有连接口44，连接口44内腔的中部固定安装有连接杆45，且连接杆45上套接有连接板46，且连接板46下端的一侧固定安装有搭接弹簧47，通过搭接弹簧47对连接板46的拉动，使连接板46可保持平行状态，不会因倾斜板8的压动产生不必要的倾斜，连接板46的一侧面固定安装有对接杆48，放置板1上设置有放置机构5，放置机构5包括U型板51，且U型板51位于放置板1的上端，U型板51内腔的中部开设有圆柱口52，圆柱口52的内腔穿插有空气伸缩柱53，且空气伸缩柱53的穿插处与圆柱口52的内腔连通，U型板51的两端开设有内槽54，内槽54内腔的两侧开设有连接内槽55，内槽54的内腔穿插有搭接板56，且搭接板56的两侧面通过连接块与连接内槽55的内腔滑动连接，当电缆输送管道放置在U型板51上时，因电缆输送管道的自身的重量，会压动U型板51上空气伸缩柱53向下，从而使空气伸缩柱53内空气进入内槽54中，从而通过空气的挤压，使搭接板56上连接块顺着连接槽55向上移动，从而使搭接板56移出对电缆输送管道的上部进行了阻隔，避免了电缆输送管道因气流或其他原因从U型板51上移出，放置机构5上设置有限位机构6，限位机构6包括放置槽61，放置槽61位于搭接板56远离U型板51内腔的一侧，放置槽61内腔的底部固定安装有杆体62，杆体62上套接有摩擦板63，摩擦板63的大小与放置槽61内腔的大小相同，且摩擦板63上倾斜杆64位于U型板51的上端，摩擦板63上部的一侧固定安装有倾斜杆64，且当摩擦板63从内槽54内移出时，因摩擦板63上倾斜杆64的下坠，使摩擦板63通过杆体62进行旋转，后摩擦板63与倾斜杆64与放置板1的上端搭接。

如图1-6所示，本实用新型通过放置板1、连接柱2、连接机构3、插接机构4、放置机构5、限位机构6、插口7、倾斜板8、滑槽9、滑块10、横杆11、限位环12和磁铁板13的配合设置，使放置板1与连接柱2可进行拆分的同时，还保证了电缆管道放置在U型板51上的稳定性，解决了随着支吊架使用时间的增长，支吊架之间的连接结构慢慢出现腐蚀或锈蚀，这时想要对支吊架进行拆卸更换十分繁琐。

如图1-6所示，本实用新型为了保证放置板1与连接柱2对接后的稳定性，分别采用了连接机构3、开口31、连接槽32、凹槽33、固定杆34、移动块35、弹簧丝36和插杆37的结构设计，当连接柱2上延伸柱43与放置板1上开口31对接时，会与开口31内插杆37的三十度倾斜面产生挤压，使插杆37通过移动块35顺着固定杆34进行移动，从而使插杆37延伸的一端重新回到连接槽32的内腔中，后延伸柱43的底端完全进入开口31的内腔中，后当延伸柱43上插口7与插杆37对接时，插杆37上移动块35通过弹簧丝36产生复位对插口7进行插接。

如图1-6所示，本实用新型为了保证放置板1与连接柱2对接后根据使用需求还可松开，分别采用了插接机4、空腔41、弹簧42、延伸柱43、连接口44、连接杆45、连接板46、搭接弹簧47和对接杆48的结构设计，当需要将连接柱2与放置板1分离时，通过按动连接板46使连接板46通过连接杆45产生倾斜，当连接板46产生倾斜时因连接板46的一侧面通过对接杆48固定连接有滑块10，使连接板46翘起时，对接杆48带动滑块10顺着滑槽9进行移动，从而推动倾斜板8对插杆37产生挤压，使插杆37从延伸柱43的内腔移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。