本实用新型为一种步司，特别涉及一种轴孔内一侧为平台面的步司，属于步司技术领域。
背景技术：
步司产品是由金属和经过混炼加工后的合成橡胶用200T3RT型液压硫化机、以挤压模注胶硫化成型的制品，该产品具有重量轻、强度好、吸震效果佳、耐候性好等特点，通过橡胶吸震的特性从而降低了电机轴在运转时的机震，有效降低风叶的抖动。但原步司产品存在以下缺陷：(1)一般步司产品的轴孔都是圆孔的，由于在大螺丝时会出现螺牙滑丝造成螺丝无法固定，造成电机空转；(2)由于风机启动时扭力大，容易造成螺丝扭曲，使用寿命缩短；(3)在上螺丝时，使用的是气动螺丝刀，会有装歪现象，导致螺丝打歪，造成螺牙损坏，导致滑牙无法固定电机轴。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现有技术中，电机空转、寿命短的缺陷，提供了一种轴孔内一侧为平台面的步司，可以达到易安装、更牢固的目的。
为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种轴孔内一侧为平台面的步司，包括中盘、轴受橡胶和轴套，所述轴套内中心为轴孔，所述中盘和轴受橡胶为热压连接，所述轴受橡胶和轴套为紧压粘接连接；
所述轴孔内一侧设置有纵方向的平台面，平台面与轴孔中心线平行设置；平台面两边与轴孔中心线连线的夹角为50-64°；在打螺丝时，能保证螺丝不打歪，避免了螺牙损坏、导致滑牙无法固定电机轴；在平台面上设置有步司固定螺丝孔；为进一步提高牢固性，将产品螺孔打在平台面位置，起到双重加固的作用，完全杜绝了圆孔存在的电机空转、不带动风叶的问题。
平台面两边与轴孔中心线连续的夹角为57°。
所述步司固定螺丝孔设置在在平台面中部靠下位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)轴孔内一侧设置有纵方向的平台面，虽然加工难度有所增加，但是通过内孔结构的改变，即使螺丝没打紧，也不会出现风叶不转动的情况，立竿见影的解决了困扰客户的电机不带动风叶的问题；
(2)为进一步提高牢固性，将产品螺孔打在平台面位置，在双重加固的情况下完全杜绝了圆孔存在的螺丝扭曲或螺丝打歪的问题问题；
﹙3﹚本实用新型全部适用于家用、商用、车用空调、风膜机、送风扇等风叶和电机设备，是降低电机转动时风叶端减震降噪起到重要作用的核心部件，我司目前组合件涵盖各家电行业，占市场45％的份额，保驾了我司的生产活动和经营业务。
附图说明
图1是：本实用新型主视图；
图2是：本实用新型俯视图；
图3是：图1的A-A剖视图；
图4是：图2的A部放大图。
附图标记说明：中盘1、轴受橡胶2、轴套3、轴孔4、平台面5、固定螺丝孔6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，一种轴孔内一侧为平台面的步司，包括中盘1、轴受橡胶2和轴套3，所述轴套3内中心为轴孔4，所述中盘1和轴受橡胶2为热压连接，所述轴受橡胶2和轴套3为紧压粘接连接；
所述轴孔4内一侧设置有纵方向的平台面5，平台面5与轴孔4中心线平行设置；平台面5两边与轴孔中心线连线的夹角α为57°；在打螺丝(图中未显示)时，能保证螺丝不打歪，避免了螺牙损坏、导致滑牙无法固定电机轴(图中未显示)；在平台面5上设置有步司固定螺丝孔6；为进一步提高牢固性，将产品螺孔打在平台面5位置，起到双重加固的作用，完全杜绝了圆孔存在的电机空转、不带动风叶的问题。
所述步司固定螺丝孔6设置在在平台面5中部靠下位置。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。