专利名称：一种用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及转动轴与轴孔的配合结构，更具体地说，涉及一种用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构。
背景技术：
在打印机类产品中，尤其是激光和色带框带类的打印机产品，一般都包括一些转动类的部件，例如驱动部件，通常具有转动轴；在打印的注塑件上，例如支架等部件上具有与转动轴配合的轴孔，转动轴置于轴孔中，并在轴孔中转动，轴孔起到支撑驱动部件的作用。如图1所述，转动轴11、以及支架2的轴孔21的截面都是圆形，转动轴11与轴孔21的接触为曲面与曲面的接触，在转动轴的转动过程中，需要考虑到转速、使用时间等对于注塑部件的摩擦受热影响。为了减少转动轴与轴孔之间的摩擦力，在生产加工工艺过程中，多在配合位置涂加润滑油来消除此缺陷影响。但是这种配合结构仍然存在些缺点1、转动过程中润滑油会从轴孔两端位置溢出，这时起不到润滑的作用。转动轴仍然会磨损耗，影响整个产品的使用效果。2、同时，生产过程中，涂抹润滑油的多少也很难控制；3、过多的润滑油会造成耗材中墨带或碳粉的污染；4、注塑件的生产也要考虑到配公差影响，测量同轴度等，注塑件加工也有一定难度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的转动轴与轴孔的配合结构的上述缺陷，提供一种用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其转动轴和轴孔的接触为平面与曲面的接触，可以减小摩擦力，提高稳定性，提升产品的品质，减少涂油工序，降低成本。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，包括驱动部件，以及用于支撑驱动部件的支架，所述驱动部件包括驱动齿轮、以及位于驱动齿轮的端部的转动轴，所述支架具有与所述转动轴配合的轴孔，所述转动轴插入所述轴孔中，所述转动轴与所述轴孔之间的接触为曲面与平面的接触或棱与曲面的接触。在本实用新型所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，所述转动轴为圆柱形，所述轴孔的垂直与轴孔轴线的截面为多边形。在本实用新型所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，所述多边形为正多边形或不规则多边形。在本实用新型所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，所述轴孔具有拔模斜度。[0013]在本实用新型所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，所述拔模斜度为 15度。在本实用新型所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，所述转动轴为圆柱形，所述轴孔的垂直与轴孔轴线方向的截面包括折线部分和弧线部分。在本实用新型所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，所述折线部分为正多边形或不规则多边形的一部分，所述弧线部分为圆弧。在本实用新型所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，所述轴孔为圆孔，所述转动轴为多棱柱。在本实用新型所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，所述多棱柱为正多棱柱或不规则多棱柱。实施本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，具有以下有益效果 在本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，转动轴与轴孔的接触变为曲面与平面的接触或棱与曲面的接触，大大减小了接触面积，可以减小摩擦力，提高稳定性，提升产品的品质，减少涂油工序，降低成本。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是现有的转动轴与轴孔配合的示意图；图2是本实用新型的转动轴与轴孔的配合结构的第一实施例的示意图；图3是本实用新型的转动轴与轴孔的配合结构的第二实施例中支架的示意图；图4是本实用新型的转动轴与轴孔的配合结构的第三实施例中支架的示意图；图5是本实用新型的转动轴与轴孔的配合结构的第四实施例中支架的示意图；图6是本实用新型的转动轴与轴孔的配合结构的第五实施例的分解示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图2所示，为本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构的第一实施例，驱动部件，以及用于支撑驱动部件的支架2，其中，驱动部件包括驱动齿轮、以及位于驱动齿轮的端部的转动轴11，支架2为注塑件，支架2具有与转动轴11配合的轴孔22，转动轴U插入轴孔22中，转动轴11可相对轴孔22转动。为了改善转动轴11与轴孔22之间的摩擦，解决现有结构存在的问题的，在本实施例中，转动轴11的形状依然是圆柱形，而轴孔22的垂直与轴孔22轴线的截面形状为多边形，例如可以是三角形、正四边形、正五边形、 正六边形等等正多边形，也可以是不规则的三角形、四边形、五边形、六边形等等不规则多边形，但优选正多边形。由于轴孔22的内壁由多个平面围成，这样转动轴11与轴孔22之间的接触变为曲面与平面的接触，接触部分为一条线，大大减小接触面积，有利于改善转动轴11与轴孔22之间的摩擦力，提高转动轴11与轴孔22配合的稳定性，提升打印机产品的品质，减少涂油工序，可以降低成本。如图3所示，为本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构的第二实施例，该实施例在第二实施例的基础上又做了进一步的改进，其支架2的轴孔22具有一定的拔模斜度，可以方便轴孔22的成形，拔模斜度优选15度，当然也可以是其他角度，并不局限于15度，其他结构与第一实施例的结构相同，不再赘述。如图4所示，为本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构的第三实施例，其用在激光类产品中，在本实施例中，转动轴11为圆柱形，支架2的轴孔22的垂直与轴孔22轴线方向的截面包括折线部分221和弧线部分222，其中折线部分221为正多边形或不规则多边形的一部分，弧线部分222为圆弧，这样转动轴11与轴孔22的接触至少有一部分是曲面与平面的接触，减小了接触面积，减小转动轴U与轴孔22之间的摩擦力。如图5所示，为本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构的第四实施例，其用在色带类产品中，本实施例的转动轴11与轴孔22的配合结构与第三实施例类似， 只是应用场合不同，不再赘述。如图6所示，为本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构的第五实施例，包括驱动部件1，以及用于支撑驱动部件1的支架2，驱动部件1包括驱动齿轮10、以及位于驱动齿轮10的端部的转动轴11，支架2具有与转动轴11配合的轴孔22，转动轴11插入轴孔22中。为了改善转动轴11与轴孔22之间的摩擦，解决现有结构存在的问题的，在本实施例中，转动轴11的形状为棱柱形，轴孔22为圆形，转轴11可以是正三棱柱、正四棱柱、正五棱柱、正六棱柱等正棱柱，还可以是三棱柱、四棱柱、五棱柱、六棱柱等不规则棱柱， 转动轴11优选正棱柱形。由于转动轴11为棱柱形，这样转动轴11与轴孔22之间的接触变为棱与曲面之间的接触，接触部分为一条线，大大减小接触面积，有利于改善转动轴U与轴孔22之间的摩擦力，提高转动轴11与轴孔22配合的稳定性，提升打印机产品的品质，减少涂油工序，可以降低成本。在本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，转动轴与轴孔的接触变为曲面与平面的接触或棱与曲面的接触，大大减小了接触面积，可以减小摩擦力，提高稳定性，提升产品的品质，减少涂油工序，降低成本。上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
权利要求1.一种用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，包括驱动部件(1)，以及用于支撑驱动部件(1)的支架(2)，所述驱动部件(1)包括驱动齿轮(10)、以及位于驱动齿轮(10)的端部的转动轴(11)，所述支架(2)具有与所述转动轴(11)配合的轴孔(22)，所述转动轴(11) 插入所述轴孔(22)中，其特征在于，所述转动轴(11)与所述轴孔(22)之间的接触为曲面与平面的接触或棱与曲面的接触。
2.根据权利要求1所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其特征在于，所述转动轴(11)为圆柱形，所述轴孔(22)的垂直与轴孔(22)轴线的截面为多边形。
3.根据权利要求2所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其特征在于，所述多边形为正多边形或不规则多边形。
4.根据权利要求3所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其特征在于，所述轴孔(22)具有拔模斜度。
5.根据权利要求4所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其特征在于，所述拔模斜度为15度。
6.根据权利要求1所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其特征在于，所述转动轴(11)为圆柱形，所述轴孔(22)的垂直与轴孔(22)轴线方向的截面包括折线部分 (221)和弧线部分(222)。
7.根据权利要求6所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其特征在于，所述折线部分(221)为正多边形或不规则多边形的一部分，所述弧线部分(222)为圆弧。
8.根据权利要求1所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其特征在于，所述轴孔(22)为圆孔，所述转动轴(11)为多棱柱。
9.根据权利要求1所述的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，其特征在于，所述多棱柱为正多棱柱或不规则多棱柱。
专利摘要本实用新型涉及一种用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构，包括驱动部件，以及用于支撑驱动部件的支架，所述驱动部件包括驱动齿轮、以及位于驱动齿轮的端部的转动轴，所述支架具有与所述转动轴配合的轴孔，所述转动轴插入所述轴孔中，所述转动轴与所述轴孔之间的接触为曲面与平面的接触或棱与曲面的接触。在本实用新型的用于打印机的转动轴与轴孔的配合结构中，转动轴与轴孔的接触变为曲面与平面的接触或棱与曲面的接触，大大减小了接触面积，可以减小摩擦力，提高稳定性，提升产品的品质，减少涂油工序，降低成本。
文档编号B41J23/02GK202242367SQ20112038636
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者刘朝星, 王彬 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司