专利名称：风电轴承圈孔加工内冷转换套的制作方法
技术领域：
本发明涉及风电轴承圈孔加工领域，尤其涉及到一种风电轴承圈孔加工时用的内冷转换套。
背景技术：
随着传统能源的日益枯竭和环境污染的日益加重，风能作为一种绿色能源越来越受到人们的重视。为了能够更好地开发和发展风电类产品，国家给出了很多有利的政策，目的是鼓励企业向风电类产品靠拢，生产节能环保型产品，振兴和发扬民族产业的同时，进一步发展新型产业。国家鼓励新能源开发的力度不断加强，促使各种能源产品层出不穷。在加工风电类产品时，轴承圈孔的加工会遇到种种问题，比如孔表面粗糙度的要求，孔的位置度公差等等。现有技术采用的轴承圈孔加工的工艺过程，冷却液难以进入加工区域，散热条件不好，孔加工区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和产品的加工质量， 同时，冷却液孔易被堵塞，造成切屑往往不能够正常排出去，这样就会出现已加工孔壁拉毛，使工件报废。久而久之，由于切屑难以排除，还会造成冷却液变脏，因而影响到刀具及刀杆，由于冷却液太脏，切屑粘在刀杆上，使刀杆扭矩上升而出现扭损，最终导致刀杆不能正常使用而报废，工件也不得不报废的失效后果。
发明内容
为解决现有的风电类产品中轴承圈孔加工的工艺过程中，冷却液难以进入加工区域，散热条件不好，孔加工区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和产品的加工质量，申请人设计出一种风电轴承圈孔加工内冷转换套。本发明解决其技术问题采用的技术方案是风电轴承圈孔加工内冷转换套，转换套主体一端插入主轴套并与主轴套中的主轴相接触，主轴套上设置内六角顶丝将转换套主体把紧，U钻从转换套主体的另一端插入，转换套主体上设有两个内六角顶锥将U钻定位夹紧，转换套主体上开有一个通孔作为冷却 L，冷却孔位置在U钻和主轴之间。本装置使用时，先将主轴套连接到主轴上，然后将转换套主体一端插入到主轴套中，拧紧内六角顶丝将其把紧；再将U钻插入到转环套主体另一端，拧紧内六角顶锥将其定位夹紧，起动机床，冷却液经冷却孔到达加工部位进行加工。本发明的有益效果是通过使用本发明，不仅可以解决因冷却液难以进入加工区域，散热条件不好，孔加工区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和产品的加工质量问题，而且能够更好地保证加工过程中的稳定性和安全性。
本发明共有附图一幅。图1为本发明的主视图。
图中1、转换套主体，2、主轴套，3、主轴，4、内六角顶丝，5、U钻，6、内六角顶锥，7、
冷却孔。
具体实施例方式下面结合实施例具体说明本发明。如图1所示的风电轴承圈孔加工内冷转换套，转换套主体I 一端插入主轴套2并与主轴套2中的主轴3相接触，主轴套上设置内六角顶丝4将转换套主体I把紧，U钻5从转换套主体I的另一端插入，转换套主体I上设有两个内六角顶锥6将U钻5定位夹紧，转换套主体I上开有一个通孔作为冷却孔7，冷却孔位置在U钻5和主轴3之间。使用时，先将主轴套2连接到主轴3上，然后将转换套主体I 一端插入到主轴套2中，拧紧内六角顶丝4将其把紧；再将U钻5插入到转环套主体I另一端，拧紧内六角顶锥6将其定位夹紧，起动机床，冷却液经冷却孔7到达加工部位进行加工。经过实践证明，利用此内冷转换套已加工的轴承圈孔尺寸精度、表面粗糙度、同轴度、垂直度等其效果显著，具有加工技术可靠，加工过程稳定，实用性强等优点，而且挺高了生产效率及轴承圈的使用寿命，很好地保证了该产品的生产质量，达到了客户满意度。本发明不局限于上述实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。
权利要求
1.风电轴承圈孔加工内冷转换套，其特征在于转换套主体(I) 一端插入主轴套(2) 并与主轴套(2)中的主轴(3)相接触，主轴套上设置内六角顶丝(4)将转换套主体(I)把紧，U钻(5)从转换套主体(I)的另一端插入，转换套主体(I)上设有两个内六角顶锥(6) 将U钻(5)定位夹紧，转换套主体(I)上开有一个通孔作为冷却孔(7)，冷却孔位置在U钻 (5)和主轴(3)之间。
全文摘要
风电轴承圈孔加工内冷转换套，转换套主体一端插入主轴套并与主轴套中的主轴相接触，主轴套上设置内六角顶丝将转换套主体把紧，U钻从转换套主体的另一端插入，转换套主体上设有两个内六角顶锥将U钻定位夹紧，转换套主体上开有一个通孔作为冷却孔，冷却孔位置在U钻和主轴之间。通过使用本发明，不仅可以解决因冷却液难以进入加工区域，散热条件不好，孔加工区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和产品的加工质量问题，而且能够更好地保证加工过程中的稳定性和安全性。
文档编号B23Q11/10GK102990466SQ201210461269
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者张树河, 于洋, 薛扬, 刘少坤, 梁作明, 刘贺春, 王成伟 申请人:大连洁能重工机械有限公司