电机出轴轴上平键装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种电机出轴轴上平键装配工装。

背景技术：

进行出轴轴上平键装配时，需要将出轴固定，以避免出轴旋转，才能保证键槽的位置，以使平键能顺利装配在键槽内。现有技术中，通过小锤将平键敲入出轴的键槽内，无论通过径向敲（沿出轴径向对平键的平面进行敲打）还是轴向敲（沿出轴轴向对平键两端进行敲打）都会使平键受损。

进行轴向敲打时，将出轴竖向设置，将平键竖向敲入键槽，由于平键轴向两端是弧面的，压头对平键端部施力会对平键端部造成损伤，且平键径向难以定位，使得压装后平键与键槽槽底之间有一定缝隙，使得出轴难以与联轴器等其它零部件连接；同时由于平键是与出轴紧配的，平键受力时出轴也会受力，用于固定出轴的轴承会受到力影响，电机端盖上的轴承或减速箱上的轴承都易损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配方便、不会造成平键损伤、平键的装配更为精准、不会造成用于定位固定出轴的轴承损伤的电机出轴轴上平键装配工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电机出轴轴上平键装配工装，包括底板和固定在底板上的定位块，所述定位块具有前后贯穿的以用于对出轴让位的出轴让位槽及用于对轴上平键让位的平键让位槽，所述平键让位槽与出轴让位槽相通，且平键让位槽位于出轴让位槽上侧，所述定位块后侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端固定有定位销，在所述第一驱动机构的作用下，所述定位销进入所述平键让位槽，所述定位块形成有供压块通过的压槽，所述压槽位于所述平键让位槽上侧并与所述平键让位槽相通，所述压槽向上贯穿所述定位块上端面，所述定位块上侧设有第二驱动机构，所述压块固定于第二驱动机构输出端，在所述第二驱动机构的作用下，所述压块向下移动以进入压槽内。

进行本实用新型装置的使用时，将未压装有平键的出轴伸入出轴让位槽内，控制第一驱动机构以使定位销移动至平键让位槽内，并使定位销位于出轴上，通过定位销对出轴的转动方向进行限位，以使出轴的键槽朝上设置，放入定位销以使定位销位于压槽内，并通过驱动机构将定位销从出轴的键槽内退出，在重力作用下，平键落在键槽上方，随后通过第二驱动机构将待压装平键压入出轴的键槽内，并使平键位于平键让位槽内，最后退出出轴以完成一个出轴上平键的装配。本实用新型装置结构简单、操作方便，通过对平键的平面进行施力，不会造成平键损伤，使得平键能精准并完美压入出轴的键槽，平键的装配效果较好。其中，本实用新型装置对出轴进行了定位，出轴是靠在定位块的出轴让位槽的槽壁上的，电机的轴承或减速箱的轴承不会受力，用于定位固定出轴的轴承不会受损。

作为优选，所述定位块上设有上料槽，所述上料槽的高度位置高于平键让位槽的高度位置，所述上料槽与所述压槽相通，所述上料槽向左或向右贯穿所述定位块，所述定位块侧设有第三驱动机构，所述第三驱动机构输出端设有推动块，在所述第三驱动机构的作用下，所述推动块进入上料槽内并推动上料槽内的待压装平键进入所述压槽内。

上述设置以使压块能始终位于压槽内。进行压装时，先进行出轴的定位，然后通过第三驱动机构将出轴从上料槽中推动至压槽内。

作为优选，所述定位块上设有储料槽，所述储料槽向上贯穿所述定位块上端面，若干待压装平键上下层叠设置并放置于所述储料槽内，所述推动块的厚度小于或等于所述待压装平键的厚度。

上述设置以使推动块能始终位于所述上料槽内，并使本实用新型装置的平键上料更为方便，不需要完成一个平键的装配后再向定位块内塞入一个平键。本实用新型的定位块的储料槽内可放置多个待压装平键，能实现出轴上平键连续不断的装配，以提高生产效率。

作为优选，所述底板上设有支架，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均固定于所述支架上。

本实用新型具有装配方便、不会造成平键受损、平键的装配更为精准、不会造成用于定位固定出轴的轴承受损的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1、图2所示，本实用新型的一种电机出轴轴上平键装配工装，包括底板1和固定在底板1上的定位块2，定位块2具有前后贯穿的以用于对出轴让位的出轴让位槽21及用于对轴上平键让位的平键让位槽22，平键让位槽22与出轴让位槽21相通，且平键让位槽22位于出轴让位槽21上侧，定位块2后侧设有第一驱动机构3，第一驱动机构3的输出端固定有定位销31，定位销31横截面形状与待压装平键横截面形状相同，在第一驱动机构3的作用下，定位销31向前移动以进入平键让位槽22。

定位块2形成有供压块41通过的压槽23，压槽23位于平键让位槽22上侧并与平键让位槽22相通，压槽23向上贯穿定位块2上端面，定位块2上侧设有第二驱动机构4，压块41固定于第二驱动机构4输出端，在第二驱动机构4的作用下，压块41向下移动以进入压槽23内。

定位块2上设有上料槽24，上料槽24的高度位置高于平键让位槽22的高度位置，上料槽24与压槽23相通，上料槽24向右贯穿定位块2，定位块2右侧设有第三驱动机构5，第三驱动机构5输出端设有推动块51，在第三驱动机构5的作用下，推动块51进入上料槽24内并推动上料槽24内的待压装平键进入压槽23内。

定位块2上设有储料槽25，储料槽25向上贯穿定位块2上端面，若干待压装平键上下层叠设置并放置于储料槽25内，推动块51的厚度小于或等于待压装平键的厚度。

底板1上设有支架11，第一驱动机构3、第二驱动机构4和第三驱动机构5均固定于支架11上。

进行本实用新型装置的使用前，将上侧层叠设置的待压装平键放入定位块的储料槽内，在重力的作用下，最下端的一个待压装平键落在上料槽中。进行本实用新型装置的使用时，控制第一驱动机构以使定位销向前移动移动至平键让位槽内，转动未压装有平键的出轴，以使出轴的键槽对准定位销，随后使出轴向后移动以进入定位块的出轴让位槽内；随后启动第三驱动机构，第三驱动机构驱动推动块将落在上料槽内的平键向左移动，此时倒数第三个平键落在推动块上，待压装平键在推动块的推动下进入压槽，进入压槽的待压装平键自由落体落在定位销上，随后通过第一驱动机构控制定位销后移，以使待压装平键落在出轴的键槽上，也可提前使定位销后移，以使待压装平键从上料槽中移动至压槽后直接落在出轴的键槽上；随后通过第二驱动机构，通过压块下压以将平键压装在出轴上，最后各驱动机构复位、取出出轴。其中，完成平键的压装后，在压块未复位的情况下，可通过定位销向前移动以向前顶住平键，以使平键完美地装配上出轴上。其中，当键槽较平键更长时，在进行平键压装时，可使定位销的前端始终位于出轴的键槽内。第三驱动机构复位后，原倒数第二个待压装平键落下以到上料槽内。

本实用新型具有装配方便、不会造成平键受损、平键的装配更为精准、不会造成用于定位固定出轴的轴承受损的优点。