一种定子铁芯、定子组件及电机的制作方法

本实用新型涉及电机定子领域，具体的说，是一种定子铁芯、具有该定子铁芯的定子组件以及具有该定子组件的电机。

背景技术：

现有技术中，整圆定子的绕线工艺相对复杂，且较难实现高槽满率的要求；而拼块定子虽可实现高槽满率的要求，但其拼接方式在电机运行时会产生较大的铁耗。

现有技术中，定子元件间采用齿靴部进行对接的拼接形式，导致定子与机壳在装配时的工艺较为复杂(多采用点胶水结构)、结构可靠性差的问题。

并且在现有的拼块定子的装配过程中容易造成公差累计，从而影响拼块定子对准的精确度，对准精度低将影响电机转子在运转过程中的稳定性，电机也很难实现高转速，定转子之间气隙会严重偏离设计值，更有甚者可能会影响电机的启动，造成电机无法启动的严重后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出一种定子铁芯、定子组件、电机及定子铁芯的拼装方法，具有装配简单、结构可靠、装配精确性高的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种定子铁芯，包括至少两个绕转子位依次布置的芯部，所述芯部各自均包括轭部以及齿靴，相邻所述芯部的轭部的相对端依次相应，两相邻所述轭部的对应处设置有桥接件，每个所述桥接件分别连接相对应的两所述轭部而形成一个完整的定子铁芯；所述桥接件为被模制在两相对所述轭部上的结构件。

采用上述设置结构时，定子铁芯为分块式定子的一个组成部分，芯部能通过其各自的轭部连接在一起形成一个完整的定子铁芯。因此其不仅具有绕线简单且槽满率高的有益效果，而且其通过轭部替代了现有技术中通过齿靴部对接形成完整定子铁芯的方式，不仅能够使之后的定子与电机机壳的装配工艺更加的简单，提供更为稳定可靠的结构，也能够为转子提供更为充裕的空间。

同时，所有芯部在桥接模制之前被对准，通过注塑成型的方式使桥接件被模制到相对应的两轭部上并将其依次连接，形成一完整定子铁芯。能够避免芯部的对位公差被进一步放大，具有装配精确性高的有益效果。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：两相对应的所述轭部间具有间隔，所述桥接件位于所述间隔内，所述桥接件分别连接相对应所述轭部的端部。

采用上述设置结构时，所有芯部在桥接模制之前被对准，通过注塑成型的方式使桥接件被模制到相对应两轭部之间并将其依次连接，形成一完整定子铁芯。在桥接件位于两轭部之间时能够使相对两轭部之间的连接结构简单化，不使其占用轭部的外侧或内侧空间，能够简化定子铁芯与电机机壳的装配。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述轭部的相对两端端部朝向转子位一侧延伸形成其延伸部，所述桥接件模制连接在两相对所述延伸部的自由端上。

采用上述设置结构时，延伸部用于与另一所述芯部的延伸部连接以最终形成一完整的定子铁芯。延伸部为位于中段位置的所述轭部的本体延伸，它们为一整体结构，共同构成了一较长的轭部，即所述延伸部的自由端为所述轭部的自由端。所有芯部通过延伸部进行对接来形成完整的定子铁芯，替代了现有技术中通过齿靴部对接形成完整定子的结构，能够为转子提供更为充裕的空间，结构更为可靠，并且通过延伸部相连的形式能够简化定子与机壳的装配工艺。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：沿所述轭部的延伸方向，所述延伸部逐渐远离转子位。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述延伸部的延伸身段为圆弧段。

采用上述设置结构时，由于延伸部为圆弧段，在将其与电机机壳装配时，安装配合上可采用过盈配合方式，能够减少模具的限位结构运用，使得装配工艺更为简单，且其延伸部本身的圆弧结构也能够为定子与电机机壳的连接结构提供了更高的结构可靠性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述轭部的中段为平面段。

采用上述设置结构时，配合圆弧段的延伸部，平面段用于在装配完整定子铁芯时为芯部提供周向定位，取消掉了在平面段上的定位结构，简化模具的限位结构，在装配时具有更为简单装配过程。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述延伸部的自由端端部设置有用于加强其与所述桥接件连接可靠性的连接结构，所述桥接件的相对端分别连接相应延伸部的连接结构使两相邻所述芯部连接在一起。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述连接结构为榫槽或榫头。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述榫槽或榫头为燕尾榫或指形榫或直角榫。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述榫槽或榫头在所述延伸部的整个自由端端面上沿所述芯部轴线方向或径向延伸。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述榫槽或榫头设置为至少一排。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述桥接件为导磁材料制成的结构件或为非导磁材料制成的结构件。

进一步的，所述桥接件选择为非导磁材料制成的结构件。

采用上述设置结构时，桥接件使用非导磁材料可保证磁路不经过连接处，消除因拼接而产生的铁耗。

本实用新型提供了一种定子组件，包括上述的定子铁芯，所述定子铁芯上设置有定子绕组。

本实用新型提供了一种电机，包括装设于电机机壳内的上述定子组件。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型中，芯部为一完整定子铁芯的一个组成部分，因此其所组成的定子铁芯为分块式定子，因此具有绕线简单且槽满率高的有益效果。并且其通过轭部对接来形成完整的定子铁芯，替代了现有技术中通过齿靴对接形成完整定子铁芯的方式，不仅能够使之后的定子与电机机壳的装配工艺更加的简单，提供更为稳定可靠的结构，也能够为转子提供更为充裕的空间。同时，所有芯部在桥接模制之前被对准，通过注塑成型的方式使桥接件被模制到相对应的两轭部上并将其依次连接，形成一完整定子铁芯。能够避免芯部的对位公差被进一步放大，具有装配精确性高的有益效果。

(2)本实用新型中，该种定子组件为分块式定子，绕线时更加简单，并且能够保证高槽满率的要求。其通过将芯部的轭部对接而成一完整定子铁芯，并在定子铁芯的齿部上具有缠绕的定子绕组，与传统中采用齿靴对接而成的定子相比，具有结构简单以及结构更为稳定的有益效果，并且能够简化其与机壳的装配工艺。

(3)本实用新型中，该种电机中，定子组件能够更为简单地与电机机壳进行装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述芯部的结构示意图；

图2是所述定子的结构示意图；

图3是所述一种定子铁芯的结构示意图；

图中标记为：

1-芯部；1a-轭部；1b-齿部；1c-槽；1d-齿靴；1e-延伸部；1f-连接结构；

2-桥接件；

3-骨架；

4-定子绕组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种定子铁芯，具有槽满率高、装配简单、结构可靠、装配精确性高的优点，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

本实用新型提供了一种定子铁芯，包括至少两个铁质的芯部1，所有芯部1绕转子位等夹角依次布置，所有芯部1各自均包括轭部1a以及齿靴1d。具体的，在芯部1面向转子位的内侧面上具有两个齿部1b，两个齿部1b间形成槽1c，齿部1b的自由端朝向转子位延伸，在齿部1b的自由端形成齿靴1d，其中，齿靴1d的自由端面为弧面。两个芯部1能通过其各自的轭部1a连接在一起形成一个完整的定子铁芯。其中，两芯部1的轭部1a可通过直接对接连接或通过中间连接件连接的形式进行连接。

具有四个芯部1时，所有芯部1绕转子位排布的夹角为90°，本实施例中以两个芯部1为例进行说明，两个芯部1的夹角为180°：

因为将两相邻芯部1直连时会使影响芯部1的对准并且会使对准公差进一步放大，本实施例中采用中间连接件的形式进行连接，因此，将两个芯部1绕转子位相对布置，并将相邻两芯部1的轭部1a依次对应，在两个相邻芯部1的轭部1a的相对应处设置有一桥接件2，桥接件2的相对端分别连接相对应轭部1a的自由端上使两个芯部1连接在一起而形成一个完整的定子铁芯。

其中，桥接件2为被模制在两相对所述延伸部1e上的结构件。

定子铁芯为分块式定子的一个组成部分，两个芯部1能通过其各自的轭部1a连接在一起形成一个完整的定子铁芯。因此其不仅具有绕线简单且槽满率高的有益效果，而且其通过轭部替代了现有技术中通过齿靴部对接形成完整定子铁芯的方式，不仅能够使之后的定子与电机机壳的装配工艺更加的简单，提供更为稳定可靠的结构，也能够为转子提供更为充裕的空间。同时，芯部1在桥接模制之前被对准，通过注塑成型的方式使桥接件2被模制到相邻两轭部1a之间并将其依次连接，形成一完整定子铁芯。能够避免芯部1的对位公差被进一步放大，具有装配精确性高的有益效果。

优选的，两相对应的所述轭部1a间具有间隔，所述桥接件2位于所述间隔内，所述桥接件2分别连接相对应所述轭部1a的端部。在桥接件2位于两轭部1a之间时能够使相对应两轭部1a之间的连接结构简单化，不使其占用轭部1a的外侧或内侧空间，能够简化定子铁芯与电机机壳的装配。

作为本实施例中轭部1a的一种可行的设置结构，轭部1a的相对两端端部朝向转子位一侧延伸形成其延伸部1e，桥接件2被模制连接在两相对所述延伸部1e的自由端上，延伸部1e的目的在于缩小两个芯部1的相对应的轭部1a之间的间隔，以有利于两个芯部1的固定对接，并提供更为稳定的连接结构。采用上述设置结构时，延伸部1e用于与另一所述芯部1的延伸部连接以形成一完整的定子铁芯。延伸部1e为位于中段位置的轭部1a的本体延伸，它们为一整体结构，共同构成了一较长的轭部，即所述延伸部的自由端为所述轭部的自由端。两芯部1通过延伸部进行对接来形成完整的定子铁芯，替代了现有技术中通过齿靴部对接形成完整定子的结构，能够为转子提供更为充裕的空间，结构更为可靠，并且通过延伸部相连的形式能够简化定子与机壳的装配工艺。

作为延伸部的一种较佳方案，延伸部1e朝向转子位斜向延伸，具体的，沿轭部1a的延伸方向，延伸部1e逐渐远离转子位。其中，对于延伸部1e来说，其可为直线延伸也可为弧线延伸。进一步的，将延伸部1e的延伸身段设计为圆弧段。采用上述设置结构时，由于延伸部1e为圆弧段，在将其与电机机壳装配时，安装配合上可采用过盈配合方式，能够减少模具的限位结构运用，使得装配工艺更为简单，且其延伸部1e本身的圆弧结构也能够为定子与电机机壳的连接结构提供了更高的结构可靠性。

作为芯部1的进一步优化方案，相对于圆弧段的延伸部1e，轭部1a的中段为平面段。采用上述设置结构时，配合圆弧段的延伸部1e，平面段用于在装配完整定子铁芯时为芯部提供周向定位，取消掉了在平面段上的定位结构，简化模具的限位结构，在装配时具有更为简单装配过程。

为了提高两芯部1之间的连接稳定性，在延伸部1e的自由端端部设置有用用于加强其与相应桥接件2连接可靠性的连接结构1f，使两个芯部1的轭部1a能够更加稳定的连接在一起。该连接结构1f可为插销插孔的配合形式，可在延伸部1e的端部设置插孔，插孔沿芯部1的径向延伸，之后将双头插销插入相应插孔中对两芯部1进行固定；也可为榫头或榫槽的配合形式，作为一个较为优选的方案，将连接结构1f设定为榫槽榫头结构，其中，桥接件2的两端也为与之相配的榫头榫槽结构。

其中，榫槽或榫头可以为燕尾榫或指形榫或直角榫。为了同时兼顾结构的简单性以及连接的牢固性，本实施例中采用燕尾榫的结构形式。具体的，榫槽或榫头在延伸部1e的整个自由端端面上沿芯部1轴线方向或径向延伸形成通槽或凸棱。

其中，在延伸部1e的端部上，榫槽或榫头可设置为一排或相互平行的两排或多排。

本实施例中，将连接结构1f设定为榫槽或榫头，榫槽或榫头的数量为一个，且榫槽或榫头沿延伸部1e的轴线方向延伸形成通槽。当两芯部1采用连形式时，一个芯部1的延伸部1e上为榫头，与其相对的另一个芯部1的延伸部1e上则为榫槽。

其中，桥接件2可以为导磁材料制成的结构件或为非导磁材料制成的结构件。优选的，将桥接件2选择为非导磁材料制成的结构件。桥接件2使用非导磁材料可保证磁路不经过连接处，消除因拼接而产生的铁耗。

实施例2：

一种定子组件，具有槽满率高、装配简单、结构可靠的优点，特别采用下述设置结构：

本实用新型提供了一种定子组件，包括实施例1中的定子铁芯，定子铁芯上设置有定子绕组4。具体的，在齿部1b上套设有绝缘材料制成的骨架3，定子绕组4缠绕于该骨架3上；两芯部1关于转子位相对布置且其延伸部1e端面一一相对并具有间隔，桥接件2位于每个间隔内并通过其相对端与相应延伸部1e固定连接。

该种定子组件为分块式定子，绕线时更加简单，并且能够保证高槽满率的要求。其通过将芯部的轭部对接而成一完整定子铁芯，并在定子铁芯的齿部上具有缠绕的定子绕组，与传统中采用齿靴对接而成的定子相比，具有结构简单以及结构更为稳定的有益效果，并且能够简化其与机壳的装配工艺。

实施例3：

本实用新型提供了一种电机，具有装配精确性高的优点，特别采用下述设置结构：包括实施例2中的定子组件，所述定子组件装设于电机机壳内。

定子组件与电机机壳采用过盈配合方式进行装配，由于轭部1的延伸部1e为圆弧段，在安装配合上可将延伸部1e与电机机壳采用过盈的配合方式进行装配，装配简单，结构可靠性高。且在该种电机中，定子组件能够更为简单地与电机机壳进行装配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。