一种电路板用电涌保护器的制作方法

本实用新型涉及电路板保护技术领域，具体涉及一种电路板用电涌保护器。

背景技术：

目前，在通讯行业中，为了实现对电路板的保护作用，一般会配置相对应的电路板用电源电涌保护器。电路板用电源电涌保护器一般由压敏电阻和气体放电管连接组成。

在将电涌保护器接入电路时，可实现：在最短时间内将电路中产生的大量脉冲能量短路泄放到大地，降低设备各接口间的电位差，从而保护电路上的设备。

然而，在实际的使用中，电涌保护器脱扣切断电路电流的同时，易有弧光闪现，在脱扣的过程中易导致其他危险隐情的发生，安全性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板用电涌保护器，以解决上述背景技术中提及的电涌保护器脱扣切断电路时易闪现弧光，在脱扣的过程中易导致其他危险隐情的发生，安全性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板用电涌保护器，包括安装壳，还包括安装于安装壳内的气体放电管、内壳体、2个隔弧板、4个驱动件、双层压敏电阻；所述气体放电管的一个电极与所述双层压敏电阻的中间电极连接，所述气体放电管的另一个电极暴露于安装壳外；

所述双层压敏电阻安装于内壳体中；所述内壳体对应双层压敏电阻外侧面的两电极分别开设有电极暴露通孔；两根电流条的一端通过电极暴露通孔分别连接两电极，相对的另一端暴露于安装壳外；

所述隔弧板分别安装于所述内壳体上；所述驱动件在电流条与对应双层压敏电阻断开后驱动所述隔弧板滑动，并覆盖内壳体上开设的电极暴露通孔。

进一步地，为了提高设计、加工的简便性，所述内壳体为矩形壳体结构，且其内部设有双层压敏电阻卡固槽，所述双层压敏电阻卡固于卡固槽内。

进一步地，为了便于电流条与双层压敏电阻外侧面的两电极的连接，对应所述双层压敏电阻外侧面的两电极，所述电极暴露通孔开设于内壳体的上下面。

进一步地，为了实现隔弧板在内壳体上的平稳滑动，所述隔弧板包括矩形板主体和安装于矩形板主体两侧的L形导向条，所述导向条的底端低于矩形板主体的底面；对应所述隔弧板两侧的导向条，所述内壳体的上下面分别开设有导向槽，且所述导向条可沿导向槽做滑动式移动。

进一步地，为了提高隔弧板滑动时与内壳体贴合的稳定性，对应隔弧板的初始位置，于所述内壳体的上下面分别安装有覆盖于导向条中竖直杆段的拱顶。

进一步地，为了简便驱动件的驱动方式，所述驱动件为弹性件，对应隔弧板的初始位置，所述弹性件压缩安装于导向槽内，并顶紧于导向条的顶端。

进一步地，为了便于检查弹性件是否安装于拱顶内，对应所述弹性件的安装位置，所述拱顶开设有观察孔。

进一步地，为了获知电路板用电涌保护器处于何种状态，既：失效或未失效状态，所述矩形板主体的表面上还固设有指示杆，且所述指示杆与导向条中竖直杆段相垂直；对应隔弧板滑移至终端点时，指示杆的外端头所在位置，所述安装壳上开设有显示窗口。

进一步地，于所述安装壳与内壳体的相邻面上分别固设有可卡插于一体的插针和孔柱。

进一步地，所述安装壳包括底端开口的矩形体和底板，所述底板通过卡扣件卡扣于矩形体的底面。

热脱扣点并灭弧的方式：

在热脱扣点过流发生脱扣时，电流条与双层压敏电阻连接的电极分离，隔弧板在驱动件的驱动下，滑动并覆盖对应内壳体上开设的电极暴露通孔；绝缘隔离电流条与双层压敏电阻、切断电源通路、使电涌保护器脱离线路，避免双层压敏电阻因过热造成短路的危险；安装壳显示窗口显示电路板用电涌保护器处于何种状态，既：失效或未失效状态，提醒用户及时更换，起到良好保护设备和电网的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）待电流条与对应双层压敏电阻断开后，本实用新型中的驱动件驱动所述隔弧板滑动并覆盖对应内壳体上开设的电极暴露通孔；因而，电涌保护器脱扣切断电路时可同时灭弧，并显示电涌保护器失效状态，提高使用的安全性，以及能够满足电源大通流、紧凑型、安全性好、适应范围广等需要；

（2）本实用新型采用压敏电阻的本体表面焊接形式，具有兼容多种不同电压和电流等级的压敏电阻；此外，两个压敏电阻单元采用对称形式布设再与气体放电管进行连接，该对称电路还可以有效防止正负极和火零线接反的风险；

（3）本实用新型还可实现：最短时间内释放电路上因雷击感应而产生的大量脉冲能量短路并泄放到大地，降低设备各接口间的电位差，从而保护电路上的设备；

（4）本实用新型还具有结构设计紧凑、制造工艺简单、易于批量生产、用户使用方便等特点，满足了通信行业的安全防护电涌及防过电压的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型的内部细节图；

图中：1-矩形体，2-显示窗口，3-第一电流条，4-内壳体，5-插针，6-底板，7-第二电流条，8-气体放电管，9-第三电流条，10-第四电流条，11-双层压敏电阻，12-安装座，13-弹簧，14-指示杆，15-电极暴露通孔，16-观察孔，17-拱顶，18-矩形板主体，19-导向条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板用电涌保护器，包括安装壳，安装于安装壳内的气体放电管8，内壳体4，2个隔弧板，4个驱动件，双层压敏电阻11；

所述双层压敏电阻11由两个矩形结构的压敏电阻平行且对称地安装于一起，且相邻面压敏电阻的电极相互连接；第四电流条10的一端连接于相邻面压敏电阻的电极之间，相对的另一端延伸出双层压敏电阻11外，并与气体放电管8的一个电极连接，气体放电管8的另一个电极暴露于安装壳外；

所述内壳体4为矩形壳体结构，且其内部设有双层压敏电阻卡固槽，所述双层压敏电阻11卡固于卡固槽内；对应双层压敏电阻11上下面的电极，所述内壳体4的上下面分别开设有电极暴露通孔15；第一电流条3的一端通过内壳体4上表面开设的电极暴露通孔15连接于双层压敏电阻11上侧的电极，相对的另一端暴露于安装壳外；第二电流条7的一端通过内壳体4下表面开设的电极暴露通孔15连接于双层压敏电阻11下侧的电极，相对的另一端（所述双层压敏电阻11上侧的电极与第一电流条3的一端进行低温焊料焊接，并形成热脱扣点；所述双层压敏电阻11下侧的电极与第二电流条7的一端进行低温焊料焊接，并形成热脱扣点）；第三电流条9暴露于安装壳外；

所述隔弧板包括矩形板主体18和安装于矩形板主体18两侧的L形导向条19，所述导向条19的底端低于矩形板主体18的底面；对应所述隔弧板两侧的导向条19，所述内壳体4的上下面分别开设有导向槽，且所述导向条19可沿导向槽做滑动式移动；对应隔弧板的初始位置，于所述内壳体4的上下面分别安装有覆盖于导向条19中竖直杆段的拱顶17；

所述驱动件为弹性件，例如：弹簧13，对应隔弧板的初始位置，所述弹性件压缩安装于导向槽内，并顶紧于导向条19的顶端；对应所述弹性件的安装位置，所述拱顶17开设有观察孔16；

所述驱动件在电流条与对应双层压敏电阻11断开后驱动所述隔弧板滑动，并覆盖内壳体4上开设的电极暴露通孔15，可实现灭弧的作用，提高了使用的安全性。

为了便于操作人员判断本实用新型的状态，所述矩形板主体18的表面上还固设有指示杆14，且所述指示杆14与导向条19中竖直杆段相垂直；对应隔弧板滑移至终端点时，指示杆14的外端头所在位置，所述安装壳上开设有显示窗口2；为了提高观察的方便性，所述指示杆14的外端头上可涂覆一层显示图层，例如：红色图层。

为了提高安装的简便性，所述安装壳包括底端开口的矩形体1和底板6，所述底板6通过卡扣件卡扣于矩形体1的底面；于所述安装壳与内壳体4的相邻面上分别固设有可卡插于一体的插针5和孔柱，既：通过插针5过盈配合压接入孔柱内，进而连接成一体，该安装结构可兼容多种不同电压等级、不同厚度的压敏电阻。

所述第一电流条3、第三电流条9、第四电流条10为常规的金属电流条。

此外，为了提高第一电流条3、第二电流条7与双层压敏电阻11上下侧电极贴合连接的稳定性，所述双层压敏电阻11上下侧的电极呈与第一电流条3和第二电流条7连接端头相同的斜面状。

为了提高气体放电管8安装的稳定性，所述底板6的一侧固设有安装座12，所述气体放电管8安装于安装座12内。

所述安装壳、内壳体4采用工业阻燃级绝缘材料制作最佳，此类材料具有造型多样性、耐冲击、可加工性好、安全可靠等优点，可保证产品使用过程中电路板和相邻电子元器件之间，不同电极之间具有安全绝缘的电气性能。

热脱扣点并灭弧的工作原理：

（1）当双层压敏电阻11通过的电流超过其极限时，双层压敏电阻11急剧升温，电流条与双层压敏电阻11的低温焊接点焊锡融化，电流条因自身弹力向上弹起；

（2）隔弧板在弹簧13的作用下，沿导向槽滑动至末端后，所述隔弧板覆盖对应内壳体4开设的电极暴露通孔15，将电流条和双层压敏电阻11进行绝缘隔离、切断电路电流和弧光，保证了电气安全；

（3）指示杆14外端头上的红色图层停留在安装壳的显示窗口2处，即：显示窗口2从原先的黑色转换成红色，显示窗口2转换红色显示电涌保护器失效；操作者可知晓该设备已处于失效状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。