无刷双馈电机用端盖的制作方法

本实用新型涉及无刷双馈电机技术领域，特别是涉及一种无刷双馈电机用端盖。

背景技术：

目前市场上的双馈电机的端盖主要采用外部强迫冷却的方式，端盖的外端面设置风扇，在使用过程中，电机产生的热量由电机外围传递到端盖，再通过风扇对端盖进行散热，但风扇的设置使得端盖的体积增大，且端盖内部的热量不能有效散出，散热效果不好。现有技术中，已出现如下技术：在端盖的端面开设若干通风口，在使用过程中，电机产生的热量可由通风口散出，散热效果较好，但端面通风口的设置，使得端盖的强度低下，对电机的防护等级造成影响。因此，有必要研究一种散热效果好，同时强度高的无刷双馈电机用端盖。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种散热效果好，同时强度高的无刷双馈电机用端盖。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无刷双馈电机用端盖，包括端盖主体，所述端盖主体包括外环部，内环部，以及设置在外环部和内环部之间的连接部；所述外环部的前端面环绕设置有固定环，所述固定环上环绕设置有若干连接耳，所述外环部的前端面还拉伸有端盖止口，所述外环部的底部开设有通风口；所述内环部的内壁环绕形成轴承室；所述连接部的中部与内环部之间设置有若干散热筋。

优选的，所述连接部包括竖直设置的外接段、内接段，以及倾斜设置在外接段和内接段之间的弯折段，所述外接段与外环部的后端面连接，所述内接段与内环部的外壁连接。

优选的，所述连接部的中部与外环部之间设置有若干加强筋，所述加强筋的数量为七个，七个所述加强筋围绕内环部的中心轴布置。

优选的，所述外环部围绕通风口设置有安装凸台，所述安装凸台的底面水平设置，所述安装凸台内设置有防护网。

优选的，所述通风口呈长方形。

优选的，所述连接耳的数量为四个，四个连接耳环绕固定环的中心轴均匀设置，所述连接耳上沿中轴对称设置有两个螺纹孔。

优选的，所述连接耳呈梯形结构，连接耳上两个所述螺纹孔之间设置有透气孔。

优选的，所述外环部的后端面设置有若干工艺凸台，所述工艺凸台的数量为三个，三个工艺凸台围绕外环部的中心轴均匀布置。

本实用新型的有益效果集中体现在，散热效果好，同时强度高。具体来说，本实用新型通过连接耳固定在机座端部，轴承室用于套设电机转轴，在使用过程中，电机运行产生的热量由电机外壁导出到本实用新型内，一方面，外环部的底部开设有通风口，热量可由通风口快速导出，另一方面，连接部远离电机的一面设置有散热筋，散热筋增加了端盖主体的散热面积，使本实用新型的散热效果进一步提升，有效保障了电机的使用寿命；与此同时，散热筋与固定环的设置增强了端盖主体的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示结构的后视图；

图3是图2所示结构的A-A向剖视图。

图中：1-外环部；2-内环部；3-连接部；4-固定环；5-连接耳；6-端盖止口；7-通风口；8-轴承室；9-散热筋；10-加强筋；11-安装凸台；12-防护网；13-螺纹孔；14-透气孔；15-工艺凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

下面结合附图1～3进一步阐述本实用新型。

一种无刷双馈电机用端盖，包括端盖主体，所述端盖主体包括外环部1，内环部2，以及设置在外环部1和内环部2之间的连接部3，需要说明的是，所述外环部1的外径为550mm～650mm；所述外环部1的前端面环绕设置有固定环4，所述固定环4上环绕设置有若干连接耳5，所述外环部1的前端面还拉伸有端盖止口6，优选的，所述端盖止口6的厚度为15mm～25mm，本实用新型中端盖止口6的厚度为20mm，所述外环部1的底部开设有通风口7，需要说明的是，通风口设置在外环部1的底部，避免破坏端盖的整体性及强度；所述内环部2的内壁环绕形成轴承室8；所述连接部3的中部与内环部2之间设置有若干散热筋9。需要说明的是，散热筋9的设置增加了端盖的散热面积，可使热量通过散热筋9快速地传递出去，利于端盖端部的散热。

下面阐述一下本实用新型的实施方式。本实用新型通过连接耳5固定在机座端部，轴承室8用于套设电机转轴，在使用过程中，电机运行产生的热量由电机外壁导出到本实用新型内，一方面，外环部1的底部开设有通风口7，热量可由通风口7快速导出，另一方面，连接部远离电机的一面设置有散热筋9，散热筋9增加了端盖主体的散热面积，使本实用新型的散热效果进一步提升，有效保障了电机的使用寿命；与此同时，散热筋9与固定环4的设置增强了端盖主体的整体强度。

进一步的，所述连接部3包括竖直设置的外接段、内接段，以及倾斜设置在外接段和内接段之间的弯折段，所述外接段与外环部1的后端面连接，所述内接段与内环部2的外壁连接。优选的，所述内接段的内端面与内环部2外壁的中部连接。需要说明的是，连接部3通过外接段、内接段和弯折段连接为弯折状，在使用时，当外环部1或内环部2发生震动时，连接部3能够缓解冲击力，从而减小连接部3断裂的风险，有效增强了外环部1内环部2和连接部3之间的结合强度，使得端盖主体的强度大大提升。

进一步的，所述连接部3的中部与外环部1之间设置有若干加强筋10，所述加强筋10的数量为七个，七个所述加强筋10围绕内环部2的中心轴布置。需要说明的是，七个加强筋10对称设置在连接部3内，可有效增强本实用新型的强度。需要说明的是，加强筋10与散热筋9的配合设置，在有效提高端盖主体强度的同时，使得外环部的壁厚减薄，减少了材料的使用，降低了生产成本。

需要说明的是，连接部3及加强筋10的配合设置，有效增加了端盖主体的整体强度，使得电机的防护等级更高。

进一步的，所述外环部1围绕通风口7设置有安装凸台11，所述安装凸台11的底面水平设置，所述安装凸台11内设置有防护网12。需要说明的是，所述安装凸台11的最大厚度为20mm，安装凸台11的底面水平设置，便于本实用新型的放置，防护网12的设置可避免异物进入本实用新型内，提高本实用新型的安全性。

进一步的，所述通风口7呈长方形。需要说明的是，所述通风口7的长度沿外环部1的水平径向设置，所述通风口7的宽度沿外环部1的轴向设置，所述通风口7的尺寸长×宽为240mm×90mm。

进一步的，所述连接耳5的数量为四个，四个连接耳5环绕固定环4的中心轴均匀设置，所述连接耳5上沿中轴对称设置有两个螺纹孔13。需要说明的是，在进行安装时，本实用新型通过连接耳5上的两个螺纹孔13固定在机座的端部，设置四个连接耳5，并在连接耳5上设置有两个螺纹孔13，可使本实用新型更为牢固地安装在机座上。

进一步的，所述连接耳5呈梯形结构，连接耳5上两个所述螺纹孔13之间设置有透气孔14。需要说明的是，本实用新型在进行安装时，连接耳5设置为梯形结构，使得连接耳5的稳定性更好，与此同时，透气孔14可使连接耳5与机座端面之间的产生热量得以有效散出，可有效保证本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述外环部1的后端面设置有若干工艺凸台15，所述工艺凸台15的数量为三个，三个工艺凸台15围绕外环部1的中心轴均匀布置。需要说明的是，在装夹轴承室8和端盖止口6的过程中，可利用卡盘夹紧工艺凸台15外圆，工艺凸台15的设置便于对本实用新型进行定位和夹紧，使本实用新型便于安装。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。