一种电机轴承与端盖间的绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是一种电机轴承与端盖间的绝缘结构。

背景技术：

在电机制造领域，由于电机铁芯磁阻不平衡以及绕组在电机中的分布电容不同等因素造成铁芯中各部位感应磁势不相等，该磁势差会在铁芯、轴承、转轴之间的闭合回路中产生零序电压分量进而产生零序电流分量，该零序电流将会造成电机轴承的电腐蚀，对润滑脂和滚动体、滚道造成的损坏，进而影响电机的使用寿命，特别是在变频电机、伺服电机领域产生轴电流情况格外严重。

为了解决轴电流对于轴承危害，一般最简单的方法是采用绝缘轴承，但绝缘轴承价格昂贵，是国产一般轴承价格的20倍左右，在结构成本占主要成本的小型及以下电机中很难普遍应用；另外，在装配与拆卸过程中容易将涂层拉坏，使得绝缘轴承直接失效报废，不利于轴承维护保养。

所以，希望设计一种比较简单、实用的绝缘结构，以避免轴电流损坏轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机轴承与端盖间的绝缘结构，切断轴承电流通道，避免轴电流损坏轴承。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机轴承与端盖间的绝缘结构，其包括转轴、轴承、端盖、轴承内盖和轴承外盖，转轴依次穿过轴承内盖、轴承、轴承外盖，并与轴承配合接触，轴承内盖、轴承外盖分别固定于端盖的两侧，轴承通过转轴的轴阶限位与轴承内盖不接触设置，轴承与端盖之间夹设有绝缘套，端盖上对应绝缘套开设有嵌入槽，绝缘套的靠近轴承内盖的一侧与嵌入槽之间夹设有第一绝缘板，绝缘套、轴承的靠近轴承外盖的一侧设置有第二绝缘板，轴承外盖上开设有若干弹簧槽，弹簧槽中设置有压缩弹簧，压缩弹簧将第二绝缘板同时压紧于绝缘套和轴承侧面上，绝缘套的外曲面与端盖、第一绝缘板、第二绝缘板围成滴胶腔，滴胶腔中填充有绝缘胶。

其中，第一绝缘板、第二绝缘板采用环氧板。

其中，绝缘胶采用环氧树脂。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述电机轴承与端盖间的绝缘结构通过在普通轴承与端盖接触的各面上用绝缘套和绝缘板隔离，同时在绝缘套和端盖间进一步用绝缘胶填充，提高装配效果，使轴承与端盖之间彻底绝缘，达到与绝缘轴承相同的效果，却能大大降低生产成本，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电机轴承与端盖间的绝缘结构的示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：

1-转轴；2-轴承；3-端盖；4-轴承内盖；5-轴承外盖；6-绝缘套；7-第一绝缘板；8-第二绝缘板；9-压缩弹簧；10-绝缘胶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种电机轴承与端盖间的绝缘结构，主要包括转轴1、轴承2、端盖3、轴承内盖4和轴承外盖5，转轴1依次穿过轴承内盖4、轴承2、轴承外盖5，转轴1可直接与轴承2配合接触，轴承内盖4、轴承外盖5分别固定于端盖3的两侧，轴承2通过转轴1的轴阶限位与轴承内盖4不接触设置，轴承2与端盖3之间夹设有绝缘套6，端盖3上对应绝缘套6开设有嵌入槽，绝缘套6的靠近轴承内盖4的一侧与嵌入槽之间夹设有第一绝缘板7，绝缘套6、轴承2的靠近轴承外盖5的一侧设置有第二绝缘板8，第一绝缘板7、第二绝缘板8采用环氧板，轴承外盖5上开设有若干弹簧槽，弹簧槽中设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9将第二绝缘板8同时压紧于绝缘套6和轴承2侧面上，通过压缩弹簧9使得轴承外盖5间接对轴承2进行固定，绝缘套6的外曲面与端盖3、第一绝缘板7、第二绝缘板8围成滴胶腔，滴胶腔中填充有绝缘胶10，绝缘胶10采用环氧树脂。

综上，上述的电机轴承与端盖间的绝缘结构通过在普通轴承与端盖接触的各面上用绝缘套和绝缘板隔离，同时在绝缘套和端盖间进一步用绝缘胶填充，提高装配效果，使轴承与端盖之间彻底绝缘，达到与绝缘轴承相同的效果，却能大大降低生产成本，经济实用。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。