应用于母线的盖板限位结构的制作方法

本实用新型涉及母线装置技术领域，尤其涉及一种应用于母线的盖板限位结构。

背景技术：

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

母线是由金属板为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。母线为馈电和安装检修带来了极大的方便。

对于现有的母线装置而言，其母线盖板一般通过锁紧螺丝螺装紧固于相应的铝型材壳体，当需要对母线装置内部的铜排进行维护时，现有的母线盖板明显存在拆装不方便的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于母线的盖板限位结构，该应用于母线的盖板限位结构设计新颖、结构简单，且有利于母线盖板快速安装。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

本实用新型提供的一种应用于母线的盖板限位结构，该母线包括有铝型材壳体、母线盖板，母线盖板的下端边缘部设置有朝后水平弯折的盖板下端折边，盖板下端折边开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；

母线盖板的下端侧装设有盖板限位片，盖板限位片包括有位于盖板下端折边下端侧且呈水平横向布置的限位片底部，限位片底部的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部，限位片底部的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部，母线盖板的盖板下端折边位于前端限位部与后端限位部之间。

进一步地，铝型材壳体对应后端限位部开设有朝下开口的壳体限位槽，盖板限位片的后端限位部插入至壳体限位槽内。

进一步地，盖板限位片的限位片底部对应壳体下端折边的内螺纹孔开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部的螺丝安装孔安装有限位螺丝，限位螺丝的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔内。

进一步地，限位螺丝的外围套装有位于限位片底部下端侧的弹簧，弹簧的上端部与限位片底部抵接，弹簧的下端部与限位螺丝的大头端部抵接。

进一步地，所述盖板下端折边与所述母线盖板固定连接。

其中，所述盖板下端折边与所述母线盖板为一体结构。

其中，所述母线盖板为冷轧钢板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种应用于母线的盖板限位结构，其母线盖板的下端边缘部设置有朝后水平弯折的盖板下端折边，盖板下端折边开设有上下完全贯穿的内螺纹孔；母线盖板的下端侧装设有盖板限位片，盖板限位片包括有位于盖板下端折边下端侧且呈水平横向布置的限位片底部，限位片底部的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部，限位片底部的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部，母线盖板的盖板下端折边位于前端限位部与后端限位部之间；通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单的优点，且有利于母线盖板快速安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的应用于母线的盖板限位结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的应用于母线的盖板限位结构的局部放大示意图。

图标：1-铝型材壳体；11-壳体限位槽；2-母线盖板；21-盖板下端折边；211-内螺纹孔；3-盖板限位片；31-限位片底部；2-前端限位部；33-后端限位部；4-限位螺丝；5-弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的应用于母线的盖板限位结构的结构示意图；图2为本实施例提供的应用于母线的盖板限位结构的局部放大示意图。

如图1-2所示，本实施例提供的一种应用于母线的盖板限位结构，该母线包括有铝型材壳体1、母线盖板2，母线盖板2的下端边缘部设置有朝后水平弯折的盖板下端折边21，盖板下端折边21开设有上下完全贯穿的内螺纹孔211。

进一步的，母线盖板2的下端侧装设有盖板限位片3，盖板限位片3包括有位于盖板下端折边21下端侧且呈水平横向布置的限位片底部31，限位片底部31的前端边缘部设置有朝上弯折的前端限位部32，限位片底部31的后端边缘部设置有朝上弯折的后端限位部33，母线盖板2的盖板下端折边21位于前端限位部32与后端限位部33之间；铝型材壳体1对应后端限位部33开设有朝下开口的壳体限位槽11，盖板限位片3的后端限位部33插入至壳体限位槽11内；盖板限位片3的限位片底部31对应壳体下端折边的内螺纹孔211开设有上下完全贯穿的螺丝安装孔，限位片底部31的螺丝安装孔安装有限位螺丝4，限位螺丝4的螺纹端部穿过螺丝安装孔并螺装于壳体下端折边的内螺纹孔211内，限位螺丝4的外围套装有位于限位片底部31下端侧的弹簧5，弹簧5的上端部与限位片底部31抵接，弹簧5的下端部与限位螺丝4的大头端部抵接。

需进一步解释，盖板下端折边21与母线盖板2为一体结构。

另外，母线盖板2为冷轧钢板。

在本实用新型实施例对母线盖板2的下端部进行限位安装的过程中，弹簧5的弹力作用能够使得盖板限位片3的后端限位部33保持插入至铝型材壳体1的壳体限位槽11内，且弹簧5的弹力作用能够使得母线盖板2的盖板下端折边21保持于前端限位部32与后端限位部33之间，本实用新型实施例的盖板限位片3通过后端限位部33与壳体限位槽11相配合来实现前后限位，且本实用新型实施例的盖板限位片3通过后端限位部33、前端限位部32来对盖板下端折边21进行限位，以实现母线盖板2下端部限位安装。

当需要将母线盖板2从铝型材壳体1拆卸下来时，工作人员只需朝下按压盖板限位片3并使得盖板限位片3的后端限位部33退出铝型材壳体1的壳体限位槽11，即可使得母线盖板2的下端部与铝型材壳体1脱离。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型实施例具有设计新颖、结构简单的优点，且有利于母线盖板2快速安装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。