一种非金属外壳预装式变电站的制作方法

本实用新型涉及变电站技术领域，具体为一种非金属外壳预装式变电站。

背景技术：

箱式变电站，又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。

现有的预装式变电站为钢结构外壳，成本较高，受潮后易生锈，且没有隔热降噪的功能，为此我们提供一种非金属外壳预装式变电站。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种非金属外壳预装式变电站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属外壳预装式变电站，包括壳体和底座，所述底座与壳体下表面卡接，所述壳体上端固定安装有顶盖，所述壳体前侧面通过合页铰接有两组前侧门，所述壳体左右侧壁上开设有通风口，且通风口上安装有百叶窗，所述壳体由第一混凝土层和第二混凝土层组成，所述壳体的背面与侧面位于第一混凝土层与第二混凝土层之间设置有泡沫塑料板，所述第一混凝土层与第二混凝土层之间位于泡沫塑料板的下方固定安装有第二钢筋，所述第二钢筋设置为四组，并通过铁丝固定连接成矩形，每组所述第二钢筋两端垂直向上固定连接有第一钢筋，所述第二混凝土层内壁固定安装有防火层，第一混凝土层两侧外表面设置有陶粒层，且壳体外表面涂覆有水泥砂浆层。

优选的，所述底座为混凝土浇筑成型固定座，底座上表面开设有凹槽，壳体下表面设置有与凹槽对应的凸起，底座与壳体卡接，且两者之间的细缝注入有水泥浆层。

优选的，所述第一钢筋下端通过焊接有与第二钢筋固定连接，第一钢筋上端穿过壳体上表面通向外部，且第一钢筋在外部的一段长度为15cm到20cm。

优选的，所述顶盖由斜顶和两端的三角侧板组成，顶盖为混凝土浇筑，顶盖上表面安装有防水层，且防水层上表面涂覆有水泥砂浆层。

优选的，所述三角侧板下表面的矩形与壳体上端的矩形尺寸相同，且三角侧板的下表面对应第一钢筋的位置开设有预留孔，且预留孔的深度与第一钢筋伸出的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.通过在第一混凝土层与第二混凝土层之间设置泡沫塑料板，减轻了整个壳体的重量，降低了投入的成本，还可以起到隔音减震的效果；防火层也有效避免变电站发生故障时造成火花飞溅从而引起的火灾；

2.设置陶粒层与防水层，陶粒层可以有效的吸附液态水，避免雨水进入壳体内部，防水层则起到防水作用；采用混凝土浇筑的壳体，有很强的硬度和抗压强度，不会轻易损坏，同时还具有抗腐蚀性和耐高温性，避免太阳直射造成壳体内部温度升高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部结构图；

图3为本实用新型壳体剖视图；

图4为本实用新型顶盖侧剖视图；

图5为本实用新型三角侧板仰视图。

图中：1壳体、2底座、3顶盖、4百叶窗、5前侧门、6第一钢筋、7第二钢筋、8泡沫塑料板、11第一混凝土层、12第二混凝土层、13防火层、14陶粒层、15水泥砂浆层、16预留孔、17防水层、18三角侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种非金属外壳预装式变电站，包括壳体1和底座2，底座2与壳体1下表面卡接，壳体1上端固定安装有顶盖3，壳体1前侧面通过合页铰接有两组前侧门5，壳体1左右侧壁上开设有通风口，且通风口上安装有百叶窗4，壳体1由第一混凝土层11和第二混凝土层12组成，壳体1的背面与侧面位于第一混凝土层11与第二混凝土层12之间设置有泡沫塑料板8，泡沫塑料板8为聚苯板，第一混凝土层11与第二混凝土层12之间位于泡沫塑料板8的下方固定安装有第二钢筋7，第二钢筋7设置为四组，并通过铁丝固定连接成矩形，第二钢筋7将壳体1的四个侧面紧紧连接在一起，起到加固作用，每组第二钢筋7两端垂直向上固定连接有第一钢筋6，第二混凝土层12内壁固定安装有防火层13，第一混凝土层11两侧外表面设置有陶粒层14，且壳体1外表面涂覆有水泥砂浆层15。

进一步地，底座2为混凝土浇筑成型固定座，底座2上表面开设有凹槽，壳体1下表面设置有与凹槽对应的凸起，底座2与壳体1卡接，且两者之间的细缝注入有水泥浆层。

进一步地，第一钢筋6下端通过焊接有与第二钢筋7固定连接，第一钢筋6上端穿过壳体1上表面通向外部，且第一钢筋6在外部的一段长度为15cm到20cm。

进一步地，顶盖3由斜顶和两端的三角侧板18组成，顶盖3为混凝土浇筑，顶盖3上表面安装有防水层17，且防水层上17表面涂覆有水泥砂浆层15。

进一步地，所述三角侧板18下表面的矩形与壳体1上端的矩形尺寸相同，且三角侧板18的下表面对应第一钢筋6的位置开设有预留孔16，且预留孔16的深度与第一钢筋6伸出的长度相等。

实施例1

一种非金属外壳预装式变电站，包括壳体1和底座2，所述底座2与壳体1下表面卡接，所述壳体1上端固定安装有顶盖3，所述壳体1前侧面通过合页铰接有两组前侧门5，所述壳体1左右侧壁上开设有通风口，且通风口上安装有百叶窗4，所述壳体1由第一混凝土层11和第二混凝土层12组成，所述壳体1的背面与侧面位于第一混凝土层11与第二混凝土层12之间设置有泡沫塑料板8，所述第一混凝土层11与第二混凝土层12之间位于泡沫塑料板8的下方固定安装有第二钢筋7，所述第二钢筋7设置为四组，并通过铁丝固定连接成矩形，每组所述第二钢筋7两端垂直向上固定连接有第一钢筋6，所述第二混凝土层12内壁固定安装有防火层13，第一混凝土层11两侧外表面设置有陶粒层14，且壳体1外表面涂覆有水泥砂浆层15。

实施例2

一种非金属外壳预装式变电站，包括壳体1和底座2，所述底座2与壳体1下表面卡接，所述壳体1上端固定安装有顶盖3，所述壳体1前侧面通过合页铰接有两组前侧门5，所述壳体1左右侧壁上开设有通风口，且通风口上安装有百叶窗4，所述壳体1由第一混凝土层11和第二混凝土层12组成，所述壳体1的背面与侧面位于第一混凝土层11与第二混凝土层12之间设置有泡沫塑料板8，所述第一混凝土层11与第二混凝土层12之间位于泡沫塑料板8的下方固定安装有第二钢筋7，所述第二钢筋7设置为四组，并通过铁丝固定连接成矩形，每组所述第二钢筋7两端垂直向上固定连接有第一钢筋6，所述第二混凝土层12内壁固定安装有防火层13，第一混凝土层11两侧外表面设置有陶粒层14，且壳体1外表面涂覆有水泥砂浆层15。

所述底座2为混凝土浇筑成型固定座，底座2上表面开设有凹槽，壳体1下表面设置有与凹槽对应的凸起，底座2与壳体1卡接，且两者之间的细缝注入有水泥浆层。

实施例3

一种非金属外壳预装式变电站，包括壳体1和底座2，所述底座2与壳体1下表面卡接，所述壳体1上端固定安装有顶盖3，所述壳体1前侧面通过合页铰接有两组前侧门5，所述壳体1左右侧壁上开设有通风口，且通风口上安装有百叶窗4，所述壳体1由第一混凝土层11和第二混凝土层12组成，所述壳体1的背面与侧面位于第一混凝土层11与第二混凝土层12之间设置有泡沫塑料板8，所述第一混凝土层11与第二混凝土层12之间位于泡沫塑料板8的下方固定安装有第二钢筋7，所述第二钢筋7设置为四组，并通过铁丝固定连接成矩形，每组所述第二钢筋7两端垂直向上固定连接有第一钢筋6，所述第二混凝土层12内壁固定安装有防火层13，第一混凝土层11两侧外表面设置有陶粒层14，且壳体1外表面涂覆有水泥砂浆层15。

所述底座2为混凝土浇筑成型固定座，底座2上表面开设有凹槽，壳体1下表面设置有与凹槽对应的凸起，底座2与壳体1卡接，且两者之间的细缝注入有水泥浆层。

所述第一钢筋6下端通过焊接有与第二钢筋7固定连接，第一钢筋6上端穿过壳体1上表面通向外部，且第一钢筋6在外部的一段长度为15cm到20cm。

实施例4

一种非金属外壳预装式变电站，包括壳体1和底座2，所述底座2与壳体1下表面卡接，所述壳体1上端固定安装有顶盖3，所述壳体1前侧面通过合页铰接有两组前侧门5，所述壳体1左右侧壁上开设有通风口，且通风口上安装有百叶窗4，所述壳体1由第一混凝土层11和第二混凝土层12组成，所述壳体1的背面与侧面位于第一混凝土层11与第二混凝土层12之间设置有泡沫塑料板8，所述第一混凝土层11与第二混凝土层12之间位于泡沫塑料板8的下方固定安装有第二钢筋7，所述第二钢筋7设置为四组，并通过铁丝固定连接成矩形，每组所述第二钢筋7两端垂直向上固定连接有第一钢筋6，所述第二混凝土层12内壁固定安装有防火层13，第一混凝土层11两侧外表面设置有陶粒层14，且壳体1外表面涂覆有水泥砂浆层15。

所述底座2为混凝土浇筑成型固定座，底座2上表面开设有凹槽，壳体1下表面设置有与凹槽对应的凸起，底座2与壳体1卡接，且两者之间的细缝注入有水泥浆层。

所述第一钢筋6下端通过焊接有与第二钢筋7固定连接，第一钢筋6上端穿过壳体1上表面通向外部，且第一钢筋6在外部的一段长度为15cm到20cm。

所述顶盖3由斜顶和两端的三角侧板18组成，顶盖3为混凝土浇筑，顶盖3上表面安装有防水层17，且防水层上17表面涂覆有水泥砂浆层15。

实施例5

一种非金属外壳预装式变电站，包括壳体1和底座2，所述底座2与壳体1下表面卡接，所述壳体1上端固定安装有顶盖3，所述壳体1前侧面通过合页铰接有两组前侧门5，所述壳体1左右侧壁上开设有通风口，且通风口上安装有百叶窗4，所述壳体1由第一混凝土层11和第二混凝土层12组成，所述壳体1的背面与侧面位于第一混凝土层11与第二混凝土层12之间设置有泡沫塑料板8，所述第一混凝土层11与第二混凝土层12之间位于泡沫塑料板8的下方固定安装有第二钢筋7，所述第二钢筋7设置为四组，并通过铁丝固定连接成矩形，每组所述第二钢筋7两端垂直向上固定连接有第一钢筋6，所述第二混凝土层12内壁固定安装有防火层13，第一混凝土层11两侧外表面设置有陶粒层14，且壳体1外表面涂覆有水泥砂浆层15。

所述底座2为混凝土浇筑成型固定座，底座2上表面开设有凹槽，壳体1下表面设置有与凹槽对应的凸起，底座2与壳体1卡接，且两者之间的细缝注入有水泥浆层。

所述第一钢筋6下端通过焊接有与第二钢筋7固定连接，第一钢筋6上端穿过壳体1上表面通向外部，且第一钢筋6在外部的一段长度为15cm到20cm。

所述顶盖3由斜顶和两端的三角侧板18组成，顶盖3为混凝土浇筑，顶盖3上表面安装有防水层17，且防水层上17表面涂覆有水泥砂浆层15。

所述三角侧板18下表面的矩形与壳体1上端的矩形尺寸相同，且三角侧板18的下表面对应第一钢筋6的位置开设有预留孔16，且预留孔16的深度与第一钢筋6伸出的长度相等。

工作原理：在预制壳体1时在模具中插入第二钢筋7和第一钢筋6，组成钢筋架，安装泡沫塑料板8起到减轻重量的作用，用混凝土浇筑成的壳体1成型后，在其前侧面和主要两侧的预留槽内装前侧门5和百叶窗4，在壳体1内壁固定安装防火层13，避免变电站发生故障引起火花，从而造成火灾；陶粒层14设置在壳体1外表面起到吸水的作用，避免雨水较大时透过混凝土层进入壳体1内部，水泥砂浆层15对陶粒层14起到保护作用，同时整个壳体1外观达到美化的效果。顶盖3同样为预制混凝土制品，在现场将底座2浇筑好以后，依次向上再安装壳体1和顶盖3，在接触面上均采用水泥浆进行密封固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。