一种电动机皮带轮校正装置的制作方法

本实用新型涉及一种测试或测量端面或边线方位的工具，具体是涉及一种电动机皮带轮校正装置。

背景技术：

采油工作人员日常所管理的主要设备是抽油机，抽油机的动力系统主要由电动机、传动皮带、减速箱组成，由于工作需要以及故障等原因，经常需要移动电动机，例如为了产量任务而进行的调冲次，皮带磨损需要换皮带，调参或电动机不能正常工作而更换电动机等。

在电动机的移动、更换操作中，存在着电动机复位后，皮带轮对正误差大的问题，现场多采用蹲下目测的方式调整，目测的误差较大时，将极大的缩短传动皮带的使用寿命，相应的将增加停井更换传动皮带造成的产量损失，而现有的一些皮带轮校正装置存在笨重、受限、误差大的问题，因此，有必要研制一种精度高，体积小，方便携带的电动机皮带轮校正装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术缺陷，提供一种电动机皮带轮校正装置，解决目前电动机皮带轮调整操作误差大、受限多、工具笨重的问题。

技术方案：一种电动机皮带轮校正装置，其特征是：它由电动机垂直校正部和皮带轮平行校正部两部分组成，所述电动机垂直校正部为横截面为直角三角形的三角规，所述三角规设置在电动机滑轨与抽油机底座之间的角部内侧，其高度大于电动机滑轨的厚度，所述皮带轮平行校正部包括嵌入大皮带轮的槽口内部并与大皮带轮的槽口的内侧吸合的V形槽座，在所述V形槽座与大皮带轮的槽口吸合的侧面设置强磁孔，强磁孔的内部设置强磁块，所述V形槽座的外端面固定设置护套，所述护套为半剖的空心圆柱体，在其横向面上设有卡扣，激光发射器和开关通过所述卡扣卡设在所述护套的内部，所述护套的末端设置有挡板。

所述激光发射器的轴线垂直于所述V形槽座的外端面。

所述三角规使用PLA塑料，通过3D打印机制作。

所述V形槽座的深度小于大皮带轮槽口的深度。

有益效果：该实用新型利用三角规能够快速调整电动机轴线与皮带传动方向垂直，利用皮带轮平行校正部能够快速实现电动机皮带轮的精确调整，精度高，不仅能够使得传动皮带使用寿命得到提高，而且使抽油机能更加健康、稳定的工作，同时该实用新型具有体积小、重量轻、便于携带的优点。

附图说明

附图1是该实用新型的主视图；

附图2是该实用新型的俯视图；

附图3是该实用新型的电动机垂直校正部的立面结构示意图；

附图4是该实用新型的皮带轮平行校正部的立面结构示意图；

附图5是该实用新型的皮带轮平行校正部的平面结构示意图。

具体实施方式

参照附图1至附图5，一种电动机皮带轮校正装置，它由电动机垂直校正部2和皮带轮平行校正部3两部分组成，所述电动机垂直校正部2为横截面为直角三角形的三角规2，所述三角规2设置在电动机滑轨5与抽油机底座之间的角部内侧，其高度大于电动机滑轨5的厚度，所述皮带轮平行校正部3包括嵌入大皮带轮0的槽口内部并与大皮带轮0的槽口的内侧吸合的V形槽座7，在所述V形槽座7与大皮带轮0的槽口吸合的侧面设置强磁孔6，强磁孔6的内部设置强磁块，所述V形槽座7的外端面固定设置护套10，所述护套10为半剖的空心圆柱体，在其横向面上设有卡扣8，激光发射器11和开关12通过所述卡扣8卡设在所述护套10的内部，所述护套10的末端设置有挡板9，所述激光发射器11的轴线垂直于所述V形槽座7的外端面，所述三角规2使用PLA塑料，通过3D打印机制作，所述V形槽座7的深度小于大皮带轮0的槽口的深度。

该实用新型是通过电动机垂直校正部2和皮带轮平行校正部3调整电动机位置，通常情况下，电动机底座4与滑轨5之间，滑轨5与抽油机底座1之间都是通过螺栓连接，而一般在操作时是卸松滑轨5与抽油机底座1之间的螺栓，电动机底座4与滑轨5之间的位置固定，将电动机垂直校正部2置于滑轨5和抽油机底座4的之间的角部内侧，能够快速调整电动机轴线使之与皮带传动方向垂直，而利用皮带轮平行校正部3对准预安装传动皮带的皮带轮0的槽口能够快速实现电动机皮带轮的精确调整，且该实用新型基于PLA塑料的3D打印技术，整体结构中塑料比重占到70％，使得重量明显减轻，整套装置重量只有100克左右。

具体操作过程中，首先将电动机垂直校正部2置于电动机滑轨5与抽油机底座1的夹角处，调整电动机轴线与皮带传动方向相垂直，然后打开皮带轮平行校正部3的激光发射器11和开关12，使激光发射器11处于开启状态，再将V形槽座7嵌入预安装传动皮带的皮带轮0的槽口，通过强磁块的吸附作用，使V形槽座7固定在槽口内，调整V形槽座7上下角度，使激光射线能够照射在对面皮带轮上，形成定位点，此时再调整电动机在轴线上的位置，使定位点正好处于皮带轮槽口的中心位置，由此实现电动机皮带轮的精确调整，精度可控制在1mm内，这样对电动机进行调整并安装传动皮带后，不仅使得传动皮带使用寿命得到提高，而且使得抽油机能够更加健康、稳定的工作，提高了时率时效，显然，该实用新型具有极高的推广价值和使用价值。