充电槽固定装置和充电装置的制作方法

本实用新型属于轨道技术领域，特别是涉及一种充电槽固定装置和充电装置。

背景技术：

现有技术中，充电槽通过螺栓与轨道固定连接，由于充电槽和轨道上的螺栓孔存在一定的安装误差，容易造成充电槽安装位置的不精确。当充电槽需要拆卸维护或者更换时，在充电槽重新安装前，需要对充电槽的位置进行多次校准，不方便安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的充电槽需要拆卸维护或者更换时，在充电槽重新安装前，需要对充电槽的位置进行多次校准，不方便安装的技术问题，提供一种充电槽固定装置和充电装置。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种充电槽固定装置，充电槽通过所述充电槽固定装置固定在轨道上，所述充电槽固定装置包括底座、压块和第一紧固件，所述压块的一端与所述底座可拆卸连接，所述压块的另一端按压固定充电槽，所述底座设有第一固定孔，所述第一紧固件穿过所述第一固定孔将所述底座固定在轨道上，所述第一固定孔为条形孔，所述条形孔的长边水平垂直于轨道的延伸方向。

可选地，所述轨道具有安装板，所述安装板上设有第二固定孔，所述第一紧固件依次穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，将所述底座固定在所述安装板上。

可选地，还包括第二紧固件，所述压块的一端设有至少一个第三固定孔，所述第二紧固件穿过所述第三固定孔将所述压块的一端和所述底座可拆卸连接。

可选地，所述底座上设有限位槽，所述压块对应位置设有限位凸起，所述限位凸起可卡入所述限位槽内。

可选地，所述限位凸起与所述限位槽为间隙配合。

可选地，还包括垫块，所述垫块位于所述压块的另一端和充电槽之间。

可选地，所述条形孔为腰型孔。

可选地，所述底座上设有沉头槽，所述第一固定孔位于所述沉头槽内。

可选地，所述压块对应位置设有避位槽，所述沉头槽与所述避位槽形成有可容纳所述第一紧固件的一端的空腔。

本实用新型实施例的充电槽固定装置，由于压块按压固定充电槽且压块与底座可拆卸连接，使得充电槽需要拆卸维护或者更换时，只需拆卸压块即可，底座保持位置不变，起到限位的作用，充电槽需要拆卸维护或者更换时，在充电槽重新安装前，不需要对充电槽的位置进行多次校准，安装方便，便于维护。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种充电装置，其包括充电槽和上述的充电槽固定装置，所述充电槽固定装置成对设置在充电槽的两侧，多对所述充电槽固定装置沿充电槽的延伸方向间隔设置。

本实用新型实施例的充电装置，包括充电槽和上述的充电槽固定装置，由于压块按压固定充电槽且压块与底座可拆卸连接，使得充电槽需要拆卸维护或者更换时，只需拆卸压块即可，底座保持位置不变，起到限位的作用，充电槽需要拆卸维护或者更换时，在充电槽重新安装前，不需要对充电槽的位置进行多次校准，安装方便，便于维护。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的充电槽固定装置的安装示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的充电槽固定装置的爆炸图；

图3是本实用新型另一实施例提供的充电槽固定装置的爆炸图；

图4是本实用新型另一实施例提供的充电槽固定装置的剖面图；

图5是本实用新型又一实施例提供的充电槽固定装置的剖面图。

说明书中的附图标记如下：

1、底座；2、压块；3、第一固定孔；4、第二固定孔；5、第一紧固件；6、充电槽；7、安装板；8、第二紧固件；9、限位槽；10、限位凸起；11、垫块；12、沉头槽；13、避位槽；14、充电槽固定装置；15、第三固定孔；16、第四固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，充电槽6通过充电槽固定装置14固定在轨道上，充电槽固定装置14包括底座1、压块2和第一紧固件5，压块2的一端与底座1可拆卸连接，压块2的另一端按压固定充电槽6，底座1设有第一固定孔3，第一紧固件5穿过第一固定孔3将底座1固定在轨道上，第一固定孔3为条形孔，条形孔的长边水平垂直于轨道的延伸方向。

本实施例中，如图1所示，轨道具有安装板7，充电槽6通过充电槽固定装置14固定在安装板7上，充电槽固定装置14为多个，成对设置于充电槽6的两侧且沿充电槽的延伸方向间隔设置，实现充电槽6与安装板7相对位置的固定。其中，沿充电槽6的延伸方向与沿轨道的延伸方向一致，均为X方向或者X方向的反方向。

如图1至图4 所示，充电槽固定装置14由底座1和压块2组成。其中，底座1与轨道固定连接，具体的，底座1通过轨道的安装板7与轨道固定连接，起到限位的作用，避免充电槽6沿水平垂直于轨道的延伸方向上移动，即避免充电槽6沿Y方向或者Y方向的反方向移动。压块2的一端与底座1可拆卸连接，可以实现一次校准永久定位的功能，进行充电槽6拆卸或更换时，无需重复校准底座1的安装位置，即，不需要校准充电槽6在Y方向或者Y方向的反方向上的精度，安装方便，便于维护。压块2的另一端抵接充电槽6，可按压并固定充电槽6。

优选地，第一固定孔3为腰型孔。底座1上设有至少两个腰型孔，安装板7对应位置设有至少两个第二固定孔4，至少两个第一紧固件5分别依次穿过底座1上的腰型孔和安装板7上的第二固定孔4，实现底座1与安装板7的固定连接。

优选地，第一紧固件5为螺栓，第二固定孔4为螺纹孔。其中，腰型孔的长边水平垂直于轨道的延伸方向，螺栓可相对腰型孔沿水平垂直于轨道的延伸方向上移动，即螺栓可相对腰型孔沿Y方向或者Y方向的反方向移动。通过腰型孔沿Y方向或者Y方向的反方向调整至指定位置，螺栓紧固，将底座1固定在轨道上。通过腰型孔沿Y方向或者Y方向的反方向进行调整，可弥补安装板7和位于安装板7上的第二固定孔4在Y方向或者Y方向的反方向上精度差，进而造成的充电槽6安装位置不精确的问题。

另外，本实用新型实施例中，充电槽固定装置14的底座1结构为L型，并将该L型充电槽固定装置14布置在充电槽6的两端，进而实现X方向或者X方向的反方向上充电槽6的止档及安装位置的固定。

底座1上设有沉头槽12，第一固定孔3位于沉头槽12的底部，其中，第一固定孔3为腰型孔，沉头槽12为与腰型孔相匹配的腰型凹槽或者贯通槽。压块2对应位置设有避位槽13，沉头槽12与避位槽13形成有可容纳第一紧固件5一端的空腔，第一紧固件5的另一端位于安装板7上的第二固定孔4内。当第一紧固件5为螺栓时，第一紧固件5的一端为螺帽，螺帽位于该空腔内，压块2的一端与底座1连接后，螺栓的一端位于空腔内，压块2与底座1紧密贴合，不影响压块2与底座1的连接。

另外，当沉头槽12足够深，可容纳第一紧固件5的端部时，不需要设置避位槽13。

在一实施例中，如图2所示，压块2的一端通过第二紧固件8与底座1可拆卸连接。具体地，压块2上设有至少两个第三固定孔15，底座1对应位置设有至少两个第四固定孔16，第二紧固件8依次穿过压块2上的第三固定孔15和底座1上的第四固定孔16，优选地，第二紧固件8为螺栓，压块2上的第三固定孔15和底座1上的第四固定孔16均为螺纹孔，将压块2和底座1螺栓连接。通过两个螺栓连接压块2和底座1，可有效限制压块2绕Z方向或者Z方向的反方向转动。

需要说明的是，本实用新型实施例仅为一种示例，底座1上的第四固定孔16为螺纹孔，压块2上的第三固定孔15可为过孔，第二紧固件8为螺栓，螺栓依次穿过压块2上的过孔和底座1上的螺纹孔，固定连接压块2和底座1；或者，底座1上的第四固定孔16为过孔，压块2上的第三固定孔15可为螺纹孔，第二紧固件8为螺栓，螺栓依次穿过底座1上的过孔和压块2上的螺纹孔，连接压块2和底座1；或者，底座1上的第四固定孔16为过孔，压块2上的第三固定孔15为过孔，第二紧固件8为螺栓，螺栓依次穿过底座1上的过孔和压块2上的过孔，连接压块2和底座1。

具体地，如图5所示，底座1上的第四固定孔16和压块2上的第三固定孔15均为过孔，第二紧固件8为螺栓，螺栓依次穿过底座1上的过孔和压块2上的过孔，通过螺帽锁紧，连接压块2和底座1。底座1的底部设有凹槽，凹槽为矩形槽，底座1上的过孔沿Z方向或者Z方向的反方向穿过凹槽，螺栓靠近底座1的一端的螺帽为非圆柱形结构且位于凹槽内，螺帽可为矩形或六角形等，可避免螺栓绕Z方向或者Z方向的反方向转动，便于紧固。

在另一实施例中，如图3所示，压块2上设有一个第三固定孔15，底座1对应位置设有一个第四固定孔16，第二紧固件8依次穿过压块2上的第三固定孔15和底座1上的第四固定孔16，连接压块2和底座1。其中，压块2上的第三固定孔15和底座1上的第四固定孔16为螺纹孔，第二紧固件8为螺栓。底座1上设有限位槽9，压块2对应位置设有限位凸起10，限位凸起10可卡入限位槽9内，可有效限制第二紧固件8紧固过程中或者连接压块2与底座1后，压块2绕Z方向或者Z方向的反方向转动。

需要说明的是，本实用新型实施例仅为一种示例，底座1上的第四固定孔16为螺纹孔，压块2上的第三固定孔15可为过孔，第二紧固件8为螺栓，螺栓依次穿过压块2上的过孔和底座1上的螺纹孔，固定连接压块2和底座1；或者，底座1上的第四固定孔16为过孔，压块2上的第三固定孔15可为螺纹孔，第二紧固件8为螺栓，螺栓依次穿过底座1上的过孔和压块2上的螺纹孔，连接压块2和底座1；或者，底座1上的第四固定孔16为过孔，压块2上的第三固定孔15为过孔，第二紧固件8为螺栓，螺栓依次穿过底座1上的过孔和压块2上的过孔，连接压块2和底座1。

具体地，如图5所示，底座1上的第四固定孔16和压块2上的第三固定孔15均为过孔，第二紧固件8为螺栓，螺栓依次穿过底座1上的过孔和压块2上的过孔，通过螺帽锁紧，连接压块2和底座1。底座1的底部设有凹槽，凹槽为矩形槽，底座1上的过孔沿Z方向或者Z方向的反方向穿过凹槽，螺栓靠近底座1的一端的螺帽为非圆柱形结构且位于凹槽内，螺帽可为矩形或六角形等，可避免螺栓绕Z方向或者Z方向的反方向转动，便于紧固。

优选地，限位凸起10和限位槽9为间隙配合，即，压块2与底座1连接之后，限位凸起10的底部与限位槽9的底部存在间隙，可避免第二紧固件8紧固的过程中，限位凸起10的底部抵接限位槽9的底部，进而影响压块2与底座1的连接，同时影响压块2按压固定充电槽6。

在一实施例中，如图1至图2所示，本实用新型实施例中的充电槽固定装置14还包括垫块11，垫块11固定在压块2的另一端，垫块11的一面抵接压块2，垫块11的另一面抵接充电槽6。其中，压块2采用刚性材料，垫块11采用非刚性材料，其具备一定的硬度，垫块11采用的材料可为尼龙、塑胶或橡胶等。垫块11与压块2配合使用并与充电槽6的相接触，压块2与充电槽6的非金属外壳抵接压紧后，可有效避免压块2崩裂。

本实用新型实施例的充电槽固定装置14，由于压块2按压固定充电槽6且压块2与底座1可拆卸连接，使得充电槽6需要拆卸维护或者更换时，只需拆卸压块2即可，底座1保持位置不变，起到限位的作用，充电槽6需要拆卸维护或者更换时，在充电槽6重新安装前，不需要对充电槽6的位置进行多次校准，安装方便，便于维护。

另外，本实用新型一实施例还提供了一种充电装置，其包括充电槽和上述的充电槽固定装置14，充电槽固定装置14成对设置在充电槽6的两侧，多对充电槽固定装置14沿充电槽6的延伸方向间隔设置。

本实用新型实施例的充电装置，包括充电槽和上述的充电槽固定装置14，由于压块2按压固定充电槽6且压块2与底座1可拆卸连接，使得充电槽6需要拆卸维护或者更换时，只需拆卸压块2即可，底座1保持位置不变，起到限位的作用，充电槽6需要拆卸维护或者更换时，在充电槽6重新安装前，不需要对充电槽6的位置进行多次校准，安装方便，便于维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。