电机的碳架结构的制作方法

本实用新型涉及电机部件结构技术领域，具体涉及电机的碳架结构。

背景技术：

碳架的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流，对电机来说，刷架和碳刷都是非常重要的部件。

但现有的碳架结构，应用与有刷电机工作环境下，受电机转轴反复旋转影响后易在其碳刷与电机转子接触端口产生间隙，从而生成干扰电性连通的电磁场影响电机与集电环的连通，同时现有碳架结构在与碳刷进行配对组合后安装位置及碳刷位置均为固定式，无法有效补偿安装对位后因生产过程中公差所产生的间距差，导致碳架适用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决现有碳架结构在安装后易因碳刷与电机物理磨损出现干扰电磁场及安装受限，安装方式无法进行正向补偿适用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：电机的碳架结构，包括架盒、基板和底托，所述基板对接于架盒下端，所述基板表面分布有至少三对卡头，所述基板左右两端分别设有U型架与弹臂，所述弹臂通过底端开孔有的销孔与基板铆接，所述弹臂上端设有可向内弯曲的折板，所述折板中部开孔设置有八字位剪口，所述折板背面焊接有两块补强片；所述架盒内开槽有内腔，所述内腔内壁设有至少四对层级槽，所述层级槽上端卡接有卡托，所述内腔中部固定连接压簧与压板，所述压板与压簧紧密连接，所述架盒底端向侧端延伸有两块滑头。

本实用新型进一步设置为：所述卡头与滑头两两对接，且卡头另一对设于基板前后两端，并且基板前后两处卡头前端分别以30度与110度向上延伸 3mm。

本实用新型还进一步设置为：所述弹臂与基板及弹臂与折板端均可弯曲，且弹臂下端与基板的可弯曲角度为75度，并且弹臂上端与折板的可弯曲角度为160度。

本实用新型还进一步设置为：所述U型架材质为黄铜，且U型架与基板连接处可进行0至30度的角度调整，并且U型架U型槽口可进行滑动安装对接。

本实用新型还进一步设置为：所述补强片的厚度为1mm，且补强片材质为铍铜合金，所述补强片焊接于折板左右两侧并以45度角向外延伸。

本实用新型还进一步设置为：所述层级槽槽口上下两端分别设有一块T 型卡块，且层级槽T型卡块与层级槽固定连接并呈纵向等间距排列。

本实用新型还进一步设置为：所述底托为厚度3mm的铍铜合金片，且底托与架盒焊接。

本实用新型的优点是：与现有技术相比：

1.该种电机的碳架结构，在安装时能以碳刷与架盒上端卡托对接，并通过卡托与内腔中层级槽的上下调节，实时调试碳刷与架盒形成的间距差，通过可调节式的固定安装方便在应用时碳刷能适用于各种电机转子的不同间距接触，并在电机转子转动时，以压板与压簧受上端卡托压力后进行回弹来以层级槽槽口范围来补偿碳刷与电机转子的接触距离，有效避免了间隙产生电磁场影响电通过程的情况发生；

2.同时在碳刷与碳架对接及碳架与电机集电环对接时，该种碳架支架由能够弯折的弹臂与折板构成，以弹臂与折板在可弯折角度下自由弯曲能方便碳架使用于各种安装切入角度，提高了碳架的适用性；

3.内腔底端设有的底托由铍铜合金构成并经热处理，以该种铍铜合金铍铜电导率及回弹特性保证刷盒结构稳固，并结合左右两端卡托与层级槽的固定防止安装不当时，弹性结构受碳刷压合在架盒内自由滑动改变碳刷与碳架安装结构的情况。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型实施例的基板局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的架盒内部结构示意图。

附图中：1-架盒；2-基板；3-卡头；4-销孔；5-弹臂；6-折板；7-八字位剪口；8-卡托；9-U型架；10-补强片；11-内腔；12-层级槽；13-底托；14- 滑头；15-压簧；16-压板。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型公开的电机的碳架结构，包括架盒1、基板2和底托13，所述基板2对接于架盒1下端，所述基板2表面分布有至少三对卡头3，所述基板2左右两端分别设有U型架9与弹臂5，所述弹臂5通过底端开孔有的销孔4与基板2铆接，所述弹臂5上端设有可向内弯曲的折板6，所述折板6中部开孔设置有八字位剪口7，所述折板6背面焊接有两块补强片 10，安装时以八字位剪口7与电机集电环对接完成固定；所述架盒1内开槽有内腔11，所述内腔11内壁设有至少四对层级槽12，所述层级槽12上端卡接有卡托8，所述内腔11中部固定连接压簧15与压板16，所述压板16与压簧15紧密连接，所述架盒1底端向侧端延伸有两块滑头14。

作为优选的，所述卡头3与滑头14两两对接，且卡头3另一对设于基板 2前后两端，并且基板2前后两处卡头3前端分别以30度与110度向上延伸 3mm，通过卡头3与滑头14的对接来固定上端架盒1与下端基板2，并通过前后两处卡头3延伸部位与架盒1边缘固定，完成加固。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述弹臂5与基板2及弹臂5与折板6端均可弯曲，且弹臂5下端与基板2的可弯曲角度为 75度，并且弹臂5上端与折板6的可弯曲角度为160度，通过可自由弯曲的弹臂与折板方便碳架适用于大部分电机安装角度及环境。

所述U型架9材质为黄铜，且U型架9与基板2连接处可进行0至30度的角度调整，并且U型架9U型槽口可进行滑动安装对接，通过U型架来与电机集电环滑动对接，提高安装后碳架与电机的结构稳定性。

所述补强片10的厚度为1mm，且补强片10材质为铍铜合金，所述补强片 10焊接于折板6左右两侧并以45度角向外延伸，以补强片10保证折板6在与电机固定后，经角度弯曲补偿对折后的结构强度。

所述层级槽12槽口上下两端分别设有一块T型卡块，且层级槽12T型卡块与层级槽12固定连接并呈纵向等间距排列，安装时以突出的T型卡块来与卡托8对接，并以层级槽12上下两端卡块限制卡托8在层级槽12的活动区间从而完成固定。

所述底托13为厚度3mm的铍铜合金片，且底托13与架盒1焊接，通过底托13铍铜合金优异电导率及回弹的特性保证碳刷在完成安装后，其架盒1 内弹性结构强度及结构稳定性。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中使用的1-架盒；2-基板；3-卡头；4-销孔；5-弹臂；6-折板；7-八字位剪口；8-卡托；9-U型架；10-补强片；11-内腔；12-层级槽； 13-底托；14-滑头；15-压簧；16-压板，均可以通过市场购买或私人订制所得。