掘进机随机电缆托挂自移装置的制作方法

本实用新型涉及一种掘进机随机电缆托挂自移装置。

背景技术：

随着我国采煤技术的日新月异，煤矿生产规模日益扩大，重型掘进机已成为煤炭行业的主流产品，不仅减轻了井下工人的劳动强度，还提高了巷道工作面的掘进速度。随着掘进机截割功率日益增大，所配备随机电缆型号也逐渐增大，电缆自身重量也相应增大。在掘进作业过程中掘进机及随机电缆需要频繁移动，造成随机电缆管理难度大，具体表现为以下问题：

（1）掘进机掘进作业过程需频繁移动，容易造成随机电缆拖地挤压现象，导致电缆损坏，增加了检修时间，降低了生产效率；

（2）随机电缆在底板来回拖动长时间会造成电缆进水或被刺破，产生漏电、跳电事故，影响安全生产；

（3）掘进机在作业过程中，必须安排一名员工专门看护拖移随机电缆，既影响掘进进度，又无形中增加了劳动人员投入，同时由于掘进机随机电缆多为高压电缆，极易威胁到工人的人身安全；

（4）掘进工作面作业空间狭小，工人放置随机电缆时多将电缆盘圈放置，但长时间电缆盘圈通电，容易产生涡流发热现象，导致电缆绝缘老化加快，电缆使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种掘进机随机电缆托挂自移装置，以解决现有掘进机随机电缆在工作中出现的拖地、被挤压、盘圈放置等问题。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：它包括前固定座、张紧装置、固定梁、移动梁、后固定座、钢丝绳、滑轮吊链、导向轮组，前固定座与后固定座安装固定在带式输送机的机尾导轨两端，前固定座安装在靠近机尾前支座位置，后固定座安装于靠近机尾滚筒座位置；固定梁与移动梁安装在前、后固定座之间，固定梁上端部安装一个导向轮，下端部固定在机尾导轨上，移动梁上端部安装一个导向轮，底部侧面也安装一个导向轮，中间连接固定在掘进机二运皮带机架上；张紧装置一端连接在前固定座上，另一端连接钢丝绳，钢丝绳另一端绕过固定梁上端部、移动梁上端部及移动梁底部侧面的导向轮组固定在后固定座上，并始终处于张紧状态；在固定梁与移动梁之间钢丝绳上吊挂若干组用于固定电缆的滑轮吊链。

所述的固定梁和移动梁均为上下可调节高度的伸缩梁。

本实用新型的积极效果是：结构简单，操作使用方便，通过伸缩式固定梁、伸缩式移动梁、张紧装置及钢丝绳将电缆架离巷道地面，在滑轮吊链引导作用下电缆沿钢丝绳自主伸缩移动，无需专人看护，实现了随机电缆悬挂高度调节及低矮巷道通过性能，提高了工作面掘进效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；附图2为本实用新型伸缩式固定梁示意图；附图3为本实用新型伸缩式移动梁示意图。

具体实施方式

本实用新型如图1所示，包括前固定座1、张紧装置2、伸缩式固定梁3、滑轮吊链4、随机电缆5、伸缩式移动梁6、导向轮组7、钢丝绳8、后固定座9，前固定座1与后固定座9分别固定安装在带式输送机的机尾导轨10两端，前固定座1安装位置靠近机尾前端的前支座12，后固定座9安装位置靠近机尾后端的机尾滚筒座11；伸缩式固定梁3与伸缩式移动梁4安装在前固定座1与后固定座9之间，伸缩式固定梁3（如附图2所示）由前方梁14、前伸缩杆15及一个导向轮组7组成，前伸缩杆15插入前方梁14方腔内，上下调整至合适高度，并使用螺栓联接固定，导向轮组7固定在前伸缩杆15上端，伸缩式固定梁3底端固定在机尾导轨10上；伸缩式移动梁6（如附图3所示）由后方梁16、后伸缩杆17、连接板18及两个导向轮组7组成，后伸缩杆17插入后方梁16方腔内，上下调整至合适高度，并使用螺栓联接固定，一个导向轮组7固定在后伸缩杆17上端，一个导向轮组7固定在后方梁16下端侧面，伸缩式移动梁6经连接板18安装固定于掘进机二运皮带机架13上，随掘进机二运皮带一起移动。伸缩式固定梁3与伸缩式移动梁6主要用于架设钢丝绳8，起到张紧和导向作用。

张紧装置2一端与前固定座1固定，一端与钢丝绳8前端固定，钢丝绳8另一端绕过前伸缩杆15上端导向轮组7和后伸缩杆17上端导向轮组7以及后方梁16下端导向轮组7连接在后固定座9上。伸缩式固定梁3与伸缩式移动梁6之间的钢丝绳8上吊挂若干组滑轮吊链4，滑轮吊链4用于固定随机电缆5，随机电缆5呈S型吊挂于滑轮吊链4上，并随滑轮吊链4一起沿钢丝绳8前后移动。

当掘进机二运皮带沿带式输送机机尾导轨10后移时，掘进机二运皮带机架13带动伸缩式移动梁6向后移动，伸缩式固定梁3及伸缩式移动梁6之间钢丝绳8长度增加，滑轮吊链4带动随机电缆5向后移动，解决了随机电缆与掘进机二运皮带同时进退的问题。