一种具有分散剪切功能的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种具有分散剪切功能的搅拌装置。

背景技术：

化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料。有机化工原料可分为可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物等。在现有技术中，许多化工原料一般都要通过析晶、离心等工序得到湿品，再经过干燥、混料、冷却、包装后成为成品，例如，对叔丁基苯甲酸作为一种重要的化工原料中间体，就是经过上述加工步骤而得到的成品，申请号201720074428.X公开了一种具有分散剪切功能的搅拌装置，包括动力装置、螺旋输送桨、搅拌筒体、搅拌轴、混合箱体、分散圆盘和收集箱，搅拌筒体顶部设有进料口，混合箱体固接于搅拌筒体端部。本实用新型通过动力设备提供动力，驱动搅拌轴以及搅拌轴上的分散圆盘旋转，将搅拌筒体中的原料颗粒打散、搅拌均匀，并螺旋输送至混合箱体中的分散圆盘中，分散圆盘中的原料颗粒随分散圆盘的旋转而旋转，经过与第一直杆和第二直杆碰撞而充分的搅拌混合，虽然在原有的基础上有一定的改进，但是存在着对原料的处理不充分，从而对原料的混合造成影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有分散剪切功能的搅拌装置，能够对原料进行较为充分的处理，从而便于对原料进行混合，便于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分散剪切功能的搅拌装置，包括安装架，所述安装架的顶端设有第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱的底端通过连接通道连接有第一处理管，所述第二处理箱底端通过连接通道连接有第二处理管，所述第一处理管和第二处理管的底端通过连接管连接有第三处理管，所述第一处理箱和第二处理箱内均设有第一碾压辊和第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊的一端军贯穿且延伸至安装架的外侧，且安装架外侧的第一碾压辊上设有第一齿轮，所述安装架外侧的第二碾压辊上设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述第一处理管和第二处理管内均通过第一连接轴转动连接有粉碎架，所述第二处理管内通过第二连接轴转动连接有搅拌架，所述第一碾压辊的另一端贯穿且延伸至安装架的外侧且连接有第一电机，所述安装架的侧面设有安装板，所述第一连接轴贯穿且延伸至安装板的上方且连接有第二电机，所述第二连接轴贯穿且延伸至安装板的上方且连接有第三电机，所述安装架上设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接第一电机、第二电机和第三电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接通道内部呈倾斜的中空结构设置，且越靠近第一处理箱和第二处理箱的底端相对位置越高设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接通道的外部设有振动电机，所述控制开关组的输出端电连接振动电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架上还设有变频器，所述变频器与控制开关组双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一碾压辊和第二碾压辊上方和下方的第一处理箱内均设有引流架，所述引流架设置为类V型结构，所述第二处理箱的内部对应第一处理箱内部设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管下方的第三处理管上套接支撑架，所述支撑架的侧面与安装架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接轴与第三处理管的连接处设有轴承座，所述第一连接轴与第一处理管以及第一连接轴与第二处理管的连接处也均设有轴承座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一处理箱与第二处理箱以及第一处理管与第二处理管均沿安装架的中线对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架的底端两侧均设有支柱，所述支柱的最低端设在第三处理管最低端下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎架的粉碎叶片与第一处理管的内壁相切设置，所述搅拌架的搅拌叶片与第三处理管的内壁相切设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有分散剪切功能的搅拌装置，通过第一处理箱和第二处理箱对所需加工的原料进行碾压，然后进行第一处理管和第二处理管内部的粉碎架进行粉碎，从而最大化的减小了原料的颗粒，最后通过第三处理管对所需混合的原料进行搅拌，从而使得原料能够快速且均匀的进行混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二剖面结构示意图；

图4为本实用新型第三剖面结构示意图。

图中：1安装架、2第一处理箱、3第二处理箱、4连接通道、5第一处理管、6第二处理管、7连接管、8第三处理管、9振动电机、10变频器、11控制开关组、12支撑架、13第一碾压辊、14第二碾压辊、15第一齿轮、16第二齿轮、17第一电机、18粉碎架、19第一连接轴、20第二电机、21搅拌架、22第二连接轴、23第三电机、24引流架、25安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分散剪切功能的搅拌装置，包括安装架1，安装架1的顶端设有第一处理箱2和第二处理箱3，第一处理箱2的底端通过连接通道4连接有第一处理管5，第二处理箱3底端通过连接通道4连接有第二处理管6，连接通道4内部呈倾斜的中空结构设置，且越靠近第一处理箱2和第二处理箱3的底端相对位置越高设置，使得第一处理箱2和第二处理箱3内部流出的物料能够较为快速的进入到第一处理管5和第二处理管6的内部，连接通道4的外部设有振动电机9，振动电机9的设置能够有效的防止物料阻塞，第一碾压辊13和第二碾压辊14上方和下方的第一处理箱2内均设有引流架24，引流架24设置为类V型结构，第二处理箱3的内部对应第一处理箱2内部设置，便于物料较为快速的进入或者流出第一处理箱2和第二处理箱3，第一处理管5和第二处理管6的底端通过连接管7连接有第三处理管8，连接管7下方的第三处理管8上套接支撑架12，支撑架12的侧面与安装架1固定连接，提高了第三处理管8的稳定性，从而提高了整体的安全性，第一处理箱2和第二处理箱3内均设有第一碾压辊13和第二碾压辊14，第一碾压辊13和第二碾压辊14的一端军贯穿且延伸至安装架1的外侧，且安装架1外侧的第一碾压辊13上设有第一齿轮15，安装架1外侧的第二碾压辊14上设有第二齿轮16，第一齿轮15和第二齿轮16啮合连接，第一处理管5和第二处理管6内均通过第一连接轴19转动连接有粉碎架18，第二处理管6内通过第二连接轴22转动连接有搅拌架21，第一碾压辊13的另一端贯穿且延伸至安装架1的外侧且连接有第一电机17，安装架1的侧面设有安装板25，第一连接轴19贯穿且延伸至安装板25的上方且连接有第二电机20，第二连接轴22贯穿且延伸至安装板25的上方且连接有第三电机23，第二连接轴22与第三处理管8的连接处设有轴承座，第一连接轴19与第一处理管5以及第一连接轴19与第二处理管6的连接处也均设有轴承座，便于第一连接轴19和第二连接轴22进行转动，从而便于进行粉碎和搅拌作业，安装架1上设有控制开关组11，安装架1上还设有变频器10，通过对变频器10进行调节，从而便于对各个电机的工作进行控制，第一处理箱2与第二处理箱3以及第一处理管5与第二处理管6均沿安装架1的中线对称设置，对称结构的设置，便于对整体进行生产，安装架1的底端两侧均设有支柱，支柱的最低端设在第三处理管8最低端下方，便于通过相应的收集设备对混合后的物料进行收集，粉碎架18的粉碎叶片与第一处理管5的内壁相切设置，搅拌架21的搅拌叶片与第三处理管8的内壁相切设置，能够最大化的对物料进行粉碎和搅拌作业，从而使得物料能够较为均匀的混合，变频器10与控制开关组11双向电连接，控制开关组11的输出端电连接振动电机9、第一电机17、第二电机20和第三电机23的输入端，控制开关组11控制振动电机9、第一电机17、第二电机20和第三电机23工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：把物料从第一处理箱2和第二处理箱3的上方倒入，通过对变频器10进行调节，然后通过控制开关组11使得振动电机9、第一电机17、第二电机20和第三电机23工作，第一电机17工作从而带动第一碾压辊13和第二碾压辊14进行相对的转动，从而对物料进行碾压处理，振动电机9工作，从而使得物料能够从连接通道4进入到第一处理管5和第二处理管6的内部，第二电机20工作带动粉碎架18转动，从而对物料进行粉碎处理，第三电机23工作能够对物料进行混合搅拌作业。

本实用新型通过控制开关组11控制振动电机9、第一电机17、第二电机20和第三电机23工作，从而能够对物料进行碾压、粉碎、搅拌混合，从而便于使用者的操作，从而提高了物料的处理速度，通过振动电机9使得物料能够快速的从连接通道4流过，从而能够防止物料阻塞连接通道4，支撑架12的设置，能够对第一处理管5、第二处理管6、连接管7和第三处理管8进行支撑固定，从而提高了运行的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。