一种定子下线装置的制作方法

本实用新型属于电机制造设备技术领域，涉及一种定子下线装置。

背景技术：

随着我国电机工业的迅猛发展，电机生产中的简捷、高效是电机领域的永恒追求。电机定子的下线工序是生产发电机的重要工序，下线时，发电机定子水平支撑在工作台上，通过下线装置将定子线圈逐一嵌入发电机定子内圆均布的定子线槽内。

现有的线圈绕线机上的下线装置存在如下缺陷，旋转盘横向放置，放线固定架比较单一，放线不协调，且不能同时进行多股同时平稳有序放线，线圈在绕制过程中存在折弯现象，绕制出来的线圈比较散乱，使得线圈截面积比较大，有时候稍不留意就会破坏绝缘性能，严重影响了下线的正常进行，造成人工、材料费用增大，操作困难、工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种定子下线装置，解决了现有技术中定子下线装置放线不协调，不能进行多股同时平稳有序放线的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，

一种定子下线装置，包括变频绕线机3和放线架1，其特征在于：变频绕线机3上设置有线模4和旋转固定盘9，旋转固定盘9设置在变频绕线机3的轴端，线模)固定在旋转固定盘9上；放线架1顶部设置有丝杠10并焊接有推力轴承2，推力轴承2上端焊接旋转盘7，工作时漆包线8两端分别缠绕在旋转盘7和旋转固定盘9上。

丝杠10、推力轴承2、旋转盘7设置有多组，用于多股漆包线8同时放线。

旋转盘7和旋转固定盘9之间设置有夹线部件6，夹线部件6为工字梁结构，夹线部件6上端横梁部位设置有水平方向的过线孔，用于将多股漆包线8合并成一股。

线模4为可调线模，线模4由底板和位于底板上两侧的半圆板组成，半圆板与底板均水平设置，半圆板设有多层且每层相互平行，每层半圆板之间通过螺栓固定连接，每层半圆板之间的间距可以通过螺栓进行调节。

线模4底板左侧设有多个竖向的螺纹孔，螺纹孔沿左右两侧半圆板的圆心连接线的方向设置成一排，左侧半圆板用螺栓穿过螺纹孔固定连接在底板上，底板右侧上沿左右两侧半圆板的圆心连接线的方向设有滑槽，右侧半圆与底板通过滑槽与底板形成滑动连接，右侧半圆和滑槽通过螺栓固定连接。

变频绕线机3上设置有照明灯具5。

本实用新型一种定子下线装置的有益效果是，可用于电机定子和水泵定子的下线工作，放线协调，绕制出来的线圈比较整齐，较少材料的浪费，下线顺利，可进行多股同时平稳有序放线，降低人工、材料费用，操作简便、工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种定子下线装置的结构示意图。

图中，1.放线架，2.推力轴承，3.变频绕线机，4.线模，5.照明灯具，6.夹线部件，7.旋转盘，8.漆包线，9.旋转固定盘，10.丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的一种定子下线装置，如图1所示，包括变频绕线机3和放线架1，变频绕线机3上设置有照明灯具5，线模4和旋转固定盘9，旋转固定盘9安装在变频绕线机3的轴端，线模4为可调线模，线模4由底板和位于底板上相对设置的左右两侧的半圆板组成，底板通过螺栓固定连接在旋转固定盘9上中心；半圆板与底板均水平设置，半圆板设有多层且每层相互平行，每层半圆板之间通过螺栓固定连接，每层半圆板之间的间距可以通过螺栓进行调节，底板左侧设有多个竖向的螺纹孔，螺纹孔沿左右两侧半圆板的圆心连接线的方向设置成一排，左侧半圆板用螺栓穿过螺纹孔固定连接在底板上，底板右侧上沿左右两侧半圆板的圆心连接线的方向设有滑槽，右侧半圆与底板通过滑槽与底板形成滑动连接，根据线圈大小，沿滑槽移动右侧半圆到合适的位置，用螺栓穿过右侧半圆和滑槽进行固定，进而确定需要绕制的线圈大小。放线架1上水平安装有推力轴承2，推力轴承2下端焊接在放线架1上，推力轴承2上端与旋转盘7焊接，推力轴承2中心处安装有竖向的丝杠10，漆包线8两端分别位于旋转盘7和线模4上。丝杠10、推力轴承2、旋转盘7设置有多组，以保证不同截面积的多股漆包线8同时进行平稳有序放线。旋转盘7和旋转固定盘9之间设置有夹线部件6，夹线部件6为工字梁结构，夹线部件6上端横梁部位设置有水平方向的过线孔，用于将多股漆包线8合并成一股。

工作原理：首先需要确认定子下线的大小和匝数，根据线圈大小将线模4的一端固定在底板上，另一端根据定子线圈大小通过滑槽进行调整；根据线圈匝数将漆包线8串入放线架1上的丝杠10上固定，线圈下线时，可满足多股线圈同时运作，而且运作过程中线圈不会随意摆动，下线比较平稳、整齐。