一种汽车隔音垫裁剪用定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位技术领域，具体涉及一种汽车隔音垫裁剪用定位工装。

背景技术：
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车辆静音是汽车行业，特别是轿车的重要的性能指标。其中隔音垫是吸收热量及噪音，同时也起一部分隔热和隔振的作用，保证车内相对安静舒适的环境，提高乘坐舒适性，隔音垫可以起到良好的隔音效果，隔音垫覆盖面积越大，其隔音效果越好。

现在的隔音垫基本上都是由高分子材料以及无纺布等材料粘结而成的复合结构，在进行隔音垫的生产过程中，需要对隔音垫进行裁剪，以便于搭配汽车的不同部位进行安装，在生产过程中，起初需要对尺寸较大的隔音垫进行切割裁剪，将其较大尺寸的规则的隔音垫裁剪成较小尺寸的规则的隔音垫，之后再根据具体汽车的具体安装部位对较小尺寸的隔音垫进行再裁剪和再加工，依次来进行，以提高加工的效率。

在将较大尺寸的规则的隔音垫裁剪成较小尺寸的规则的隔音垫时，需要工人先对隔音垫进行定位，待定位完成后，再利用裁剪到对其进行直线切割，因此为了保证裁剪的精度和裁剪效率，在裁剪时对隔音垫进行定位是很有必要的。

申请号为201620783483的中国专利公开了一种汽车主地毯隔音垫切槽工装，包括台架、用于夹持固定汽车主地毯隔音垫的定位夹具、支撑立柱、切槽刀具和驱动切槽刀具运动的第一驱动装置；所述定位夹具和支撑立柱设在台架上，所述第一驱动装置与切槽刀具之间设有连接块；第一驱动装置通过连接块与切槽刀具固定连接；所述连接块与支撑立柱上设有相互配合以使切槽刀具沿竖直方向运动的导向机构。该专利的技术方案是对汽车主地毯隔音垫进行切槽而设计的，其涉及到的工序属于上述所提到的“根据具体汽车的具体安装部位对较小尺寸的隔音垫进行再裁剪和再加工”，其不适应于将较大尺寸的规则的隔音垫裁剪成较小尺寸的规则的隔音垫。

因此为了配合裁剪刀将较大尺寸的规则的隔音垫裁剪成较小尺寸的规则的隔音垫，文件公开了一种汽车隔音垫裁剪用定位工装，在对隔音垫进行切割的过程中，以提高其切割精度和切割效率，以此来提高加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车隔音垫裁剪用定位工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种汽车隔音垫裁剪用定位工装，包括通过支撑脚支撑在地面上的支撑台，所述支撑台的中心位置设有一上下贯通的切割槽，且切割槽的其中一端处于敞开状态，所述支撑台的上方设有定位机构，所述定位机构镜像设有两个，且分布在切割槽的延伸方向的两侧，每个所述定位机构均由定位板、支撑横梁、操作手柄、调节螺杆、止推轴承和压板组成，定位板设有两个且镜像竖直设于支撑台的侧壁，支撑横梁位于支撑台的正上方且设于两根所述定位板之间，所述支撑横梁上设有上下贯通的螺纹槽，所述调节螺杆贯穿螺纹槽且与螺纹槽螺纹配合，调节螺杆可在螺纹槽中上下运动，所述操作手柄设于调节螺杆的上端且与调节螺杆为一体件，所述止推轴承嵌在压板的上端面，且调节螺杆的下端与止推轴承连接。

优选的，所述支撑台的上端面设有凹槽，且凹槽与支撑台的其中一个侧面连通，所述支撑台上位于凹槽的末端的两个拐角处均设有一个竖直的角钢状的限位板。

优选的，所述定位板的下端和支撑台的侧端通过锁紧机构紧固连接，所述锁紧机构包括螺栓和压簧，定位板的下端设有装配孔，支撑台的侧端设有与装配孔相对应的定位槽，螺栓的主体穿过装配孔并旋紧在定位槽中，压簧套设在螺栓的主体上，压簧一端顶触在定位板的内侧，且另一端顶触在支撑台的侧壁上。

优选的，所述支撑台的侧壁上位于定位板的两侧均设有限位座，定位板的侧端与限位座的内壁接触。

优选的，所述操作手柄为镂空状的圆盘结构。

优选的，所述压板的上端面设有止推轴承装配槽，所述止推轴承安装在止推轴承装配槽内。

本实用新型的优点在于：在进行隔音垫进行定位时，将隔音垫放置在凹槽中，且隔音垫的最左端位于凹槽的最左端的位置，然后依次向上堆叠相同尺寸的隔音垫，上方的隔音垫的最左端与限位板的内壁接触，堆叠完成后，操作工人手动正向转动操作手柄，操作手柄带动调节螺杆在支撑横梁的螺纹槽中向下运动，从而带动压板向下移动，直至压板的下端面与最上端的隔音垫的上端面接触，此时继续正向转动操作手柄，由于有止推轴承的存在，调节螺杆在操作手柄的正向转动下会继续向下运动，压板也会继续向下移动，直至压板的下端面与最上端的隔音垫紧密接触，然后操作工人停止转动操作手柄，即完成了对多层隔音垫的定位，在裁剪时，裁剪刀沿着切割槽对多层隔音垫进行切割，切割完成后，操作工人反向转动操作手柄，然后取下切割完成的隔音垫。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为定位板与支撑台的局部装配示意图。

图5为限位板的局部示意图。

其中：1—支撑脚，2-支撑台，3-限位板，4-切割槽，5-定位板，6-支撑横梁，7-压板，8-止推轴承，9-调节螺杆，10-操作手柄，11-隔音垫，12-凹槽，13-螺栓，14-压簧，15-限位座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图3和图5所示，一种汽车隔音垫裁剪用定位工装，包括通过支撑脚1支撑在地面上的支撑台2，所述支撑台2的中心位置设有一上下贯通的切割槽4，在进行隔音垫11的切割作业时，工人操作裁剪刀沿着切割槽4的延伸方向对隔音垫11进行裁剪，且切割槽4的其中一端处于敞开状态，所述支撑台2的上方设有定位机构，所述定位机构镜像设有两个，且分布在切割槽4的延伸方向的两侧，每个所述定位机构均由定位板5、支撑横梁6、操作手柄10、调节螺杆9、止推轴承8和压板7组成，定位板5设有两个且镜像竖直设于支撑台2的侧壁，可以是焊接的安装形式，也可是是可拆卸的安装形式，支撑横梁6位于支撑台2的正上方且设于两根所述定位板5之间，所述支撑横梁6上设有上下贯通的螺纹槽，所述调节螺杆9贯穿螺纹槽且与螺纹槽螺纹配合，调节螺杆9可在螺纹槽中上下运动，所述操作手柄10设于调节螺杆9的上端且与调节螺杆9为一体件，所述止推轴承8嵌在压板7的上端面，且调节螺杆9的下端与止推轴承8连接。

在本实施例中，所述支撑台2的上端面设有凹槽12，且凹槽12与支撑台2的其中一个侧面连通，凹槽12的作用是提供参照，用于放置最下端的隔音垫11，以便于更好的对隔音垫进行定位，所述支撑台2上位于凹槽12的末端的两个拐角处均设有一个竖直的角钢状的限位板3，限位板3用于对上层的隔音垫11进行限位，使得堆叠在一起的隔音垫11的侧边位于同一竖直平面，同时对多块隔音垫11裁剪时保证裁剪的一致性。

在本实施例中，所述定位板5的下端和支撑台2的侧端通过锁紧机构紧固连接，所述锁紧机构包括螺栓13和压簧14，定位板5的下端设有装配孔，支撑台2的侧端设有与装配孔相对应的定位槽，螺栓13的主体穿过装配孔并旋紧在定位槽中，压簧14套设在螺栓13的主体上，压簧14一端顶触在定位板5的内侧，且另一端顶触在支撑台2的侧壁上，提高了定位板5与支撑台2之间的定位稳定性。

在本实施例中，所述支撑台2的侧壁上位于定位板的两侧均设有限位座15，定位板5的侧端与限位座15的内壁接触。

在本实施例中，所述操作手柄10为镂空状的圆盘结构，便于操作工人手动转动操作手柄10进行定位作业。

在本实施例中，所述压板7的上端面设有止推轴承装配槽，所述止推轴承8安装在止推轴承装配槽内，便于止推轴承8的安装。

实施例二

如图1至图5所示，一种汽车隔音垫裁剪用定位工装，包括通过支撑脚1支撑在地面上的支撑台2，所述支撑台2的中心位置设有一上下贯通的切割槽4，在进行隔音垫11的切割作业时，工人操作裁剪刀沿着切割槽4的延伸方向对隔音垫11进行裁剪，且切割槽4的其中一端处于敞开状态，所述支撑台2的上方设有定位机构，所述定位机构镜像设有两个，且分布在切割槽4的延伸方向的两侧，每个所述定位机构均由定位板5、支撑横梁6、操作手柄10、调节螺杆9、止推轴承8和压板7组成，定位板5设有两个且镜像竖直设于支撑台2的侧壁，可以是焊接的安装形式，也可是是可拆卸的安装形式，支撑横梁6位于支撑台2的正上方且设于两根所述定位板5之间，所述支撑横梁6上设有上下贯通的螺纹槽，所述调节螺杆9贯穿螺纹槽且与螺纹槽螺纹配合，调节螺杆9可在螺纹槽中上下运动，所述操作手柄10设于调节螺杆9的上端且与调节螺杆9为一体件，所述止推轴承8嵌在压板7的上端面，且调节螺杆9的下端与止推轴承8连接。

在本实施例中，所述支撑台2的上端面设有凹槽12，且凹槽12与支撑台2的其中一个侧面连通，凹槽12的作用是提供参照，用于放置最下端的隔音垫11，以便于更好的对隔音垫进行定位，所述支撑台2上位于凹槽12的末端的两个拐角处均设有一个竖直的角钢状的限位板3，限位板3用于对上层的隔音垫11进行限位，使得堆叠在一起的隔音垫11的侧边位于同一竖直平面，同时对多块隔音垫11裁剪时保证裁剪的一致性。

在本实施例中，所述支撑台2的侧壁上位于定位板的两侧均设有限位座15，定位板5的侧端与限位座15的内壁接触。

在本实施例中，所述操作手柄10为镂空状的圆盘结构，便于操作工人手动转动操作手柄10进行定位作业。

在本实施例中，所述压板7的上端面设有止推轴承装配槽，所述止推轴承8安装在止推轴承装配槽内，便于止推轴承8的安装。

在进行隔音垫进行定位时，将隔音垫11放置在凹槽12中，且隔音垫11的最左端位于凹槽2的最左端的位置，然后依次向上堆叠相同尺寸的隔音垫11，上方的隔音垫11的最左端与限位板3的内壁接触，堆叠完成后，操作工人手动正向转动操作手柄10，操作手柄10带动调节螺杆9在支撑横梁6的螺纹槽中向下运动，从而带动压板7向下移动，直至压板7的下端面与最上端的隔音垫11的上端面接触，此时继续正向转动操作手柄10，由于有止推轴承8的存在，调节螺杆9在操作手柄10的正向转动下会继续向下运动，压板7也会继续向下移动，直至压板7的下端面与最上端的隔音垫11紧密接触，然后操作工人停止转动操作手柄10，即完成了对多层隔音垫11的定位，在裁剪时，裁剪刀沿着切割槽4对多层隔音垫11进行切割，切割完成后，操作工人反向转动操作手柄，然后取下切割完成的隔音垫11。

本实用新型通过对多层隔音垫进行稳定的定位，提高了后续裁剪作业的裁剪精度和裁剪效率，提高了加工效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。