一种电机风罩的制作方法

本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种电机风罩。

背景技术：

为响应国家节能减排的政策，各大电机厂纷纷提高电机的效率，随之效率提升电机在转动时会产生更大量的热,导致电机温升问题急需解决。电机的有效风路结构是降低马达温升的重要结构。电机的风路由马达内部的内风路和马达外部的外风路两大部分组成。外风路由风扇、风罩和机座散热片组成。电机的风罩不仅仅只对风扇叶的保护作用，以防物体落在风扇叶片上，更重要的是电机外风路最重要的部件。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN207166251U，专利名称：一种电机风罩，申请日：20170830，其公开了一种电机风罩，设置于电机的后端盖处，所述后端盖的外圆周上均布若干搭子，所述电机风罩包括风罩筒，风罩筒内同轴设有圆台状的导流罩，所述导流罩的大径端与风罩筒的前端相连接，导流罩的小径端与风罩筒的后端相连接，导流罩内同轴设有风扇，且所述风扇的转动轴与电机轴同轴连接，所述风罩筒的前端外侧同轴套设有法兰且所述法兰与风罩筒外圆周相固连，法兰的前端面贴设于所述搭子的后端面且法兰与搭子采用止口配接。本实用新型能够保证风罩筒和风扇的同轴度，避免涡流产生，有效提升风扇效率，提高电机冷却能力，降低通风噪声。

目前，风冷电机的风扇效率只有0.6左右。通过研究分析国内外电机通风噪音和风扇设计的相关经验资料，对电机风罩结构重新设计，改进风罩风路结构，降低马达温升。我们改变风罩通风结构，改变进出风口倾角，增大进风集风空间,更顺畅的通风流向，使进出口的风量均衡化，减少空气涡流，减少风阻，更能降低通风噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以均匀进出口风量，减少空气旋流，减少风阻，降低噪音的电机风罩。

本实用新型提供一种电机风罩，包括壳体1，进风口2，导风环 3，吊钩4，消音棉5；

所述进风口2设置在所述壳体1的上半部左侧壁；所述导风环3 的一端固定连接在所述进风口2与所述壳体1顶部侧壁的固定连接处；所述吊钩4固定在所述壳体1顶部侧壁的外表面；所述消音棉5固定在所述壳体1顶部的内表面。

风自所述进风口2进入，依次沿着所述导风环3和消音棉5的导流再通过出风口散出。

优选的，所述进风口2还设置有网罩21；所述网罩21的材质为不锈钢。

优选的，所述导风环3还包括圆弧段31，延长段32；所述圆弧段31的一端固定连接在所述网罩21与所述壳体1顶部侧壁的固定连接处，另一端与所述延长段32连接；所述延长段32与所述壳体1的顶部侧壁平行。

优选的，所述圆弧段31的直径为368mm。

优选的，所述消音棉5还包括折弯段51，固定段52；所述折弯段51的一端靠近所述延长段32的一端，另一端与所述固定段52连接；所述固定段52固定在所述壳体1顶部侧壁的内表面。

优选的，所述折弯段51与所述固定段52的夹角为135°。

优选的，所述壳体1的两侧壁的间距为580mm。

本实用新型的有益效果为，节约电机风罩的材料，节约钢板30％，节约消音棉50％，降低了公司电机成本；改善了电机的散热，电机温升下降了6℃，噪音降了3分贝；大幅提高了电机的换热效率，减少风量要求，降低马达的机械损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型改进前结构示意图；

1.壳体，2.进风口，21.网罩；3.导风环，31.圆弧段，32.延长段；4.吊钩；5.消音棉，51.折弯段，52.固定段；6.气流方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

本实用新型提供一种电机风罩，包括壳体1，进风口2，导风环 3，吊钩4，消音棉5；

如图1所示，所述进风口2设置在所述壳体1的上半部左侧壁；所述导风环3的一端固定连接在所述进风口2与所述壳体1顶部侧壁的固定连接处；所述吊钩4固定在所述壳体1顶部侧壁的外表面；所述消音棉5固定在所述壳体1顶部的内表面。

风自所述进风口2进入，依次沿着所述导风环3和消音棉5的导流再通过出风口散出。

本实施例中优选的，所述进风口2还设置有网罩21；所述网罩 21的材质为不锈钢。

本实施例中优选的，所述导风环3还包括圆弧段31，延长段32；所述圆弧段31的一端固定连接在所述网罩21与所述壳体1顶部侧壁的固定连接处，另一端与所述延长段32连接；所述延长段32与所述壳体1的顶部侧壁平行。

所述导风环3的延长段32可以深入壳体1内部，保证风向稳定，不出现涡流，减少风损。

本实施例中优选的，所述圆弧段31的直径为368mm。

改进前的导风环3的直径为230mm，改进后的导风环3直径为 368mm，直径加大，风口大，则进风多。

本实施例中优选的，所述消音棉5还包括折弯段51，固定段52；所述折弯段51的一端靠近所述延长段32的一端，另一端与所述固定段52连接；所述固定段52固定在所述壳体1顶部侧壁的内表面。

如图2所示，改进前的消音棉5设置有多段，在所述壳体1内部形成多个转弯直角，风的流动会产生涡流，同时，风损也大。

如图1所示，改进后，取消多个直角转弯，使消音棉5的用料减少了50％，节约原材料；而折弯段51斜道的设计，使经过导风环3 导流的风更顺畅的流向壳体1内部直至出口。

本实施例中优选的，所述折弯段51与所述固定段52的夹角为 135°。

此设计可以使风流动顺畅，不产生涡流。

本实施例中优选的，所述壳体1的两侧壁的间距为580mm。

如图2所示，改进前的壳体1的宽度为680mm，如图1所示，改进后的壳体1的宽度为580mm，使壳体1的结构强度增强。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。