易维护上走线桥架的制作方法

本实用新型涉及数据中心机柜走线桥架技术领域，具体涉及一种易维护上走线桥架。

背景技术：

数据中心通常包含多个机柜，而机柜与机柜之间的互联，以及机柜与外界的联接，均需要光缆或电缆作为信息传输的渠道，因此，在机房内，线缆的数量众多，必须在安装机柜时，设置走线桥架以保证机柜的走线美观整洁。

对于传统的上走线桥架，通常需要设计大量吊筋吊装，这极不利于机房的美观，而且传统的采用吊筋吊装形式的上走线桥架，其线缆为外漏设计，易积聚灰尘，不仅如此，一般吊装式桥架安装都比较高，而且受吊筋影响需要多人配合才能把线穿过吊筋布放到桥架里，增加了后期维护的人力成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种易维护上走线桥架，以降低桥架后期的维护成本，且可以使得走线更加美观。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易维护上走线桥架，包括若干活动连接的桥架单元，该桥架单元设置在机柜的顶部，所述桥架单元包括一底座，该底座包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于所述底板的宽度方向的两侧，在所述底板上沿其长度方向设置有若干过线孔；一盖板，一端与所述第一侧板铰接，另一端活动扣合在所述第二侧板的顶部；若干扎线板，包括竖直部和水平部，所述水平部连接在所述底板上，所述竖直部上设置有若干扎线孔；一支撑杆，其顶端与盖板的底部铰接，在所述底板上设置有一可与所述支撑杆的底端插接的插孔。

本实用新型在使用时，将各桥架单元安装在机柜的顶部，并通过设置在机柜顶部的过孔和底板上的过线孔将机柜内的光缆、铜缆等线缆布置在桥架单元内，使得这些线缆可以实现机柜与机柜之间的连接，或机柜与外界的连接，并借助扎线板对线缆进行固定，防止线缆在桥架单元内散乱放置；本实用新的上走线桥架设计了盖板，可以对底座内的线缆进行遮挡，防止线缆外漏，有利于保护线缆，且可以提升上走线桥架的整体性和美观性；在需要对线缆进行维护时，只需打开盖板，并将支撑杆插接在底板上的插孔内，即可通过支撑杆使得盖板和底座之间维持一定开口角度，从而便于维修人员进行维护，而以上这些操作只需一个人即可完成，大大降低了后期的维护成本。需要说明的是，本实用新型并非首例使用上走线方式，而只是对上走线方式的桥架进行改进，以得到便于维护且美观的上走线桥架，在本实用新型中，桥架单元的数量可以根据机柜的数量而进行增加，以确保上走线桥架覆盖整个数据中心，在上走线桥架的两端可以使用端头封堵。

优选地，所述支撑杆的顶端通过第一铰接件和第二铰接件与所述盖板的底部铰接；所述第一铰接件呈“ㄇ”形结构，其顶部与所述盖板的底部连接，其底部开口处与所述第二铰接件的顶部铰接，使得所述第二铰接件能在第一平面内转动，所述第二铰接件的底部与所述支撑杆铰接，使得所述支撑杆能在第二平面内转动，且所述第一平面与第二平面相互垂直。采用这种铰接方式，可以使得支撑杆能够在第一平面和第二平面内转动，既便于收纳，也便于将支撑杆的底端与插孔插接。

优选地，所述盖板的底部设置有卡接座，该卡接座包括一顶板，该顶板的两端均向下弯折形成卡接板，两个所述卡接板呈“八”字形布置，两个卡接板之间的距离从上至下逐渐减小，且两个卡接板之间的最小距离大于所述支撑杆的直径；两个所述卡接板的底部均向外弯折形成导引板，两个所述导引板呈“八”字形布置，且两个导引板之间的距离从上至下逐渐增大；所述支撑杆的底端可卡接在两个所述卡接板之间。则在安装完毕或维修完毕时，可以将支撑杆的底端从插孔内抽出，然后将支撑杆的底部转动卡接入两个卡接板之间，使得支撑杆相对于盖板的位置固定，防止支撑杆在桥架单元内与线缆发生摩擦。

优选地，所述盖板的顶部靠近所述第二侧板的一侧设有把手安装座，该把手安装座的顶部铰接有一把手。由于桥架单元需要安装在机柜的顶部，因此在安装或维修时，操作人员需要使用梯子进行辅助作业，由于盖板和底座之间为铰接，则在打开盖板时，其顶部的高度会逐渐增加，因此将把手设计为铰接，则在盖板的打开过程中，操作人员可以通过转动把手而适应盖板的高度。

优选地，所述盖板的顶部靠近所述第二侧板的一侧设有挂钩，在所述第二侧板的外侧设有与该挂钩适配的搭扣，以在一般状态下，对盖板进行固定。

优选地，所述第一侧板和第二侧板的顶部均向内弯折形成挡板，在所述盖板扣合后，盖板的底部搭接在所述挡板的顶部，以增加底座对盖板的支撑强度，防止第一侧板和第二侧板受力弯折，而且设置挡板，可以使得盖板与底座之间为面接触，可以防止盖板的底部被刮伤，同时，还可以避免第一侧板和第二侧板的顶部对操作人员产生意外伤害。

优选地，所述底座采用1.5mm厚的冷轧钢板弯折而成，在所述底板上焊接有第一槽钢，该第一槽钢的顶部设有所述插孔。

优选地，所述底板上焊接有若干第二槽钢，所述第一侧板和第二侧板上焊接有若干第三槽钢，以提高底座的强度和刚度。

优选地，相邻两个所述桥架单元的第一侧板均与第一连接板螺栓连接，相邻两个所述桥架单元的第二侧板均与第二连接板螺栓连接，所述第一连接板和第二连接板分别位于所述第一侧板和第二侧板的内侧。

优选地，所述第一连接板和第二连接板上均设置有若干与所述第一侧板和第二侧板连接的连接孔，且在所述第一连接板和第二连接板上均焊接有若干与所述连接孔一一对应的螺母。则在连接相邻两个桥架单元时，只需从第一侧板或第二侧板的外侧将螺旋旋入螺母即可，而无需一手在内固定螺母一手在外旋入螺栓，使得安装更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的桥架单元的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底座的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图1中的P向视图；

图5为图4中的B-B剖视图；

图6为图4中的C-C剖视图。

附图标记：

1-底座；2-盖板；3-扎线板；4-支撑杆；5-把手；6-第一连接板；7-第二连接板；8-螺母；

11-底板；12-第一侧板；13-第二侧板；14-挡板；15-第一槽钢；16-第二槽钢；17-第三槽钢；18-条形孔；21-挂钩；22-卡接座；31-竖直部；32-水平部；41-第一铰接件；42-第二铰接件；51-把手安装座；

111-过线孔；112-插孔；131-搭扣；221-顶板；222-卡接板；223-导引板；311-扎线孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实施例的易维护上走线桥架，包括若干活动连接的桥架单元，该桥架单元安装在机柜的顶部，且每个桥架单元可以适配两个机柜，在实际使用中，可以根据数据中心的机柜数量，选择合适数量的桥架单元组装成最终的上走线桥架。

如图1、图2和图3所示，上述桥架单元包括底座1、盖板2、扎线板3和支撑杆4；其中，底座1包括底板11、第一侧板12和第二侧板13，所述第一侧板12和第二侧板13分别位于底板11的宽度方向的两侧，在底板11上沿其长度方向设置有四个过线孔111，其中，过线孔111两两为一组，对应一个机柜；上述盖板2的一端与第一侧板12通过合页铰接，另一端活动扣合在第二侧板13的顶部；上述扎线板3共有八个，每一组的两个过线孔111之间设置有四个扎线板3，该扎线板3包括竖直部31和水平部32，水平部32焊接在底板11上，竖直部31上设置有若干扎线孔311；上述支撑杆4的顶端与盖板2的底部铰接，在底板11上设置有可与支撑杆4的底端插接的插孔112。

本实施例的桥架单元安装在机柜的顶部，机柜与机柜之间互联的、以及机柜与外界联接的光缆、铜缆等线缆布放在桥架单元内，底板11上的过线孔111便于线缆从机柜中进入桥架单元内，或者从桥架单元内进入到机柜中，布放在桥架单元的内线缆可以根据线缆的分类将其使用扎线捆绑在扎线板3上，捆绑用的扎线通过竖直部31上的扎线孔311固定，即利用扎线将线缆与竖直部31捆绑在一起，从而使得线缆在桥架单元内布放整齐；在后期维修时，操作人员只需站在梯子上，将盖板2转动打开，然后借助支撑杆4与插孔112插接，使得盖板2与底座1之间的转动角度固定，从而操作人员在维修时，无需费心防止盖板2回落，使得维修更加方便。

具体地，本实施例的底座1和盖板2均采用1.5mm厚的冷轧钢板弯折而成，且第一侧板12和第二侧板13的顶部均向内弯折形成挡板14，当盖板2扣合后，盖板2的底部搭接在挡板14的顶部，以增加盖板2的底部与底座1的接触面积。

由于上述底板11的厚度较薄，难以直接开设上述插孔112，故本实施例在底板11上的相应位置焊接第一槽钢15，并在该第一槽钢15的顶部开设插孔112，以对支撑杆4的底端进行限位。

同时，为了提高底座1的强度和刚度，本实施例进一步地在上述底板11上焊接有两根第二槽钢16，在第一侧板12和第二侧板13上均焊接有两根第三槽钢17，且第三槽钢17与第二槽钢16的设置位置相对应。

进一步地，本实施例在盖板2的顶部靠近第二侧板13的一侧设有把手安装座51，该把手安装座51的顶部铰接有一把手5，该把手5可围绕其与把手安装座51的铰接点作90°的转动，即在盖板2扣合后，从与盖板2平行的位置转动至与盖板3垂直的位置(图1中示出了盖板2和把手5二者的初始状态与终止状态的位置)。

进一步地，上述盖板2的顶部靠近第二侧板13的一侧设有挂钩21，在第二侧板13的外侧设有与该挂钩21适配的搭扣131，搭扣131可上下转动，以与挂钩21锁合或脱离，搭扣131可在扣合状态下对盖板2进行固定。需要说明的是，搭扣与挂钩配合的锁合结构为本领域的常用技术手段，搭扣的结构可以多种多样，而不限于本实施例附图1中的结构，如还可以采用公开号为CN104654213A、CN203118844U的中国专利申请文件中公开的搭扣、挂钩结构，或者其它可以实现盖板2与底座1活动连接的结构。

具体地，参考图4、图5和图6，上述支撑杆4的顶端通过第一铰接件41和第二铰接件42与盖板2的底部铰接；其中，第一铰接件41呈“ㄇ”形结构，其顶部与盖板2的底部焊接，其底部开口处与第二铰接件42的顶部铰接，使得第二铰接件42能在第一平面内转动，第二铰接件42的底部与支撑杆4的顶端铰接，使得支撑杆4能在第二平面内转动，且第一平面与第二平面相互垂直，则在需要将支撑杆4插接在插孔112内，或者将支撑杆4收回时，支撑杆4能够在第一平面和第二平面内转动，从而防止支撑杆4出现卡阻的情况。

进一步地，为了便于对支撑杆4进行收纳，防止其与桥架单元内的线缆发生摩擦，本实施例在上述盖板2的底部焊接有卡接座22，该卡接座22包括一顶板221，该顶板221的两端均向下弯折形成卡接板222，两个卡接板222呈“八”字形布置，两个卡接板222之间的距离从上至下逐渐减小，且两个卡接板222之间的最小距离大于支撑杆4的直径，两个卡接板222的底部均向外弯折形成导引板223，两个导引板223呈“八”字形布置，且两个导引板223之间的距离从上至下逐渐增大。则在安装完毕或维修完毕时，可以将支撑杆4的底端从插孔112内抽出，然后将支撑杆4的底部转动卡接入两个卡接板222之间，使得支撑杆4相对于盖板2的位置固定。

由于支撑杆4可以在盖板2的长度方向的平面内180°转动，故本实施例在盖板2的底部焊接有两个上述卡接座22，两个卡接座22分别位于第一铰接件41的两侧，以方便对支撑杆4的收纳。

在使用上述桥架单元组装本申请的易维护上走线桥架时，需要使用连接板将相邻两个桥架单元连接在一起。具体地，参考图2和图3，上述连接板包括第一连接板6和第二连接板7，相邻两个桥架单元的第一侧板12均与第一连接板6螺栓连接，相邻两个桥架单元的第二侧板13均与第二连接板7螺栓连接，上述第一连接板6和第二连接板7分别位于第一侧板12和第二侧板13的内侧；在上述第一连接板6和第二连接板7上均设置有四个与第一侧板12和第二侧板13连接的连接孔(图中未示出)，且在第一连接板6和第二连接板7上均焊接有四个与连接孔一一对应的螺母8，在第一侧板12和第二侧板13上的长度方向的两端均设置有两个条形孔18，连接时，将连接螺栓依次穿过条形孔18、连接孔并与螺母8螺纹连接，由此可见，本实施例的相邻两个桥架单元并未直接连接在一起，而是通过设置第一连接板6和第二连接板7，通过将相邻两个桥架单元分别与第一连接板6、第二连接板7螺栓连接，实现了相邻两个桥架单元的间接连接。

本实施例中，为了便于相邻两个桥架单元的连接，底座1的长度方向的两侧为敞口设计，则在将多个桥架单元组装完毕后，可以在上走线桥架的两端敞口处设置堵头来对桥架的端部进行封闭处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。