一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置的制作方法

本实用新型是一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置，属于新能源技术领域。

背景技术：

太阳能光伏发电系统是利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。独立运行的光伏发电系统需要有蓄电池作为储能装置，主要用于无电网的边远地区和人口分散地区，整个系统造价很高，在有公共电网的地区，光伏发电系统与电网连接并网运行，省去蓄电池，不仅可以大幅度降低造价，而且具有更高的发电效率和更好的环保性能。

目前汽车上的太阳能光伏用安装装置存在不足，一般太阳能光伏板固定在汽车顶端，导致不方便太阳能光伏板的拆装，造成不方便对太阳能光伏板进行检查以及维护，降低太阳能光伏板的使用寿命，同时清洁减震效果不佳，太阳能光伏板表面容易堆积灰尘，造成太阳能光伏板工作效率低，在汽车运行过程中，会造成太阳能光伏板的震动，造成太阳能光伏板的损坏，所以需要一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于清理，稳定性好，方便拆装。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置，包括太阳能光伏板、安装机构、底座以及清洁机构，所述太阳能光伏板左右两端均装配安装机构，所述安装机构下端装配在底座上端，所述太阳能光伏板上端面后侧安装清洁机构，所述清洁机构装配在底座上端面后侧，所述安装机构包括转动轴、安装壳、拉杆、弹簧一、限位块以及移动板，所述底座上端装配安装壳，所述安装壳环形侧面前后两侧均安装拉杆，所述安装壳内部装配限位块以及弹簧一，所述限位块外端固定弹簧一，所述拉杆内端穿过安装壳与限位块相连接，所述拉杆环形侧面装配弹簧一，所述限位块内端装配移动板，所述移动板左端通过连接杆与转动轴相连接，所述转动轴内端固定太阳能光伏板，所述清洁机构包括清洁刷、弹簧二、支撑杆、滑杆以及滑块，所述太阳能光伏板上端装配清洁刷，所述清洁刷上端装配弹簧二，所述弹簧二固定支撑杆下端面左侧，所述支撑杆下端面右侧通过转动轴与滑杆相连接，所述滑杆下端装配滑块，所述滑块装配在底座上端。

进一步地，所述安装机构以及清洁机构均设有两个，两个所述安装机构对称安装在太阳能光伏板左右两端，两个所述清洁机构对称安装在太阳能光伏板上端面后侧。

进一步地，所述底座上端对称加工两个滑槽，且两个滑槽内部均装配滑块。

进一步地，所述底座上端面前侧对称加工两个凹槽，且两个凹槽内部均装配移动块，且移动块上端固定安装壳，所述底座下端装配螺栓，所述螺栓穿过底座与移动块相连接。

进一步地，所述支撑杆上端面右侧安装紧固螺栓一，且紧固螺栓一下端穿过支撑杆与转动轴相连接。

进一步地，所述滑块上端加工方形槽，且方形槽内部装配滑杆，所述滑块右端安装紧固螺栓二，且紧固螺栓二左端穿过滑块与滑杆相连接。

进一步地，所述移动板横截面呈等腰梯形，所述限位块横截面呈直角梯形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置，本实用新型通过添加转动轴、安装壳、拉杆、弹簧一、限位块以及移动板，该设计方便太阳能光伏板的安装，方便太阳能光伏板进行维护，解决了目前汽车上的太阳能光伏用安装装置存在不足，一般太阳能光伏板固定在汽车顶端，导致不方便太阳能光伏板的拆装，造成不方便对太阳能光伏板进行检查以及维护，降低太阳能光伏板使用寿命的问题。

本实用新型通过添加清洁刷、弹簧二、支撑杆、滑杆以及滑块，该设计方便对太阳能光伏板进行清洁减震保护，解决了目前汽车上的太阳能光伏用安装装置对太阳能光伏板清洁减震效果不佳，太阳能光伏板表面容易堆积灰尘，造成太阳能光伏板工作效率低，在汽车运行过程中，会造成太阳能光伏板的震动，造成太阳能光伏板损坏的弊端。

因添加滑槽，该设计方便滑块的移动，因添加凹槽、移动块以及螺栓，该设计方便安装壳移动以及固定，因添加紧固螺栓一，该设计方便固定支撑杆，因添加紧固螺栓二，该设计方便滑杆的固定，本实用新型使用方便，便于清理，稳定性好，方便拆装。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置中安装机构的示意图；

图3为本实用新型一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置中清洁机构的示意图；

图中：1-太阳能光伏板、2-安装机构、3-底座、4-清洁机构、21-转动轴、22-安装壳、23-拉杆、24-弹簧一、25-限位块、26-移动板、41-清洁刷、42-弹簧二、43-支撑杆、44-滑杆、45-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于新能源的车用太阳能光伏用安装装置，包括太阳能光伏板1、安装机构2、底座3以及清洁机构4，太阳能光伏板1左右两端均装配安装机构2，安装机构2下端装配在底座3上端，太阳能光伏板1上端面后侧安装清洁机构4，清洁机构4装配在底座3上端面后侧。

安装机构2包括转动轴21、安装壳22、拉杆23、弹簧一24、限位块25以及移动板26，底座3上端装配安装壳22，安装壳22环形侧面前后两侧均安装拉杆23，安装壳22内部装配限位块25以及弹簧一24，限位块25外端固定弹簧一24，拉杆23内端穿过安装壳22与限位块25相连接，拉杆23环形侧面装配弹簧一24，限位块25内端装配移动板26，移动板26左端通过连接杆与转动轴21相连接，转动轴21内端固定太阳能光伏板1，该设计方便太阳能光伏板1的拆装，方便对太阳能光伏板1进行维护。

清洁机构4包括清洁刷41、弹簧二42、支撑杆43、滑杆44以及滑块45，太阳能光伏板1上端装配清洁刷41，清洁刷41上端装配弹簧二42，弹簧二42固定支撑杆43下端面左侧，支撑杆43下端面右侧通过转动轴与滑杆44相连接，滑杆44下端装配滑块45，滑块45装配在底座3上端，该设计方便对太阳能光伏板1进行清洁减震保护。

安装机构2以及清洁机构4均设有两个，两个安装机构2对称安装在太阳能光伏板1左右两端，两个清洁机构4对称安装在太阳能光伏板1上端面后侧，底座3上端对称加工两个滑槽，且两个滑槽内部均装配滑块45，底座3上端面前侧对称加工两个凹槽，且两个凹槽内部均装配移动块，且移动块上端固定安装壳22，底座3下端装配螺栓，螺栓穿过底座3与移动块相连接，支撑杆43上端面右侧安装紧固螺栓一，且紧固螺栓一下端穿过支撑杆43与转动轴相连接，滑块45上端加工方形槽，且方形槽内部装配滑杆44，滑块45右端安装紧固螺栓二，且紧固螺栓二左端穿过滑块45与滑杆44相连接，移动板26横截面呈等腰梯形，限位块25横截面呈直角梯形。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用人员将两个转动轴21分别放置在两个安装壳22内侧，然后使用人员利用凹槽以及移动块向内推动安装壳22，安装壳22向内移动带动拉杆23、弹簧一24以及限位块25均向内移动，限位块25向内移动受到移动板26的挤压，迫使限位块25移动，限位块25移动对弹簧一24进行压缩，弹簧一24受到压缩产生弹力，当移动板26移动至限位块25左端且与安装壳22内部右壁相贴合，使用人员停止推动安装壳22，在弹簧一24弹力的作用下，限位块25恢复原位，将移动板26固定在安装壳22内部，然后使用人员拧紧螺栓，将移动块固定在凹槽内部，该设计方便太阳能光伏板1的安装，方便对太阳能光伏板1进行维护。

使用人员利用转动轴转动支撑杆43，支撑杆43转动带动弹簧二42以及清洁刷41转动，当清洁刷41转动至太阳能光伏板1上侧，使用人员停止转动支撑杆43，并拧紧紧固螺栓一，对支撑杆43进行固定，然后使用人员向下推动滑杆44，滑杆44向下移动带动支撑杆43向下移动，支撑杆43向下移动带动弹簧二42以及清洁刷41向下移动，清洁刷41向下移动与太阳能光伏板1相接触，清洁刷41继续向下移动受到太阳能光伏板1的挤压，清洁刷41受到挤压向上移动，清洁刷41向上移动对弹簧二42进行压缩，弹簧二42受到压缩产生弹力，在弹簧二42弹力的作用下，清洁刷41与太阳能光伏板1紧密接触，然后使用人员停止移动滑杆44，并拧紧紧固螺栓二，对滑杆44进行固定，然后使用人员向前拉动滑块45，滑块45向前移动带动滑杆44向前移动，滑杆44向前移动带动支撑杆43、弹簧二42以及清洁刷41均向前移动，清洁刷41向前移动对太阳能光伏板1进行清理，该设计方便对太阳能光伏板1进行清洁减震保护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。