一种用于安装电缆中间接头的充气装置的制作方法

本实用新型涉及电气用具领域，尤其涉及一种用于安装电缆中间接头的充气装置。

背景技术：

随着电网建设的快速发展，高压电缆线路迅猛增加的同时也使高压电力电缆中间接头的需求量迅速增加，按照电网公司要求及相关检测标准规定，每个接头出厂时都要进行电气性能试验，现阶段生产企业均是采用使用现场安装工艺将接头直接安装在电缆上的方法进行试验，此方法安装工序繁杂，效率低，工作量大耗时较长，且容易损伤接头，试验成本高。

传统的电缆中间接头试验方法采用的为压接法，如图8所示，为现有技术中电缆中间接头试验方法的装配结构示意图，用连接管套81在两个电缆端部导体82的中间，然后通过压模机压连接管81，使其连接在一起，然后高压电缆再用屏蔽罩83连接起来，最后在中间接头84的内部适配连接。该种安装方法试验后需要拆卸，然后再次安装进行试验，这样不仅耗费较长的时间，也容易损伤接头，大大提高了试验的成本。同时，该种电缆中间接头试验装置还存在结构繁杂的问题，安装耗时长且费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用于安装电缆中间接头的充气装置，满足电缆中间接头电气性能试验的同时，能够实现快速安装、避免重复拆卸且减小安装时间，提高试验效率；结构精简，降低人工和装配成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种用于安装电缆中间接头的充气装置，用以将气体从电缆端部导体的间隙充入中间接头的内部，包括：设置在充气装置一端部的用以连接电缆端部导体的装配腔，设置在充气装置相对的另一端部与装配腔导通相连的进气口，其中：电缆端部导体紧固在装配腔中，外部空气通过进气口经由装配腔进入电缆端部导体的间隙中。

其中，充气装置一端部的相对两侧面上分别开设用以将电缆端部导体紧固在装配腔中的螺栓孔。

其中，装配腔的内部设有用以密封电缆端部导体的密封圈。

其中，密封圈装设在装配腔的内壁所开设的环槽中。

其中，装配腔为一端设有开口的中空插孔结构 。

实施本实用新型的用于安装电缆中间接头的充气装置，具有如下的有益效果：

第一、导体固定环卡持电缆端部导体并分别装配连接在第一连接头的第二装配端和第二连接头的第四装配端，第一连接头的第一装配端和第二连接头的第三装配端在中间接头的内部适配连接；以进行中间接头测试试验，满足电缆中间接头电气性能试验的同时，能够实现快速安装、避免重复拆卸且减小安装时间，提高试验效率。

第二、外部空气通过进气口经由装配腔进入电缆端部导体的间隙，并充入电缆中间接头的内部，在中间接头与快速连接装置之间形成气膜，降低安装的摩擦阻力，提高中间接头试验测试效率。

第三、结构精简，具有一定的安全性和可靠性，易于控制成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例电缆中间接头试验装置的快速连接装置的导体固定环结构示意图。

图2为本实用新型实施例电缆中间接头试验装置的快速连接装置的第一连接头的结构示意图。

图3为本实用新型实施例电缆中间接头试验装置的快速连接装置的第二连接头的结构示意图。

图4为本实用新型实施例电缆中间接头试验装置的充气装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例电缆中间接头试验装置的装配第二连接头的截面示意图。

图6为本实用新型实施例电缆中间接头试验装置的装配第一连接头和充气装置的截面示意图。

图7为本实用新型实施例电缆中间接头试验装置的装配截面示意图。

图8为现有技术中电缆中间接头试验方法的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，为本实用新型电缆中间接头试验装置的实施例一。

本实施例中的电缆中间接头试验装置，包括：快速连接装置1和充气装置2，快速连接装置1用以在电缆中间接头批量试验中实施快速安装及拆卸，避免重复拆卸且减小安装时间，提高试验效率。

快速连接装置1包括：能够适配紧固在电缆端部导体A上的导体固定环11；第一连接头12，第一连接头12相对两端分别设有第一装配端121和能够适配连接导体固定环11的第二装配端122； 第二连接头12，第二连接头12相对的两端分别设有能够与第一装配端121适配连接的第三装配端131和能够适配连接导体固定环11的第四装配端132。

导体固定环11的作用是连接电缆端部导体A，电缆端部导体A为电缆端部的线芯。导体固定环11为两端设有开口的中空圆柱结构，导体固定环11中部的孔径111与电缆端部导体A的直径相适配。

优选的，导体固定环11相对的两侧面上分别开设螺栓固定孔112，螺栓固定孔112的作用是将电缆端部导体A紧固在导体固定环11中部孔径中。实施时，可将电缆端部导体A插置在导体固定环11中部孔径中，旋拧螺栓穿过螺栓固定孔112并对导体固定环11中部孔径中的电缆端部导体A进行抵压。

优选的，导体固定环11的外周设有用以将其装配连接在第一连接头12的第二装配端122或第二连接头13的第四装配端132中的螺牙113。

进一步的，第一连接头12和第二连接头13的整体为柱状结构，其中，第一连接头12的第二装配端122和第二连接头13的第四装配端132分别为能够紧固连接导体固定环11的螺纹孔，该螺纹孔的内径与上述导体固定环11的外径相适配，使导体固定环11能够分别旋拧装配在第二装配端122和第四装配端132中。

进一步的，第一连接头12的第一装配端121为一插槽，该插槽为孔径尺寸自第一装配端121的端侧向其内部渐缩收窄的结构。如此，便于与第二连接头13实施快速接触连接。

进一步的,第二连接头13的第三装配端131为与上述插槽相适配的连接柱。其中：第一连接头12和第二连接头13的适配连接是指第一连接头12和第二连接头13在中间接头B中能够快速接触连接，其中：第二连接头13的连接柱能够快速插置在第一连接头12的插槽中，实现接触连接。

本实施例中电缆中间接头试验装置的快速连接装置在具体实施时，导体固定环11卡持电缆端部导体A并分别装配连接在第一连接头12的第二装配端122和第二连接头13的第四装配端132，第一连接头12的第一装配端121和第二连接头13的第三装配端131在中间接头B的内部适配连接。

充气装置2用以将气体从电缆端部导体的间隙充入中间接头的内部，在中间接头与快速连接装置之间形成气膜，降低安装的摩擦阻力，提高中间接头试验测试效率。

充气装置2包括：设置在充气装置2一端部的用以连接电缆端部导体A的装配腔21，设置在充气装置相对的另一端部与装配腔导通相连的进气口22；其中：外部空气通过进气口22经由装配腔21进入电缆端部导体A的间隙，并充入电缆中间接头B的内部，以进行中间接头测试试验。

优选的，充气装置2相对的两侧面上分别开设用以将电缆端部导体A紧固在装配腔21中的螺栓孔23。实施时，可将电缆端部导体A插置在装配腔21中中，旋拧螺栓穿过螺栓孔23并对装配腔21中的电缆端部导体A进行抵压。

优选的，装配腔21的内部设有用以密封电缆端部导体A的密封圈24，密封圈24装设在装配腔21的内壁所开设的环槽25中。

本实施例中电缆中间接头试验装置的充气装置在具体实施时，外部空气通过进气口22经由装配腔21进入电缆端部导体A的间隙，再由电缆端部导体的间隙充入中间接头B的内部，在中间接头B的内部与快速连接装置A之间形成气膜，从而降低安装的摩擦阻力，提高中间接头试验测试效率。

本实施例中的电缆中间接头试验装置在具体实施时，首先，将需要在安装中间接头B中的电缆按照一定的尺寸处理好，其中一根电缆的一侧端部安装好充气装置2，另一侧安装导体固定环11，旋拧螺栓穿过螺栓固定孔112并对导体固定环11中部孔径中的电缆端部导体A进行抵压锁紧电缆端部导体A，然后通过螺牙113将导体固定环11与第一连接头12进行良好接触。紧接着，将另一根电缆一侧端部的电缆端部导体A安装好导体固定环11，旋拧螺栓穿过螺栓固定孔112并对导体固定环11中部孔径中的电缆端部导体A进行抵压锁紧电缆端部导体A，然后通过螺牙113将导体固定环11与第二连接头13进行良好接触。最后，在中间接头B中将第一连接头12与第二连接头13连接起来，使用充气装置2快速完成中间接头的安装与拆卸，以进行中间接头测试试验。

实施本实用新型的电缆中间接头试验装置，具有如下的有益效果：

第一、导体固定环卡持电缆端部导体并分别装配连接在第一连接头的第二装配端和第二连接头的第四装配端，第一连接头的第一装配端和第二连接头的第三装配端在中间接头的内部适配连接；以进行中间接头测试试验，满足电缆中间接头电气性能试验的同时，能够实现快速安装、避免重复拆卸且减小安装时间，提高试验效率。

第二、外部空气通过进气口经由装配腔进入电缆端部导体的间隙，并充入电缆中间接头的内部，在中间接头与快速连接装置之间形成气膜，降低安装的摩擦阻力，提高中间接头试验测试效率。

第三、结构精简，具有一定的安全性和可靠性，易于控制成本。