线束波纹管连接装置的制作方法

本实用新型涉及一种线束波纹管连接装置，属于连接装置结构设计领域。

背景技术：

在通讯、航空、军工以及汽车等领域经常会使用到线束，线束用于传递各种指令以及电信号，使系统处于良好的运行状态。现有线束通常外部套设波纹管用以保护线束，在两根以上的线束连接时，在连接处会使用胶带包裹并通过胶带将不同线束外的波纹管连接，然而在使用一段时间后存在脱胶的问题，这就导致线束接头处的密封性变差，很难达到很好的防水防尘效果。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种方便安装且防尘防水效果佳的线束波纹管连接装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种线束波纹管连接装置，包括管本体，所述管本体具有至少两个波纹管接口，所述波纹管接口内装有橡胶管，所述波纹管接口外部设有限位紧圈，所述波纹管接口处的内壁上成型有第一环形抵挡部，所述橡胶管的外壁上成型有第二环形抵挡部，所述橡胶管安装到位时所述第一环形抵挡部与所述第二环形抵挡部相抵，所述橡胶管的内壁为凹环和凸环相间构成的波纹状结构，所述波纹管接口处的外壁上成型有外螺纹，所述限位紧圈上成型有内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合将所述限位紧圈安装在所述波纹管接口外部，在所述限位紧圈的内壁上成型有环形抵压凸台，所述限位紧圈拧紧后所述环形抵压凸台的内端面抵压在所述橡胶管的外端面上，所述橡胶管的内径小于所述环形抵压凸台的内径，所述橡胶管的外径大于所述环形抵压凸台的内径且小于所述限位紧圈的内径。

上述技术方案中，所述橡胶管在自然长度下，当所述第一环形抵挡部与所述第二环形抵挡部相抵时，所述橡胶管的外端伸出所述波纹管接口。

上述技术方案中，所述第一环形抵挡部为成型于所述波纹管接口处的环形倒角斜面。

上述技术方案中，所述第二环形抵挡部为成型于所述橡胶管外壁上的环形台阶。

上述技术方案中，所述管本体为三通管结构、直通管结构或四通管结构。

上述技术方案中，所述限位紧圈的外壁上设有防滑纹路。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的线束波纹管连接装置安装使用时，线束的连接处处于管本体内(线束由波纹管接口进入)，预先将橡胶管及限位紧圈套在波纹管的管端外部，橡胶管的波纹状内壁与波纹管管端外壁紧密贴合，然后将波纹管管端及橡胶管一并插入波纹管接口内，最后通过将限位紧圈的内螺纹与管接口的外螺纹旋紧通过抵压凸台压紧波纹管外端从而将橡胶管锁紧限位在波纹管接口内，从而完成不同线束外波纹管的连接，由于波纹管管端与波纹管接口之间橡胶管的存在能够起到很好的防水防尘作用，并且持久有效，具有很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中线束波纹管连接装置的结构示意图；

图2为图1所示线束波纹管连接装置的剖视图；

图3为本实用新型中管本体的结构示意图；

图4为本实用新型中限位紧圈的结构示意图。

图中所示附图标记为：1-管本体；2-波纹管接口；21-外螺纹；3- 橡胶管；4-限位紧圈；41-内螺纹；42-环形抵压凸台；43-防滑纹路；5- 第一环形抵挡部；6-第二环形抵挡部。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种线束波纹管连接装置，如图1至图4所示，包括管本体1，所述管本体1具有至少两个波纹管接口2，所述波纹管接口2内装有橡胶管3，所述波纹管接口2外部设有限位紧圈4，所述波纹管接口2处的内壁上成型有第一环形抵挡部5，所述橡胶管3的外壁上成型有第二环形抵挡部6，所述橡胶管3安装到位时所述第一环形抵挡部5与所述第二环形抵挡部6相抵，从而对橡胶管3起到限位作用，所述橡胶管3的内壁为凹环和凸环相间构成的波纹状结构，所述凹环和凸环的数量均为三个以上，从而保证橡胶管与波纹管连接的有效性，所述波纹管接口2处的外壁上成型有外螺纹21，所述限位紧圈4上成型有内螺纹41，所述外螺纹21与所述内螺纹41配合将所述限位紧圈4安装在所述波纹管接口2外部，在所述限位紧圈4的内壁上成型有环形抵压凸台42，所述限位紧圈4拧紧后所述环形抵压凸台42 的内端面抵压在所述橡胶管3的外端面上，所述橡胶管3的内径小于所述环形抵压凸台42的内径，所述橡胶管3的外径大于所述环形抵压凸台42 的内径且小于所述限位紧圈4的内径。本实施例中的线束波纹管连接装置安装使用时，线束的连接处处于管本体1内(线束由波纹管接口2进入)，预先将橡胶管3及限位紧圈4套在波纹管的管端外部，橡胶管3的波纹状内壁与波纹管管端外壁紧密贴合，然后将波纹管管端及橡胶管3一并插入波纹管接口2内，最后通过将限位紧圈4的内螺纹41与管接口的外螺纹21 旋紧通过抵压凸台压紧波纹管外端从而将橡胶管3端部锁紧限位在波纹管接口2内，从而完成不同线束外波纹管的连接，由于波纹管管端与波纹管接口2之间橡胶管3的存在能够起到很好的防水防尘作用，并且持久有效，具有很好的使用效果。本实施例中的管本体1及限位紧圈4可采用金属材质，或采用耐高温阻燃塑料材质。

本实施例中，所述橡胶管3在自然长度下，当所述第一环形抵挡部5 与所述第二环形抵挡部6相抵时，所述橡胶管3的外端伸出所述波纹管接口2，通过采用这种结构，在旋紧限位紧圈4时限位紧圈4内的环形抵压凸台42逐渐将橡胶管3轴向压缩，从而有利于增强橡胶管3与纹管管端连接的可靠性，并有利于增强密封防水效果。

本实施例中，所述第一环形抵挡部5为成型于所述波纹管接口2处的环形倒角斜面，采用这种结构有利于橡胶管3的装入，所述第二环形抵挡部6为成型于所述橡胶管3外壁上的环形台阶。

实践操作中，所述管本体1为三通管结构、直通管结构或四通管结构；所述三通管结构具有三个所述波纹管接口2，所述直通管结构具有两个所述波纹管接口2，所述四通管结构具有四个所述波纹管接口2。

为了方便旋拧限位紧圈4，因此本实施例中在所述限位紧圈4的外壁上设有防滑纹路43，从而增加限位紧圈4与手的摩擦力。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。