一种电机线圈加工角度工装的制作方法

本实用新型涉及电机加工器械技术领域，尤其是涉及一种电机线圈加工角度工装。

背景技术：

电机转子是旋转部件，定转子之间的间隙很小，转子上的各零部件要求固定可靠，否则由于离心力的原因，零部件容易松动和变形，从而导致定转子摩擦，造成故障，线圈是转子上主要的零件，电机线圈加工过程中具有夹持稳定性差的缺点，因此，设计一种电机线圈加工角度工装是很有必要的。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电机线圈加工角度工装，有效的解决了电机线圈加工过程中线圈夹持不牢，产品质量低和工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底板，所述底板的顶部一侧焊接固定有支撑板，支撑板的内侧中心处焊接固定有定夹板，底板的顶部两侧焊接固定有斜滑块，斜滑块的顶部滑动连接有动夹板，支撑板和定夹板上对称嵌入安装有滑槽，滑槽的一侧焊接固定有固定板，固定板的一侧中心处转动连接有转轴，转轴的一侧焊接固定有转盘，滑槽的底部转动连接有丝杆，且丝杆通过齿轮传动机构与转轴啮合连接，丝杆转动连接在伸缩套管内部开设的螺纹槽内部，伸缩套管滑动连接在滑槽的内部，伸缩套管的一端对称固定在动夹板的两侧。

优选的，所述定夹板靠近滑槽的内侧焊接固定有螺纹杆，且螺纹杆的顶端穿过动夹板上转动连接有螺帽。

优选的，所述齿轮传动机构包括从动齿轮和主动齿轮，主动齿轮转动连接在固定板的内部中心处，且主动齿轮的中心处焊接固定有转轴，主动齿轮的两侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的中心处焊接固定有丝杆。

优选的，所述底板的两侧对称开设有固定槽。

优选的，所述斜滑块的顶部焊接固定有限位杆，且限位杆与斜滑块通过螺纹旋接固定。

优选的，所述动夹板和动夹板的相邻一侧的上方等距离焊接固定有卡齿。

优选的，所述滑槽与支撑板呈三十度角安装。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以有效的保证线圈夹持的稳定性，从而有效的提升产品质量和产品加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型伸缩套管剖视结构示意图；

图3是本实用新型齿轮传动机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-2给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶部一侧焊接固定有支撑板2，支撑板2的内侧中心处焊接固定有定夹板4，底板1的顶部两侧焊接固定有斜滑块8，斜滑块8的顶部滑动连接有动夹板10，支撑板2和定夹板4上对称嵌入安装有滑槽14，滑槽14的一侧焊接固定有固定板13，固定板13的一侧中心处转动连接有转轴3，转轴3的一侧焊接固定有转盘15，滑槽14的底部转动连接有丝杆16，且丝杆16通过齿轮传动机构20与转轴3啮合连接，丝杆16转动连接在伸缩套管5内部开设的螺纹槽17内部，伸缩套管5滑动连接在滑槽14的内部，伸缩套管5的一端对称固定在动夹板10的两侧，把工装固定在刨床上，把线圈放进定夹板4和动夹板10之间，通过旋转转盘15使转轴3转动，继而通过齿轮传动机构20带动丝杆16旋转，使丝杆16在螺纹槽17的内部转动，从而带动伸缩套管5移动，从而使动夹板10运动，从而固定线圈，利用动夹板10的斜角进行线圈的铣角加工，此工装既能保证产品质量又能提升生产效率，此工装适用于大部分线圈的加工，因其外形尺寸及角度均可自由调整。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，定夹板4靠近滑槽14的内侧焊接固定有螺纹杆11，且螺纹杆11的顶端穿过动夹板10上转动连接有螺帽，当线圈固定完成后，通过转动螺帽使螺帽在螺纹杆11上运动，从而使螺帽对动夹板10进行加固，可以有效的保证动夹板10固定的稳定性，防止线圈夹持不稳，影响产品质量。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，齿轮传动机构20包括从动齿轮18和主动齿轮19，主动齿轮19转动连接在固定板13的内部中心处，且主动齿轮19的中心处焊接固定有转轴3，主动齿轮19的两侧啮合连接有从动齿轮18，且从动齿轮18的中心处焊接固定有丝杆16，通过旋转转轴3带动主动齿轮19旋转，继而带动从动齿轮18旋转，进而带动丝杆16旋转，有效的提升了使用的方便性。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，底板1的两侧对称开设有固定槽7，便于使用螺栓将固定槽7卡在刨床上，有效的保证了连接的稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，斜滑块8的顶部焊接固定有限位杆9，且限位杆9与斜滑块8通过螺纹旋接固定，防止动夹板10运动过度，影响装置的正常使用。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，动夹板10和动夹板10的相邻一侧的上方等距离焊接固定有卡齿12，有效的保证线圈固定的稳定性。

实施例七，在实施例一的基础上，滑槽14与支撑板2呈三十度角安装，便于工装的正常使用。

本实用新型使用时，把工装固定在刨床上，把线圈放进定夹板4和动夹板10之间，通过旋转转盘15使转轴3转动，继而通过齿轮传动机构20带动丝杆16旋转，使丝杆16在螺纹槽17的内部转动，从而带动伸缩套管5移动，从而使动夹板10运动，从而固定线圈，利用动夹板10的斜角进行线圈的铣角加工，此工装既能保证产品质量又能提升生产效率，此工装适用于大部分线圈的加工，因其外形尺寸及角度均可自由调整，当线圈固定完成后，通过转动螺帽使螺帽在螺纹杆11上运动，从而使螺帽对动夹板10进行加固，可以有效的保证动夹板10固定的稳定性，防止线圈夹持不稳，影响产品质量。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以有效的保证线圈夹持的稳定性，从而有效的提升产品质量和产品加工的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。