一种具有线缆锁定功能的开关座的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体涉及一种具有线缆锁定功能的开关座。

背景技术：

电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，其用途广泛主要用于化工行业、环保行业、电力系统、冶金系统、工业、核电行业、消防安全监控、交通行业等。在电气柜中安装有多个开关座，通过将线缆分别与开关座两侧相连后，由开关座对线路开闭进行控制。而目前的开关座与线缆连接方式如图1所示，将线缆5伸进开关座1上的插线孔3内，然后通过螺杆2前端压紧线缆5，使线缆5与开关座1上的导电片4紧密接触。由于线缆一般是圆形截面，而螺杆前端一般为平面，当螺杆压紧线缆时，两者为线接触，接触面积较小，当线缆受到外力拉扯时，容易从插线孔内滑脱，从而引起线路故障。

技术实现要素：

本实用新型目的在于：针对目前的开关座与线缆连接时，线缆与开关座上的螺杆为线接触，接触面积较小，当线缆受到外力拉扯时，容易从插线孔内滑脱，从而引起线路故障的问题，提供一种具有线缆锁定功能的开关座，该开关座与线缆连好后，能够对线缆进行锁定，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有线缆锁定功能的开关座，包括锁套和锁帽，所述锁套设于开关座上插线孔方向，在锁套中心设有与插线孔相通的锁紧孔，所述锁紧孔的孔径大于线缆外径，所述锁帽呈圆台结构，锁帽小端与锁紧孔相适配，在锁帽中心设有穿线孔，所述穿线孔的孔径略大于线缆外径，所述锁帽上还设有十字型分割槽，所述分割槽从锁帽小端向大端延伸。

本实用新型通过在开关座上插线孔方向设置锁套，并在锁套中心设有与插线孔相通的锁紧孔，且锁紧孔的孔径大于线缆外径，便于线缆穿过锁紧孔伸入插线孔内，通过设置呈圆台结构的锁帽，锁帽小端与锁紧孔相适配，在锁帽中心设有穿线孔，且穿线孔的孔径略大于线缆外径，便于线缆穿入；使用时先将锁帽套在线缆上，再将线缆伸进插线孔内，通过螺杆实现对线缆的压紧，然后将锁帽压入锁紧孔内，锁帽上的锥形外壁则会受到挤压作用，由于锁帽上设有十字型分割槽，锁帽则会向中心收缩而将线缆夹紧，即能够实现对线缆的锁定，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落。

作为本实用新型的优选方案，在锁帽大端还设有沿径向延伸的止推盘。该止推盘可以用于控制锁帽压入锁紧孔内的深度尺寸。

作为本实用新型的优选方案，在锁套端面与止推盘之间设有卡扣结构。该卡扣结构可以对压入锁紧孔内的锁帽进行锁定，避免锁帽自动滑出。

作为本实用新型的优选方案，所述卡扣结构包括设于锁套端面上的环形凹槽和对应设于止推盘上的多个凸起，所有的凸起与环形凹槽为过盈配合。通过在锁套端面设置环形凹槽和在止推盘上对应设置多个凸起，当锁帽压入锁紧孔后，并将凸起卡入环形凹槽内，由于凸起与环形凹槽为过盈配合，因而可以对压入锁紧孔内的锁帽进行位置锁定，避免锁帽自动滑出。

作为本实用新型的优选方案，所述止推盘的径向尺寸大于锁套的径向尺寸。通过使止推盘的径向尺寸大于锁套的径向尺寸，可以便于借助工具勾在止推盘边缘而将锁帽从锁紧孔内拉出来。

作为本实用新型的优选方案，所述锁紧孔的入口处设有倒角，便于将锁帽压入锁紧孔内。

作为本实用新型的优选方案，所述穿线孔的入口处设有倒角，便于将锁帽套装在线缆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在开关座上插线孔方向设置锁套，并在锁套中心设有与插线孔相通的锁紧孔，且锁紧孔的孔径大于线缆外径，便于线缆穿过锁紧孔伸入插线孔内，通过设置呈圆台结构的锁帽，锁帽小端与锁紧孔相适配，在锁帽中心设有穿线孔，且穿线孔的孔径略大于线缆外径，便于线缆穿入；使用时先将锁帽套在线缆上，再将线缆伸进插线孔内，通过螺杆实现对线缆的压紧，然后将锁帽压入锁紧孔内，锁帽上的锥形外壁则会受到挤压作用，由于锁帽上设有十字型分割槽，锁帽则会向中心收缩而将线缆夹紧，即能够实现对线缆的锁定，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落；

2、通过在锁帽大端设置沿径向延伸的止推盘，该止推盘可以用于控制锁帽压入锁紧孔内的深度尺寸；

3、通过在锁套端面设置环形凹槽和在止推盘上对应设置多个凸起，当锁帽压入锁紧孔后，并将凸起卡入环形凹槽内，由于凸起与环形凹槽为过盈配合，因而可以对压入锁紧孔内的锁帽进行位置锁定，避免锁帽自动滑出；

4、通过使止推盘的径向尺寸大于锁套的径向尺寸，可以便于借助工具勾在止推盘边缘而将锁帽从锁紧孔内拉出来。

附图说明

图1为现有技术中的开关座与线缆连接示意图。

图2为本实用新型中的具有线缆锁定功能的开关座示意图。

图3为图2中的锁帽立体图。

图中标记：1-开关座，2-螺杆，3-插线孔，4-导电片，5-线缆，6-锁套，61-锁紧孔，62-环形凹槽，7-锁帽，71-穿线孔，72-分割槽，73-止推盘，74-凸起。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种具有线缆锁定功能的开关座；

如图2和图3所示，本实施例中的具有线缆锁定功能的开关座，包括锁套6和锁帽7，所述锁套6设于开关座上插线孔3方向，在锁套6中心设有与插线孔3相通的锁紧孔61，所述锁紧孔的孔径大于线缆外径，所述锁帽7呈圆台结构，锁帽小端与锁紧孔相适配，在锁帽7中心设有穿线孔71，所述穿线孔的孔径略大于线缆外径，所述锁帽7上还设有十字型分割槽72，所述分割槽从锁帽小端向大端延伸。

本实用新型通过在开关座上插线孔方向设置锁套，并在锁套中心设有与插线孔相通的锁紧孔，且锁紧孔的孔径大于线缆外径，便于线缆穿过锁紧孔伸入插线孔内，通过设置呈圆台结构的锁帽，锁帽小端与锁紧孔相适配，在锁帽中心设有穿线孔，且穿线孔的孔径略大于线缆外径，便于线缆穿入；使用时先将锁帽套在线缆上，再将线缆伸进插线孔内，通过螺杆实现对线缆的压紧，然后将锁帽压入锁紧孔内，锁帽上的锥形外壁则会受到挤压作用，由于锁帽上设有十字型分割槽，锁帽则会向中心收缩而将线缆夹紧，即能够实现对线缆的锁定，可以避免线缆被外力轻易拉扯脱落。

本实施例中，在锁帽大端外壁上还设有沿径向延伸的止推盘73。该止推盘可以用于控制锁帽压入锁紧孔内的深度尺寸。

本实施例中，在锁套端面与止推盘之间设有卡扣结构。该卡扣结构可以对压入锁紧孔内的锁帽进行锁定，避免锁帽自动滑出。

本实施例中，所述卡扣结构包括设于锁套端面上的环形凹槽62和对应设于止推盘上的多个凸起74，所有的凸起与环形凹槽为过盈配合。通过在锁套端面设置环形凹槽和在止推盘上对应设置多个凸起，当锁帽压入锁紧孔后，并将凸起卡入环形凹槽内，由于凸起与环形凹槽为过盈配合，因而可以对压入锁紧孔内的锁帽进行位置锁定，避免锁帽自动滑出。

本实施例中，为了便于凸起进入环形凹槽内，在凸起的顶端进行倒角处理，即让凸起的顶端尺寸小于环形凹槽的宽度。另外，该凸起的高度小于环形凹槽的深度，以使止推盘与锁套端面贴合。

本实施例中，所述止推盘的径向尺寸大于锁套的径向尺寸。通过使止推盘的径向尺寸大于锁套的径向尺寸，当需要将线缆与开关座相分离时，可以便于借助工具勾在止推盘边缘而将锁帽从锁紧孔内拉出来，进而取出线缆。

本实施例中，所述锁紧孔的入口处设有倒角，便于将锁帽压入锁紧孔内。

本实施例中，所述穿线孔的入口处设有倒角，便于将锁帽套装在线缆上。

本实施例中，所述锁套6与所述开关座1为一体成型，将两者直接设置为整体结构，省去两者的连接部件，减少装配工作量。另外，所述锁帽可以采用弹性塑料制成，以增加锁帽在受到挤压作用时的变形能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。