用于电子设备的节电装置的制作方法

本实用新型属于节电器结构技术领域，更具体地说，特别涉及用于电子设备的节电装置。

背景技术：

节电器一般分为照明灯具类节电器和各动力类节电器。采用高压滤波和能量吸收技术，自动吸收高压动力设备反向电势的能量，并不断回馈返还给负载，节省了用电设备从高压电网上吸取的这部分电能。

基于上述对节电器的描述，本设计人发现，节电器由于循环电流做功，因此会产生较大热量，而现有的电子类设备所应用的节电器在与墙体或设备外壁安装时散热性较差，且其与部插座连接时的插头电性连接线走线后易形成乱线现象，走线不规整，如果线束发生耷拉现象时，易与外部移动的工具发生撞击，使插头冲击带出，会破坏插座及插头。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于电子设备的节电装置，以解决现有的电子类设备所应用的节电器在与墙体或设备外壁安装时散热性较差，且其与部插座连接时的插头电性连接线走线后易形成乱线现象，走线不规整，如果线束发生耷拉现象时，易与外部移动的工具发生撞击，使插头冲击带出，会破坏插座及插头的问题。

本实用新型用于电子设备的节电装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于电子设备的节电装置，包括后支板，节电器主体，泡棉扶手，侧出线槽，接线插头，滑座，限位座，滑块，锁紧螺栓，出线杆,走线槽和支板；所述后支板为U形折弯板结构，且在U形板的内腔前端面坐落安装有节电器主体；所述后支板的左右两折弯板上均开设有长方形结构的槽口，且在两槽口上均套装有便于手抓取的泡棉扶手；所述后支板的左侧折弯板底侧位置按上下垂直方向开设有一条长方槽结构的侧出线槽；所述滑座的底端安装有一处用于对向下滑动动作滑块进行限位阻挡的限位座。

进一步的，所述后支板为铝合金制成，其与节电器主体形成紧密贴合，且在后支板的背面安装有三片支板，且这三片支板均开设有波浪槽。

进一步的，所述后支板一边折弯板的背面靠近前侧位置还安装有一根滑座，且在滑座上滑动配合有一处滑块，并且在滑块上通过螺纹套配合有一处用于锁紧限位的锁紧螺栓

进一步的，所述滑块的左端面安装有一根出线杆，且出线杆上开设有一排弧形槽孔，且这些弧形槽孔均为倾斜朝上走向。

进一步的，所述出线杆与后支板的临近端面之间的间距距离略小于从侧出线槽穿出的接线插头上电性连接线的线径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在结构上：本实用新型将节电器后侧安装了一处U形板结构的后支板，此支板为铝合金材质，整个装置通过其背面的三条波浪槽结构的支板与所安装的部位实现连接安装，可实现较好的散热效果，使装置较现有的直接安装在固定结构上的安装方式散热效果更好。

在功能上：在U形板结构的一折弯板背面安装了一套滑动结构，此滑动结构中的滑块上安装了一根带有走线槽结构的出线杆，使穿出的插头电性连接线与插座插接后留出的多余线束段，可被向上拖起，以减少线束向下垂拉的范围，从而可以减少由于线束下拉范围较多易与外部移动的工具发生撞击，使插头冲击带出，会破坏插座及插头的问题的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型由图1引出的后部视角示意图。

图3是本实用新型端面视角结构示意图。

图4是本实用新型由图3引出的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型由图4引出的A-A剖方向走线槽槽腔具体结构示意图。

图6是本实用新型接线插头被出线杆向上拖动时动作原理图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

后支板－1，节电器主体－2，泡棉扶手－3，侧出线槽－4，接线插头－5，滑座－6，限位座－7，滑块－8，锁紧螺栓－9，出线杆－10,走线槽－11，支板－12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供用于电子设备的节电装置，包括有：后支板1，节电器主体2，泡棉扶手3，侧出线槽4，接线插头5，滑座6，限位座7，滑块8，锁紧螺栓9，出线杆10,走线槽11和支板12；所述后支板1为U形折弯板结构，且在U形板的内腔前端面坐落安装有节电器主体2；所述后支板1的左右两折弯板上均开设有长方形结构的槽口，且在两槽口上均套装有便于手抓取的泡棉扶手3；所述后支板1的左侧折弯板底侧位置按上下垂直方向开设有一条长方槽结构的侧出线槽4；所述滑座6的底端安装有一处用于对向下滑动动作滑块8进行限位阻挡的限位座7。

其中，所述后支板1为铝合金制成，其与节电器主体2形成紧密贴合，使位于其内侧的节电器主体2所发出的热量，被更好的散热，且在后支板1的背面安装有三片支板12，支板可使装置与所安装位置形成散热空腔，且这三片支板均开设有便于更能散热的波浪槽。

其中，所述后支板1一边折弯板的背面靠近前侧位置还安装有一根滑座6，且在滑座6上滑动配合有一处滑块8，并且在滑块8上通过螺纹套配合有一处用于锁紧限位的锁紧螺栓9，由此整个结构组成了一个可上下移动的滑动结构，使滑块8具有上下滑动并进行位置锁定的调节性机构。

其中，所述滑块8的左端面安装有一根出线杆10，且出线杆10上开设有一排弧形槽孔，且这些弧形槽孔均为倾斜朝上走向，如图6所示，图中可以看出，接线插头5与插座插接后，如果有较大长度的多余线束向下耷拉时，通过调节滑块8，使出线杆10向上推动接线插头5的电性连接线，以减少线束向下垂拉的范围，从而可以减少由于线束下拉范围较多易与外部移动的工具发生撞击，使插头冲击带出，会破坏插座及插头的问题的可能性。

其中，所述出线杆10与后支板1的临近端面之间的间距距离略小于从侧出线槽4穿出的接线插头5上电性连接线的线径尺寸，可使的接线插头5的电性连接线从侧面扳到出线杆10与后支板1的临近端面之间后，利用这较小的间隙，防止电性连接线从侧面脱出。

使用时：由于施工位置并不固定，施工场合内与装置插接的插座位置也不一定位于什么地方，如果插座位于地板以上较近距离位置时，本装置通过螺钉固定后，接线插头5与插座连接后，就会留出大量的下拉线束，且为弧形耷拉状态，因此会存在“易形成乱线现象，走线不规整，如果线束发生耷拉现象时，易与外部移动的工具发生撞击，使插头冲击带出，会破坏插座及插头的问题”，由于本装置左侧设有上述滑座6与滑块8以及出线杆10结构，因此如图6所示，接线插头5与插座插接后，如果有较大长度的多余线束向下耷拉时，通过调节滑块8，使出线杆10向上推动接线插头5的电性连接线，以减少线束向下垂拉的范围，从而可以减少由于线束下拉范围较多易与外部移动的工具发生撞击，使插头冲击带出，会破坏插座及插头的问题的可能性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。