一种可控制温度的恒温热剥皮机构的制作方法

本实用新型涉及线材剥皮设备领域，特别涉及一种可控制温度的恒温热剥皮机构。

背景技术：

线材的外表面一般覆盖有一层由高分子材料制成的绝缘层(外被)，用以将线材内的金属导线与外部环境隔离，从而确保信号在线材内稳定的传输，当线材连接在电器设备或电子元件上时，线材的两端必须剥掉一定长度的绝缘层，以裸露线材内的金属导线进行电性连接，于是各种剥皮工具如剥皮刀、剥皮钳、剥皮机等应运而生，用以剥掉线材的绝缘层，然而，目前的剥皮刀不具备温度控制，温度过高或者过低都易影响剥皮效率。

因此，发明一种可控制温度的恒温热剥皮机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可控制温度的恒温热剥皮机构，通过设置温控器、单片机、可控硅，温控器对温度进行控制，使得温度始终处于一个恒温状态，当温度过高时，温控器将温度信号传输给单片机，单片机控制可控硅自动断电，保护设备不被损坏，进而提高剥皮效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制温度的恒温热剥皮机构，包括底座，所述底座顶部设置有下刀座，所述下刀座顶部设置有上刀座，所述下刀座表面设置有下刀片，所述上刀座底部设置有上刀片，所述底座两侧均设置有支撑柱，所述上刀座顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设置有滑动板，所述滑动板两侧贯穿设置有导柱，所述滑动板顶部设置有气缸，所述气缸一侧设置有温控器，所述温控器一侧连接有单片机，所述单片机另一侧设置有可控硅。

优选的，所述上刀座和下刀座两侧均设置有第一防烫板，所述上刀片和下刀片一侧均设置有第二防烫板。

优选的，所述上刀座和下刀座内部均设置有发热管，所述上刀座和下刀座均由紫铜材料制成。

优选的，所述支撑柱一侧表面设置有滑槽，所述滑动板两端均与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑动板与导柱滑动连接，所述导柱一端与底座顶部固定连接。

优选的，所述上刀片表面设置有上刀口，所述下刀片表面设置有下刀口，所述上刀口与下刀口为上下对称设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有发热管、单片机、温控器和可控硅，发热管对上刀座和下刀座进行加热，上刀片和下刀片闭合时，因温度过高可以对线材表面的尼龙外被进行熔化切断，温控器控制温度始终处于恒温状态，单片机将检测到的温控器温度信号传输给可控硅，当温度过高时，单片机控制可控硅实现对该机构的自动断电，避免温度过高造成设备损坏，延长设备使用寿命及提高使用安全性；

2、通过设有第一防烫板和第二防烫板，起到避免线材内的线芯不被烫坏的作用，进而提高剥皮效率，保证作业的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构俯视图。

图3为本实用新型的上刀座侧视图。

图4为本实用新型的图1中A部分结构放大图。

图5为本实用新型系统结构示意图。

图中：1底座、2下刀座、3上刀座、4下刀片、5上刀片、6支撑柱、7伸缩杆、8滑动板、9导柱、10气缸、11温控器、12单片机、13可控硅、14第一防烫板、15第二防烫板、16上刀口、17下刀口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可控制温度的恒温热剥皮机构，包括底座1，所述底座1顶部设置有下刀座2，所述下刀座2顶部设置有上刀座3，所述下刀座2表面设置有下刀片4，所述上刀座3底部设置有上刀片5，所述底座1两侧均设置有支撑柱6，所述上刀座3顶部设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7顶部设置有滑动板8，所述滑动板8两侧均贯穿设置有导柱9，所述滑动板8顶部设置有气缸10，所述气缸10一侧设置有温控器11，所述温控器11一侧连接有单片机12，所述单片机12另一侧设置有可控硅13。

进一步的，在上述技术方案中，所述上刀座3和下刀座2两侧均设置有第一防烫板14，所述上刀片5和下刀片4一侧均设置有第二防烫板15，设置第一防烫板14和第二防烫板15，避免烫坏线材线芯，同时提高作业安全性；

进一步的，在上述技术方案中，所述上刀座3和下刀座2内部均设置有发热管，所述上刀座3和下刀座2均由紫铜材料制成，由紫铜材料制成，紫铜具有导热快的性质，避免温度过高，影响剥皮效率；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑柱6一侧表面设置有滑槽，所述滑动板8两端均与滑槽滑动连接，设置滑槽，实现滑动板8的上下滑动；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑动板8与导柱9滑动连接，所述导柱9一端与底座1顶部固定连接，设置导柱9，滑动板8在导柱9上进行上下滑动，使得结构更具稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述上刀片5表面设置有上刀口16，所述下刀片4表面设置有下刀口17，所述上刀口16与下刀口17为上下对称设置，上刀口16和下刀口17上下对称设置，闭合时实现对线材尼龙外被的熔化剥皮；

进一步的，在上述技术方案中，所述单片机12设置为AT89C51型单片机，所述可控硅13设置为MCC225-16iO1型可控硅。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当使用该可控制温度的恒温热剥皮机构时，启动设备，发热管产生的热量通过上刀座3和下刀座2，分别传递至上刀片5和下刀片4上，使得上刀片5和下刀片4发热，将需要剥皮的线材放置在下刀口17上，启动气缸10，气缸10带动滑动板8在支撑柱6和导柱9上进行滑动下移，进而伸缩杆7带动上刀座3下移，使得上刀片5和下刀片4闭合，由于上刀片5和下刀片4表面温度较高，可以熔化线材尼龙外被，然后，将线材拉出，即可将线材尼龙外被剥去，气缸10带动上刀座3上移，从而完成一次剥皮工作，温控器11对发热管的温度进行控制，当温度过高时温控器11将温度信号传输给单片机12，单片机12控制可控硅13实现自动断电，避免温度过高造成设备损坏，影响剥皮效率；

参照说明书附图3，第一防烫板14和第二防烫板15，对线材线芯进行保护，有效避免线材线芯被烫坏，进而提高剥皮效率及作业安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。