一种双馈风力发电机新型绝缘结构的制作方法

本实用新型涉及双馈风力发电机附件领域，尤其涉及一种双馈风力发电机新型绝缘结构。

背景技术：

风力发电因高效清洁越来越受到人们的青睐。其中作为风力发电装备的最关键部件，风力发电机的研制尤为关键，电机运行的可靠性和运行寿命主要取决于绝缘结构的设计及其材料的应用。

双馈风力发电机的绝缘结构有两种型式，一种是以耐电晕聚酰亚胺薄膜为主要耐电晕材料，复合云母为辅，这种结构具有机械强度较高、厚度薄的优点，缺点是导热系数低，导热性能差，成本较高；另一种绝缘结构是以云母为主要耐电晕材料，这种绝缘结构较前者具有导热系数高、成本低的优点，但绝缘较厚，但是随着绝缘材料制造工艺的改进，云母带的厚度在逐渐减薄。

双馈风力发电机运行涵盖了盐雾、潮湿、温差、振动、沙尘、雷电等各种工况环境，需要承受各种环境因子对其绝缘结构的侵蚀与伤害。双馈风力发电机转子绝缘结构需要承受上述环境因子之外，在变频器的电压上升率du/dt及电路等因素的作用下，转子端电压波形中存在尖峰，其会导致局部放电起始电压降低，加快绝缘老化，缩短绝缘寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种耐环境老化、耐机械老化，耐局部放电老化的一种双馈风力发电机新型绝缘结构。

为实现本实用新型提供以下技术方案：一种双馈风力发电机新型绝缘结构，主要包括定子线圈和转子线圈；所述定子线圈采用单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线，所述定子线圈内层绕包聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带，作为定子线圈的主绝缘，所述定子线圈外层绕包无碱玻璃丝带，作为定子线圈的保护层，所述定子线圈的定子槽内设有定子槽绝缘层；所述转子线圈内层绕包聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带，作为转子线圈主绝缘Ⅰ，所述转子线圈外层绕包聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带，作为转子线圈主绝缘Ⅱ，所述转子线圈的转子槽内设有转子槽绝缘层。

作为优选，至少一层聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带半叠包于所述定子线圈的单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线外侧。

作为优选，至少一层聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带半叠包于所述转子线圈内层，至少两层聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带半叠包于所述转子线圈外层。

作为优选，所述定子槽绝缘层和转子槽绝缘层均为6650绝缘纸，层数至少为一层。

本实用新型的有益之处：第一，真空压力浸漆使双馈风力发电机性能更优良、结构更可靠性、运行更稳定、使用寿命长；第二，玻璃布补强少胶云母带具有优良的耐电晕性能，其在转子线圈内层不仅可以抗电晕腐蚀，还可以通过降低空间电荷累积，提高转子的局部放电起始电压；聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带具有优异的电性能、机械性能和防潮性能，其在定子和转子线圈外层较好地满足双馈电机各种环境工况。

附图说明

图1为定子线圈结构示意图。

图2位转子线圈结构示意图。

图中：1是定子线圈绕组、2是定子线圈主绝缘、3是定子线圈保护层、4是转子铜母线、5是转子线圈主绝缘Ⅰ、6是转子线圈主绝缘Ⅱ。

具体实施方式

一种双馈风力发电机新型绝缘结构，主要包括转子线圈和定子线圈；所述定子线圈采用单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线，作为定子线圈绕组1，所述定子线圈绕组1的外部绕包聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带，作为定子线圈主绝缘2，所述定子线圈主绝缘2外侧绕包无碱玻璃丝带，作为定子线圈保护层3，所述定子线圈的定子槽内设有定子槽绝缘层；所述转子线圈采用软铜排，作为转子铜母线4，所述转子线圈铜母线4的外侧绕包聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带，作为转子线圈主绝缘Ⅰ5，所述转子线圈主绝缘Ⅰ5外侧绕包聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带，作为转子线圈主绝缘Ⅱ6，所述转子线圈的转子槽内设有转子槽绝缘层，所述至少一层聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带半叠包于所述定子线圈绕组1的外侧，至少一层聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带半叠包于所述转子线圈铜母线4的外侧，至少两层聚酰亚胺玻璃布补强少胶云母带半叠包于所述转子线圈主绝缘Ⅰ5的外侧，所述定子槽绝缘层和转子槽绝缘层均为6650绝缘纸，层数至少为一层。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式所涉及的一种双馈风力发电机新型绝缘结构，熟悉本技术领域的人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或相类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。