偏心轮皮带张紧机构及皮带张紧系统的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其是涉及一种偏心轮皮带张紧机构及皮带张紧系统。

背景技术：

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。它的特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。皮带是中间零件。它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。现在皮带传动应在机床成产、机床传动等多领域运用，然而由于皮带自身的收缩性，长时间工作下的皮带会发生疏松变形，影响皮带的传输效率。

起初皮带调节结构多为滑道式，即在带轮中心转轴处设置提供转轴移动的滑道，水平拉伸转轴位置以达到张紧皮带的目的。如今偏心轮调紧装置得到发展，但现有偏心轮调紧装置需要手动直接调节偏心轮旋转角度，调节操作困难。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有偏心轮皮带调紧机构调节操作过程困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种偏心轮皮带张紧机构及皮带张紧系统。以解决现有技术中存在的皮带张紧机构调节操作过程困难的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种偏心轮皮带张紧机构，包括：第一带轮、偏心轮、摇臂和涡轮装置、蜗杆装置；

所述偏心轮可旋转的安装在所述摇臂的一端；

所述第一带轮可旋转的安装在所述偏心轮上，其中所述第一带轮的旋转轴线与所述偏心轮的旋转轴线不重合；

所述涡轮装置设置在所述偏心轮上；

所述蜗杆装置与所述涡轮装置配合安装，能够驱动所述涡轮装置转动，进而驱动所述偏心轮转动，进而使所述第一带轮的旋转轴线位置发生变化。

优选地，所述蜗杆装置顶端开六边形沉槽，用于对蜗杆进行旋转调节。

优选地，所述偏心轮的横截面的外轮廓的形状为圆形；所述摇臂开设有与所述偏心轮外轮廓相配合的圆形通孔，所述偏心轮设置在所述通孔内；所述涡轮装置与所述偏心轮一体设置，且位于所述偏心轮的外沿上。

优选地，所述摇臂开设的圆形通孔的侧壁开设有补偿缝隙；所述补偿缝隙不受外力时，所述偏心轮能够在所述圆形通孔内转动，压缩所述补偿缝隙能够限制所述偏心轮相对所述摇臂的转动。

优选地，所述摇臂的壁体上设置有贯穿所述补偿缝隙的蜗杆通孔，所述蜗杆安装在所述蜗杆通孔内。

优选地，所述蜗杆装置的底部设置有螺纹锁紧机构；调紧所述螺纹锁紧机构能够锁紧所述蜗杆装置同时使所述补偿缝隙呈压缩状态。

优选地，所述蜗杆装置通孔内还设置有限位凸台，所述限位凸台固定设置在所述蜗杆装置表面，通过限制所述限位凸台的位置能够实对现蜗杆装置的轴向运动的限定。

优选地，所述蜗杆通孔的顶部设置有压盖，所述压盖通过紧固件与所述摇臂固定连接；所述蜗杆装置的可旋转的安装在所述压盖上。

优选地，所述蜗杆装置设置有轴环；蜗杆能够穿过轴环进行转动；所述轴环与蜗杆装置通孔过盈配合，能够对所述限位凸台进行轴向位置限定。

与现有技术相比，所述偏心轮皮带张紧机构通过蜗轮蜗杆配合调整偏心轮的位置，相对现有技术中的手动调节更为轻松。

为实现上述目的，在一个总的发明构思下，本实用新型还提供了一种皮带张紧系统，包括第二带轮、皮带以及上述任一项实施方式所述的偏心轮皮带张紧机构；

其中所述第二带轮设置在所述摇臂上，且相对所述摇臂可旋转设置；

所述皮带同时套设在所述第一带轮和所述第二带轮上；

旋转所述涡轮装置，所述偏心轮转动，使所述第一带轮的旋转轴线位置发生变化，进而使所述第一带轮与所述第二带轮的中间距变化。

本实用新型提供的偏心轮皮带张紧机构，把偏心轮加工成涡轮，的偏心轮上设置有涡轮装置，且在摇臂上设置有所述涡轮装置相配合的蜗杆装置，通过转动蜗杆装置能够调节涡轮装置及偏心轮转动，进而实现皮带传送轮轴心距的变化，相对现有技术中的手动调节更为轻松。解决了现有技术中需手动调节偏心轮，调节操作困难的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的皮带张紧系统的爆炸图；

图2是本实用新型提供的偏心轮皮带张紧机构示意图。

图中1、第一带轮；2、第二带轮；3、偏心轮；4、摇臂；5、涡轮装置；6、蜗杆装置；7、补偿缝隙；8、尼龙螺母；9、压盖；10、轴环；11、限位凸台；12、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种偏心轮3皮带12张紧机构包括：第一带轮1、偏心轮3、摇臂4和涡轮装置5、蜗杆装置6；

偏心轮3可旋转的安装在摇臂4的一端；第一带轮1可旋转的安装在偏心轮3上，其中第一带轮1的旋转轴线与偏心轮3的旋转轴线不重合；涡轮装置5设置在偏心轮3上；蜗杆装置6与涡轮装置5配合安装，能够驱动涡轮装置5转动，进而驱动偏心轮3转动，进而使第一带轮1的旋转轴线位置发生变化。通过工具调节蜗杆转动，更够实现涡轮即偏心轮3转动，实现第一带轮1轴心位置发生变动，达到调紧皮带12的目的。采用本实用新型更方便借助工具调节，并且采用涡轮蜗杆传动调节的方式比手动调节更精准。

作为本实用新型可选地实施方式，蜗杆装置6顶端开六边形沉槽。方便使用工具转动蜗杆装置6，且节省空间。

作为本实用新型可选地实施方式，偏心轮3的横截面的外轮廓的形状为圆形；摇臂4开设有与偏心轮3外轮廓相配合的圆形通孔，偏心轮3设置在通孔内；涡轮装置5与偏心轮3一体设置，且位于偏心轮3的外沿上。以偏心轮3外轮廓为轴与摇臂4结合，把偏心轮3设置于偏心轮3中，提高了偏心轮3与摇臂4的结合强度，使整体结构更加稳定。

作为本实用新型可选地实施方式，摇臂4开设的圆形通孔的侧壁开设有补偿缝隙7；补偿缝隙7不受外力时，偏心轮3能够在圆形通孔内转动，压缩补偿缝隙7能够限制偏心轮3相对摇臂4的转动。

作为本实用新型可选地实施方式，摇臂的壁体上设置有贯述补偿缝隙7的蜗杆通孔，蜗杆安装在蜗杆通孔内。能够通过螺杆装置6对补偿缝隙7进行压缩，进而实现对涡轮装置6的抱死。

作为本实用新型可选地实施方式，蜗杆装置6的底部设置有螺纹锁紧机构；调紧螺纹锁紧机构能够锁紧蜗杆装置6同时使补偿缝隙7 呈压缩状态。其中螺纹锁紧机构具体为尼龙螺母8结构。

如图2所示，作为本实用新型可选地实施方式，蜗杆装置6通孔内还设置有限位凸台11，限位凸台11固定设置在蜗杆装置6表面，通过限制限位凸台11的位置能够实现对蜗杆装置6的轴向运动的限定。

作为本实用新型可选地实施方式，蜗杆通孔的顶部设置有压盖9，压盖9通过紧固件与摇臂4固定连接；蜗杆装置6的可旋转的安装在压盖9上。压盖9能对蜗杆装置6形成良好密封，同时限定蜗杆装置6的轴向运动。

作为本实用新型可选地实施方式，蜗杆装置6设置有轴环10，蜗杆能够穿过轴环进行转动。所轴环10采用过盈配合设置在蜗杆通孔内，所轴环10通过与压盖9配合限制限位凸台11在蜗杆通孔的轴向活动。轴环10经热处理进行安装，与蜗杆通孔之间为过盈配合，采用这种定位方式能够有效降低加工成本。

偏心轮3皮带12张紧机构具有精确调整、简易固定的双重优势，方便使用者对偏心轮3皮带12调紧机构进行调节操作。偏心轮3皮带12张紧机构通过调节蜗杆装置6的转动，能够精确调节偏心轮3 的变化情况；且通过螺纹锁紧机构能够完成对蜗杆转动限定和压缩补偿缝隙7抱死涡轮装置5的双定位。

与现有技术相比，所述偏心轮皮带张紧机构通过蜗轮蜗杆配合调整偏心轮3的位置，相对现有技术中的手动调节更为轻松。

为实现上述目的，在一个总的发明构思下，本实用新型还提供了一种皮带12张紧系统，包括第二带轮2、皮带12以及上述任一项实施方式偏心轮3皮带12张紧机构；其中第二带轮2设置在摇臂4上，且相对摇臂4可旋转设置；皮带12同时套设在第一带轮1和第二带轮2上；旋转涡轮装置5，偏心轮3转动，使第一带轮1的旋转轴线位置发生变化，进而使第一带轮1与第二带轮2的中间距变化。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。