一种便于客户安装布线的线束捆扎简易工装的制作方法

本实用新型涉及线束捆扎装置技术领域，具体为一种便于客户安装布线的线束捆扎简易工装。

背景技术：

随着线束捆扎涉及电子设备导线连接工艺，合理的设计布线方法，采用可靠的连接工艺，是保证电子设备的性能和可靠性的重要环节，导线束电子设备内部的连接一般是先将导线捆扎成线束后布线，这种布线方式不但保证质量，而且有良好的替换性，线束捆扎就是按产品要求将多根导线捆扎成固定形状的线束，或者把连接布置好的线束捆扎起来，便于固定以及安装，捆扎时有连续结和点结，一般如果规定线束的走线方向，可以设计详细的线束图，在实际操作时按图捆扎。

市场上的线束捆扎工装大多都是大型机器，不方便携带，加大了客户安装布线工作的难度，有的线束捆扎工装属于小型的，但需要手动整理线束，容易分散客户的注意力，降低了安装布线的工作效率，而且也浪费时间精力的问题，为此，我们提出一种便于客户安装布线的线束捆扎简易工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于客户安装布线的线束捆扎简易工装，以解决上述背景技术中提出的线束捆扎装置大多都是大型机器，不方便携带，加大了客户安装布线工作的难度，有的线束捆扎装置属于小型的，但需要手动整理线束，容易分散客户的注意力，降低了安装布线的工作效率，而且也浪费时间精力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于客户安装布线的线束捆扎简易工装，包括线束捆扎腔和捆扎腔后板，所述线束捆扎腔的内部安装有线束整理槽，且线束整理槽表面设置有压线板，所述线束整理槽的右边安装有多槽线束收集板，且多槽线束收集板的下端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端固定连接有微型电机，所述线束捆扎腔的左侧下端固定连接有支撑条，且支撑条的上端固定连接有多孔线束板，所述线束捆扎腔的最左端固定连接有捆扎夹，且线束捆扎腔的最右端中间设置有进线口，所述捆扎腔后板安装于线束捆扎腔的后面，且线束捆扎腔的前面安装有捆扎腔前板，所述捆扎腔前板的右端固定连接有合页，且捆扎腔前板的中间设置有开关按钮，所述捆扎夹的右端设置有卡扣，且捆扎夹的左端固定连接有伸缩条，所述伸缩条的中间安装有螺栓，所述捆扎夹的中端固定连接有第二支撑条。

优选的，所述线束整理槽通过焊接与压线板的四角固定连接，且压线板的横向中心线与多槽线束收集板的横向中心线在一条直线上。

优选的，所述支撑条的上端通过焊接与多孔线束板的下端固定连接，且多孔线束板的横向中心线与线束整理槽的横向中心线在一条直线上。

优选的，所述多槽线束收集板通过微型电机与旋转杆构成转动结构，且转动角度为0-360度。

优选的，所述捆扎腔后板通过合页与捆扎腔前板构成开合结构，且开合角度为0-90度。

优选的，所述伸缩条通过螺栓与捆扎夹构成收缩结构，且伸缩的最大范围为伸缩条的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于客户安装布线的线束捆扎简易工装设置有线束整理槽，线束整理槽通过焊接与压线板的四角固定连接，将通过多槽线束收集板收集的线束进行整理按压，使线束排列更加整齐，通过压线板的按压作用使线束不易散开，为后期的捆扎工作提供便利，支撑条的上端通过焊接与多孔线束板的下端固定连接，通过压线板的线束进入多孔线束板进行分批捆扎，使线束整洁，当安装布线时使用线束更加得心应手，不必在另外进行整理，多槽线束收集板通过微型电机与旋转杆构成转动结构，且转动角度为0-360度，在收集线束时，通过旋转结构，能够缩短收集线束的时间，捆扎腔后板通过合页与捆扎腔前板构成开合结构，且开合角度为0-90度，在需要的时候可随时打开线束捆扎腔取出整捆线束，也可拆卸安装不同大小的多槽线束收集板，方便收集数量多少不一的线束，伸缩条通过螺栓与捆扎夹构成收缩结构，且伸缩的最大范围为伸缩条的长度，根据伸缩条的伸缩，可为捆扎夹调节大小，使其能够更加准确的为线束进行捆扎，也节省了捆扎用的材料。

附图说明

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外部结构示意图；

图3为本实用新型捆扎夹放大结构示意图。

图中：1、线束捆扎腔；2、线束整理槽；3、压线板；4、多槽线束收集板；5、旋转杆；6、微型电机；7、支撑条；8、多孔线束板；9、捆扎夹；10、进线口；11、捆扎腔后板；12、捆扎腔前板；13、合页；14、开关按钮；15、卡扣；16、伸缩条；17、第二支撑条；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于客户安装布线的线束捆扎简易工装，包括线束捆扎腔1、线束整理槽2、压线板3、多槽线束收集板4、旋转杆5、微型电机6、支撑条7、多孔线束板8、捆扎夹9、进线口10、捆扎腔后板11、捆扎腔前板12、合页13、开关按钮14、卡扣15、伸缩条16、第二支撑条17和螺栓18，线束捆扎腔1的内部安装有线束整理槽2，且线束整理槽2表面设置有压线板3，线束整理槽2通过焊接与压线板3的四角固定连接，且压线板3的横向中心线与多槽线束收集板4的横向中心线在一条直线上，将通过多槽线束收集板4收集的线束进行整理按压，使线束排列更加整齐，通过压线板3的按压作用使线束不易散开，为后期的捆扎工作提供便利，线束整理槽2的右边安装有多槽线束收集板4，且多槽线束收集板4的下端固定连接有旋转杆5，多槽线束收集板4通过微型电机6与旋转杆5构成转动结构，且转动角度为0-360度，在收集线束时，通过旋转结构，能够缩短收集线束的时间，旋转杆5的底端固定连接有微型电机6，线束捆扎腔1的左侧下端固定连接有支撑条7，且支撑条7的上端固定连接有多孔线束板8，支撑条7的上端通过焊接与多孔线束板8的下端固定连接，且多孔线束板8的横向中心线与线束整理槽2的横向中心线在一条直线上，通过压线板3的线束进入多孔线束板8进行分批捆扎，使线束整洁，当安装布线时使用线束更加得心应手，不必在另外进行整理，线束捆扎腔1的最左端固定连接有捆扎夹9，且线束捆扎腔1的最右端中间设置有进线口10，捆扎腔后板11安装于线束捆扎腔1的后面，且线束捆扎腔1的前面安装有捆扎腔前板12，捆扎腔后板11通过合页13与捆扎腔前板12构成开合结构，且开合角度为0-90度，在需要的时候可随时打开线束捆扎腔1取出整捆线束，也可拆卸安装不同大小的多槽线束收集板4，方便收集数量多少不一的线束，捆扎腔前板12的右端固定连接有合页13，且捆扎腔前板12的中间设置有开关按钮14，捆扎夹9的右端设置有卡扣15，且捆扎夹9的左端固定连接有伸缩条16，伸缩条16的中间安装有螺栓18，捆扎夹9的中端固定连接有第二支撑条17，伸缩条16通过螺栓18与捆扎夹9构成收缩结构，且伸缩的最大范围为伸缩条16的长度，根据伸缩条16的伸缩，可为捆扎夹9调节大小，使其能够更加准确的为线束进行捆扎。

工作原理：对于这一种便于客户安装布线的线束捆扎简易工装首先将线束放入进线口10，然后向右转动，打开开关按钮14，多槽线束收集板4通过微型电机6与旋转杆5构成转动结构，且转动角度为0-360度，由于微型电机6的带动旋转作用，将线束全部缠绕线束收集器4，然后再向左打开开关按钮14，线束收集器4通过反旋转让线束进入线束整理槽2，等待需要整理的线束全部进入后，压线板3对其进行按压，缩小线束之间的间距，使线束不易散开，按压好的线束穿过多孔线束板8进入捆扎夹9，支撑条7将多孔线束板8通过焊接固定在捆扎腔后板11的左边，按客户的需要对其捆扎，捆扎过程中遇到不同尺寸宽度的线束，可通过伸缩条16和螺栓18调整捆扎夹9的尺寸，以便更好地固定线束，捆扎腔后板11通过合页13与捆扎腔前板12构成开合结构，且开合角度为0-90度，在需要的时候可随时打开线束捆扎腔1取出整捆线束，也可拆卸安装不同大小的多槽线束收集板4，方便收集数量多少不一的线束，就这样完成整个便于客户安装布线的线束捆扎简易工装的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。