一种新型防爆控制箱的制作方法

本实用新型涉及防爆控制箱技术领域，具体为一种新型防爆控制箱。

背景技术：

防爆控制箱时配电箱的一种，防爆控制箱适用于易燃易爆的场合，例如一些矿区和粉尘较多的区域，内部主要有断路器、接触器、磁力启动装置、按钮以及指示灯等组成。

然而现有的防爆控制箱，不具备散热功能，内部电器使用损耗大，同时内部线路混乱，不方便检修和更换，密封性差，内部电弧容易伤到工作人员。针对上述问题，急需在原有防爆控制箱的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防爆控制箱，以解决上述背景技术提出现有的防爆控制箱，不具备散热功能，内部电器使用损耗大，同时内部线路混乱，不方便检修和更换，密封性差，内部电弧容易伤到工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防爆控制箱，包括箱体、进出线和封门，所述箱体的内壁上设置有塑料保护层，且箱体的内侧安装有冷水管，所述冷水管的一侧固定有排线架，且排线架上开设有排线孔，所述进出线设置于箱体的边侧，且进出线与箱体的连接处安装有压缩橡胶，所述箱体的边端连接有固定板，且固定板设置有螺栓，所述封门安装于箱体的一侧，且封门与箱体的连接处固定有铰链，所述封门上从上往下分别设置有观察窗和按钮保护套，且封门的一端固定有封板，并且封门的外侧铺设有密封垫，所述箱体一侧的边缘处开设有安装槽，且安装槽内设置有封板，并且封板通过螺栓与安装槽之间固定连接。

优选的，所述冷水管等间距分布于箱体的内侧，且冷水管的长度等于箱体的内部长度。

优选的，所述排线孔的顶部设计为开口结构，且排线孔顶部开口处的长度小于其内部孔径。

优选的，所述固定板关于箱体的中心轴线对称设置有4个，且固定板与箱体为焊接一体化结构。

优选的，所述按钮保护套为“凸”字型结构设计，且按钮保护套的材质为硅胶材质。

优选的，所述封板与安装槽构成卡合连接的拆卸安装结构，且封板为矩形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型防爆控制箱，箱体内设置有塑料保护层，有效防止内部电弧传到外界，与空气接触产生爆炸，同时通过设置的冷水管，对内部电器进行散热处理，提高内部电器使用寿命，通过设置的排线架，使得内部的线路有序排列，方便内部电器的检修和更换，同时通过设置的封门和封板，方便封门的固定和拆卸，封门上铺设的密封垫，保持整体的密封性；

1.通过设置的等间距分布于箱体内侧的冷水管，同时冷水管的长度与箱体的内部长度相等，使得箱体内的电器零件与冷水管充分接触，提高对电器零件的散热效果，增加电器零件的使用寿命；

2.通过设置的排线架和排线架上的排线孔，方便将内部线路固定在排线孔内，同时排线孔的直径大小不一，适用于不同粗细的线路，将线路进行有序的排列，避免线路过多接触，从而方便内部电器的运行同时方便对电器零件进行检修；

3.通过设置的四个固定板，方便将该装置固定于工作区域的墙体上，并保持该装置的稳定性；

4.通过设置的硅胶材质“凸”字型结构按钮保护套，柔软的按钮保护套，方便工作人员手动操作，按动按钮，同时有效防止内部电弧对工作人员带来伤害，同时封门上的封板和安装槽之间的结合，方便封门的安装和打开，并保持整体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型封门安装结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、塑料保护层；3、冷水管；4、排线架；5、排线孔；6、进出线；7、压缩橡胶；8、固定板；9、螺栓；10、封门；11、铰链；12、观察窗；13、按钮保护套；14、密封垫；15、封板；16、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防爆控制箱，包括箱体1、塑料保护层2、冷水管3、排线架4、排线孔5、进出线6、压缩橡胶7、固定板8、螺栓9、封门10、铰链11、观察窗12、按钮保护套13、密封垫14、封板15和安装槽16，箱体1的内壁上设置有塑料保护层2，且箱体1的内侧安装有冷水管3，冷水管3的一侧固定有排线架4，且排线架4上开设有排线孔5，进出线6设置于箱体1的边侧，且进出线6与箱体1的连接处安装有压缩橡胶7，箱体1的边端连接有固定板8，且固定板8设置有螺栓9，封门10安装于箱体1的一侧，且封门10与箱体1的连接处固定有铰链11，封门10上从上往下分别设置有观察窗12和按钮保护套13，且封门10的一端固定有封板15，并且封门10的外侧铺设有密封垫14，箱体1一侧的边缘处开设有安装槽16，且安装槽16内设置有封板15，并且封板15通过螺栓9与安装槽16之间固定连接；

冷水管3等间距分布于箱体1的内侧，且冷水管3的长度等于箱体1的内部长度，增加冷水管3与箱体1内的电器零件的接触面积，提高了散热效率，从而提高箱体1内的电器零件的使用寿命；

排线孔5的顶部设计为开口结构，且排线孔5顶部开口处的长度小于其内部孔径，方便将电器上的线路固定在排线孔5内，方便将线路进行有序的排序，从而方便箱体1内的电器零件的检修和安装；

固定板8关于箱体1的中心轴线对称设置有4个，且固定板8与箱体1为焊接一体化结构，方便将箱体1通过固定板8和螺栓9固定在工作区域的墙体上，同时保持箱体1的稳定性；

按钮保护套13为“凸”字型结构设计，且按钮保护套13的材质为硅胶材质，使得按钮保护套13具有一定的柔软性，可以通过手动按压按钮保护套13，对内部按钮进行操作，同时具有良好的绝缘性，有效防止箱体1内部电弧伤到工作人员；

封板15与安装槽16构成卡合连接的拆卸安装结构，且封板15为矩形结构设计，方便封门10的拆卸和安装，从而方便将封门10从箱体1上打开，对箱体1内的电器零件进行检修和更换。

工作原理：在使用该新型防爆控制箱时，首先如图1所示，工作人员通过4个固定板8和螺栓9将箱体1固定在工作区域的墙体上，保持箱体1的稳定性，同时在安装使用内部电器时，将电器上的线路依次卡入排线架4上的排线孔5内，保持线路的有序排列，避免线路杂乱影响电器运行和检修，在该装置运行时，通过箱体1内的冷水管3对箱体1的内部电器零件进行散热处理，冷水管3为塑料材质，导热性好且具有绝缘效果，同时通过箱体1内铺设的塑料保护层2，保持整体的密封性的同时，防止内部电弧溢散到外部，有效避免产生爆炸的危险；

如图2-3所示，工作人员通过封门10上的观察窗12观察内部情况，在需要手动操作时，按压硅胶材质的按钮保护套13，对箱体1内的按钮等零件进行操作，有效防止内部电弧对工作人员带来伤害，封门10上的密封垫14保持整体良好的密封性，同时在需要对内部零件进行检修和更换时，首先将封板15和安装槽16通过单个螺栓9打开，操作简单，然后将封门10通过铰链11在箱体1上打开，对内部电器零件进行检修等操作，同理，将封门10通过铰链11与箱体1之间闭合连接，同时封门10上的封板15和安装槽16之间卡合，然后通过螺栓9将封板15固定在安装槽16上，从而将封门10固定住，方便使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。