新型无人机地面电源结构的制作方法

本实用新型属于电源技术领域，具体涉及一种新型无人机地面电源结构。

背景技术：

无人驾驶飞机简称“无人机”，英文缩写为“UAV”，是利用无线电遥控设备和自备的程序控制装置操纵的不载人飞机。目前，无人机广泛应用于民用、商用及军事领域，如航拍、消防、警用侦查、国土测绘，对海洋、高压线路、灾情、气象等进行监视。在民用领域，越来越多的极限运动爱好者使用无人机进行摄录。在商用领域，除搭载摄像设备对各项体育赛事进行跟踪航拍以外，无人机也已进入物流行业，可以将货物送往人力配送较难、较慢的偏远地区。因此，无人机有着广泛的应用范围及广阔的市场前景。

对于无人机来说，电源的供电能力是影响无人机工作的最关键因素。无人机电源由无人机地面电源、无人机机载电源两部分组成。地面电源装置是无人机在地面时向无人机供电的电源设备，简称地面电源、外电源。通常有地面电源车和固定电源两种。而电源需在外界恶劣环境下能够正常的工作，因此对电源的散热要求非常高，而现有的大多厂家所生产的无人机用电源箱冷却结构设计不合理，故，冷却效果不理想，冷却速度较慢。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型无人机地面电源结构，结构设计合理，散热效果好，散热速度快，适合工厂批量生产；同时屏蔽效果佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型无人机地面电源结构，包括电源箱，所述电源箱内设有多个用于安装功能模块的安装基板，所有所述安装基板与所述电源箱固定连接，所有所述安装基板的两侧面分别安装有功能模块，所述电源箱包括位于上方的顶板、位于下方的底板以及连接顶板与底板的四个侧板；

所述安装基板的上端与电源箱的顶板连接且下端与电源箱的底板固定连接，所述安装基板与所述底板之间具有夹角，所述夹角的大小为30-70°；所述安装基板包括两块相互平行的安装片且分别为远离电源箱中心第一安装片和靠近电源箱中心第二安装片，所述第一安装片与所述第二安装片的两个相背的表面为用于安装功能模块的安装面，所述第一安装片与所述第二安装片之间的距离为2-4cm，所述第一安装片、所述第二安装片、所述电源箱的底板和顶板围成散热区，所述散热区设有若干与散热区截面形状相适应的散热板，若干所述散热板与所述电源箱的前、后侧板平行且均匀排布于前侧板与后侧板之间，相邻所述散热板之间的距离为1-2cm；所述顶板与所述底板分别设有若干与散热板相平行的条形散热孔，每一条形散热孔皆设于相邻散热板之间，所述条形散热孔的长度为1-3cm且宽度为0.8-1.5cm；

所述散热板的正面和背面均设有自底板延伸至顶板的散热槽和背脊，正面的背脊构成背面的散热槽，正面的散热槽构成背面的背脊，所述散热槽的底面为平面，所述散热槽的截面为矩形；

所述第一安装片与所述第二安装片皆具有空腔且上端具有开口，所述开口与所述空腔连通，所述空腔内设有第一屏蔽板与第一绝缘板，所述第一屏蔽板位于第一绝缘板与散热区之间；

相邻所述安装基板之间的距离为5-15cm。

进一步地说，相邻所述安装基板之间设有两个第二绝缘板和一个第二屏蔽板，所述第二屏蔽板位于两第二绝缘板之间。

进一步地说，所述第二绝缘板与所述第二屏蔽板皆与所述安装基板平行。

进一步地说，所述第一屏蔽板和第二屏蔽板皆为表层涂布导电漆层的钢板。

进一步地说，所述夹角的大小为60°。

进一步地说，所述第一安装片与所述第二安装片之间的距离为3cm。

进一步地说，相邻所述散热板之间的距离为1.5cm。

进一步地说，所述条形散热孔的长度为2cm且宽度为1.2cm。

进一步地说，相邻所述安装基板之间的距离为10cm。

进一步地说，所述散热板为铝板。

本实用新型的有益效果：

一、本实用新型包括电源箱，电源箱内设有安装基板，安装基板与底板成60°设置，且安装基板的两个表面皆可以安装功能模块，利于节省安装空间，缩小电源箱体积；安装基板包括第一安装片和第二安装片，第一安装片、第二安装片、电源箱的底板和顶板围成散热区，散热区设有若干散热板，散热板为铝板，热传递快，散热效果佳，避免电源箱内零件因温度过高造成损坏，延长电源箱的使用寿命；顶板与底板分别设有条形散热孔，加快空气流动，进一步加快散热速度和提高散热效果，适合工厂批量生产；

二、本实用新型的散热板的正面和背面均设有自底板延伸至顶板的散热槽和背脊，正面的背脊构成背面的散热槽，正面的散热槽构成背面的背脊，对热气流具有导向作用，进一步加快散热；

三、本实用新型中第一安装片与第二安装片皆具有空腔，空腔内设有第一屏蔽板与第一绝缘板，所述屏蔽板位于第一绝缘板与散热区之间，电源箱具有屏蔽效果和绝缘效果；相邻安装基板之间设有两第二绝缘板和第二屏蔽板，第二屏蔽板位于两第二绝缘板之间，进一步提高屏蔽效果和绝缘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中C-C方向的剖面图；

图3为图2中的A1的放大图；

图4为图2中A-A方向的剖面图；

图5为图4中的A2的放大图；

图6为图4中的A3的放大图；

图7为图4中B-B方向的剖面图；

图8为本实用新型的散热板的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

电源箱1、安装基板2、第一安装片21、第二安装片22、顶板3、底板4、散热区5、散热板6、散热槽61、背脊62、相邻所述散热板之间的距离L2、条形散热孔7、第一屏蔽板8、第二绝缘板9、第二屏蔽板10、把手11、第一绝缘板12、所述安装基板与所述底面之间具有夹角α和所述第一安装片与所述第二安装片之间的距离L1。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种新型无人机地面电源结构，如图1至图7所示，包括电源箱1，所述电源箱内设有多个用于安装功能模块的安装基板2，所有所述安装基板与所述电源箱固定连接，所有所述安装基板的两侧面分别安装有功能模块(图未示出)，所述电源箱包括位于上方的顶板3、位于下方的底板4以及连接顶板与底板的四个侧板；

所述安装基板的上端与电源箱的顶板连接且下端与电源箱的底板固定连接，所述安装基板与所述底板之间具有夹角α，所述夹角的大小为30-70°；所述安装基板2包括两块相互平行的安装片且分别为远离电源箱中心的第一安装片21和靠近电源箱中心的第二安装片22，所述第一安装片与所述第二安装片的两个相背的表面为用于安装功能模块的安装面，所述第一安装片与所述第二安装片之间的距离L1为2-4cm，所述第一安装片、所述第二安装片、所述电源箱的底板和顶板围成散热区5，所述散热区设有若干与散热区截面形状相适应的散热板6，若干所述散热板与所述电源箱的前、后侧板平行且均匀排布于前侧板与后侧板之间，相邻所述散热板之间的距离L2为1-2cm；所述顶板与所述底板分别设有若干与散热板相平行的条形散热孔7，每一条形散热孔皆设于相邻散热板之间，所述条形散热孔的长度为1-3cm且宽度为0.8-1.5cm；

所述散热板6的正面和背面均设有自底板延伸至顶板的散热槽61和背脊62，正面的背脊构成背面的散热槽，正面的散热槽构成背面的背脊，所述散热槽的底面为平面，所述散热槽的截面为矩形；

所述第一安装片与所述第二安装片皆具有空腔且上端具有开口，所述开口与所述空腔连通，所述空腔内设有第一屏蔽板8与第一绝缘板12，所述第一屏蔽板位于第一绝缘板与散热区之间；

相邻所述安装基板之间的距离为5-15cm。

相邻所述安装基板之间设有两个第二绝缘板9和一个第二屏蔽板10，所述第二屏蔽板位于两第二绝缘板之间。

所述第二绝缘板与所述第二屏蔽板皆与所述安装基板平行。

所述第一屏蔽板和第二屏蔽板皆为表层涂布导电漆层的钢板。

所述夹角的大小为60°。

所述第一安装片与所述第二安装片之间的距离为3cm。

相邻所述散热板之间的距离为1.5cm。

所述条形散热孔的长度为2cm且宽度为1.2cm。

相邻所述安装基板之间的距离为10cm。

所述散热板为铝板。

所述顶板与所述电源箱可拆卸连接，实现所述可拆卸连接的结构为卡接或通过螺钉螺纹连接。

所述顶板设有把手11，所述把手的两端与顶板固定连接。

本实施例中，安装基板设有2块。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。