一种用于生产塑封铝线电机的压机的制作方法

本实用新型涉及压机技术领域，尤其涉及一种用于生产塑封铝线电机的压机。

背景技术：

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械。

目前生产塑封铝电机中部件的压机一般直接与空气接触，在进行压力成型时，部件容易与空气发生氧化反应，导致压制后的制品质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于生产塑封铝线电机的压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产塑封铝线电机的压机，包括工作台，所述工作台的上侧壁固定有下模，所述下模的内部设有型腔，所述工作台的上侧壁固定有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的驱动端竖直向上贯穿下模外壁延伸至下模的上方并固定连接有上模，所述上模的内部设有与型腔相匹配的挤压板，所述上模的上侧壁开设有安装口，所述安装口内固定有油缸，所述油缸的驱动端竖直向下与挤压板的上侧壁固定连接，所述上模上设有保护机构，所述工作台的上侧壁设有出模机构。

优选地，所述挤压板的下侧外壁上涂覆有有防磨层，所述防磨层由陶瓷颗粒层和树脂层组成。

优选地，所述保护机构包括固定在上模上侧壁的储气罐、收集罐、送气泵和抽气泵，所述送气泵的输入端和输出端分别与储气罐和上模的内部连通，所述抽气泵的输入端和输出端分别与收集罐和上模的内部连通。

优选地，所述出模机构包括与工作台上侧壁固定连接的支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端水平朝向下模设置并固定连接有第二气缸，所述第二气缸的驱动端竖直向下并固定连接有安装板。

优选地，所述安装板的下侧壁安装有多个吸盘，所述第二气缸的外壁上固定有真空泵，所述真空泵的输出端通过连接管与多个吸盘的内部连通。

优选地，所述储气罐内储存有惰性气体。

与现有的技术相比，本用于生产塑封铝线电机的压机的优点在于：

1、设置油缸、挤压板和型腔，将原料注入型腔中，通过油缸的驱动端带动挤压板往下移动挤压型腔内的原料成型；

2、设置储气罐、送气泵、收集罐和抽气泵，在进行电机中部件的成型时，先通过送气泵将储气罐内的惰性气体注入型腔内，再通过挤压板的挤压使原料成型，之后再通过抽气泵将型腔内多余的惰性气体抽至收集罐内，避免了惰性气体直接排出，影响人身健康；

3、设置第一气缸、第二气缸、安装板、真空泵和吸盘，部件挤压成型后，抽出惰性气体，伸缩杆带动上模上移至一定程度，第一气缸带动第二气缸和安装板移动至型腔的正上方，第二气缸的伸缩端带动安装板下移，吸盘与部件贴紧，真空泵将吸盘内气体抽出，吸盘与部件吸紧，将第二气缸的伸缩端收回，将部件拉出，出模方便。

综上所述，本实用新型通过在进行电机部件的挤压成型之前注入惰性气体，避免了部件在挤压过程中部件发生氧化，影响部件成型质量，部件成型后再将惰性气体抽出，避免惰性气体影响人身健康，通过吸盘内的真空对成型的部件进行吸附，便于出模，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产塑封铝线电机的压机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产塑封铝线电机的压机的部分侧视图。

图中：1工作台、2下模、3伸缩杆、4上模、5挤压板、6油缸、7储气罐、8送气泵、9抽气泵、10型腔、11支撑杆、12防磨层、13第一气缸、14第二气缸、15真空泵、16安装板、17吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于生产塑封铝线电机的压机，包括工作台1，工作台1的上侧壁固定有下模2，下模2的内部设有型腔10，工作台1的上侧壁固定有两个伸缩杆3，两个伸缩杆3的驱动端竖直向上贯穿下模2外壁延伸至下模2的上方并固定连接有上模4，通过伸缩杆3的驱动端带动上模4上下移动，避免了上模4的位置发生偏移，保证了上模4和下模2相对位置的一致性，上模4的内部设有与型腔10相匹配的挤压板5，上模4的上侧壁开设有安装口，安装口内固定有油缸6，油缸6的驱动端竖直向下与挤压板5的上侧壁固定连接，将原料注入型腔10内，伸缩杆3的驱动端下移至上模4与上模2贴合，启动油缸6，挤压板5往下移动进行原料的挤压成型。

进一步地，挤压板5的下侧外壁上涂覆有有防磨层12，防磨层12由陶瓷颗粒层和树脂层组成，设置防磨层增加挤压板5的耐磨性，延长了使用寿命

上模4上设有保护机构，保护机构包括固定在上模4上侧壁的储气罐7、收集罐、送气泵8和抽气泵9，储气罐7内储存有惰性气体，送气泵8的输入端和输出端分别与储气罐7和上模4的内部连通，抽气泵9的输入端和输出端分别与收集罐和上模4的内部连通，进行部件的成型时，先通过送气泵8将储气罐7内的惰性气体注入型腔10内，再通过挤压板5的挤压使原料成型，通过填充惰性气体避免了挤压过程中部件发生氧化反应，保证了部件成型质量，之后再通过抽气泵9将型腔10内多余的惰性气体抽至收集罐内，避免了惰性气体排出危害操作者。

工作台1的上侧壁设有出模机构，出模机构包括与工作台1上侧壁固定连接的支撑杆11，支撑杆11的上端固定连接有第一气缸13，第一气缸13的驱动端水平朝向下模2设置并固定连接有第二气缸14，第二气缸14的驱动端竖直向下并固定连接有安装板16，安装板16的下侧壁安装有多个吸盘17，第二气缸14的外壁上固定有真空泵15，真空泵15的输出端通过连接管与多个吸盘17的内部连通，通过真空泵15和连接管将吸盘17内的气体抽出，方便吸盘17的吸附工作，部件挤压成型后，伸缩杆3的驱动端上移将上模4顶起一定程度，保证第二气缸14和安装板16能进入至上模4与下模2之间，第一气缸13带动第二气缸14和安装板16移动至型腔10的正上方，第二气缸14的伸缩端带动安装板16下移，吸盘17与部件贴紧，通过真空吸附将部件拉出，方便部件的出模工作。

进一步说明，上述固定连接和固定有，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，启动伸缩杆3，通过伸缩杆3将上模顶起，将进行挤压成型的原料注入型腔10内，在启动送气泵8，将储气罐7内的惰性气体注入至型腔10内，启动油缸6，挤压板5往下移动进行原料的挤压成型，成型后，油缸6带动挤压板5上移，启动抽气泵9，将型腔10内多余的惰性气体抽出至收集罐中，之后伸缩杆3的驱动端上移将上模4顶起，第一气缸13带动第二气缸14和安装板16移动至型腔10的正上方，第二气缸14的伸缩端带动安装板16下移，吸盘17与部件贴紧，真空泵15将吸盘17内气体抽出，吸盘17与部件吸紧，将第二气缸14的伸缩端收回，将部件拉出，第一气缸13的驱动端再收回即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。