一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具的制作方法

本实用新型是一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，属于输电线路领域。

背景技术：

输电线路是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现，结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路。

但是，现有技术的一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，由于地线长期暴露在外，导致地线的绝缘外壳粘粘些许灰尘与杂质，在长期的粘粘中，杂质与灰尘会逐渐腐蚀外壳，产生缓慢的化学反应让外壳渐渐消融，致使绝缘外壳加速损坏并在腐蚀中失去部分绝缘性，影响施工安全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，以解决现有技术的一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，由于地线长期暴露在外，导致地线的绝缘外壳粘粘些许灰尘与杂质，在长期的粘粘中，杂质与灰尘会逐渐腐蚀外壳，产生缓慢的化学反应让外壳渐渐消融，致使绝缘外壳加速损坏并在腐蚀中失去部分绝缘性，影响施工安全的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，其结构包括提线器固定头、加固板、地线转轮轴、加固板辅助块、地线维护装置、固定螺栓、地线，所述提线器固定头的下端与加固板的上端通过焊接的方式固定连接，所述地线转轮轴装设于加固板辅助块的中间，所述地线维护装置的下端与固定螺栓的末端螺纹连接并且位于提线器固定头的下方，所述加固板的下方嵌入安装有地线转轮轴的末端，所述加固板辅助块的下端与地线维护装置的上端通过焊接的方式固定连接，所述固定螺栓位于地线的上方，所述地线维护装置包括借势机构、清理装置、限位机组、除尘机构、传动机组、推动装置、维护机构，所述借势机构的上端与清理装置的下端并位于维护机构的下方，所述限位机组的两侧装设有除尘机构，所述传动机组的上端右侧装设于推动装置的左侧并且传动连接，所述清理装置的上端与限位机组的下端通过焊接的方式固定连接，所述除尘机构的左上角装设于传动机组的下端并且传动连接，所述推动装置的右端与维护机构的左端相通过贴合的方式相连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型进一步地方案，所述借势机构包括借势轮、势能传动带、传动带转轮、凹纹旋转杆、凹纹传动块、双向凹纹传动杆，所述借势轮的右侧与势能传动带的左侧通过嵌套的方式旋转连接，所述传动带转轮的下端装设于凹纹旋转杆的上端并且通过焊接的方式相连接，所述凹纹传动块的右侧嵌入安装于双向凹纹传动杆的左侧并且位于借势轮的右侧，所述势能传动带的右端与传动带转轮的左侧通过嵌套的方式旋转连接，所述凹纹旋转杆的左侧装设于凹纹传动块的右侧并且传动连接，所述双向凹纹传动杆位于限位机组的下方。

作为本实用新型进一步地方案，所述清理装置包括旋转滚轮轴、滚轮轴传动带、四向固定架、地线轮刷，所述旋转滚轮轴的上端与滚轮轴传动带的内侧通过嵌套的方式传动连接，所述四向固定架的末端通过螺栓与地线轮刷传动连接，所述滚轮轴传动带的两侧装设有四向固定架的右侧并且旋转连接，所述滚轮轴传动带装设于地线轮刷的内侧，所述地线轮刷位于传动机组的右侧。

作为本实用新型进一步地方案，所述限位机组包括地线压板、压板传动杆、压力分散杆、分散杆推动架、推动架辅助杆、地线推块，所述地线压板的下侧与压板传动杆的上端通过焊接的方式固定连接，所述压力分散杆的两侧与分散杆推动架的首端传动连接并且位于推动架辅助杆的上方，所述推动架辅助杆位于地线推块的内侧，所述压板传动杆的下端与压力分散杆的首端通过螺栓固定连接，所述分散杆推动架的首端位于推动架辅助杆的末端的上方并且传动连接，所述地线推块位于双向凹纹传动杆的上方，所述地线推块装设于除尘机构的右侧。

作为本实用新型进一步地方案，所述除尘机构包括外侧借势轮、传动钢丝、钢丝传动齿轮、联动转轮、转轮联动钢丝、三角固定架、旋转轮刷，所述外侧借势轮的右侧装设于传动钢丝的右端并且旋转连接，所述钢丝传动齿轮位于联动转轮的左侧，所述转轮联动钢丝的末端与三角固定架的上端旋转连接并且位于传动钢丝的上方，所述传动钢丝的末端与钢丝传动齿轮的下端通过嵌套的方式旋转连接，所述联动转轮的下端左下角与转轮联动钢丝的首端旋转连接并且位于旋转轮刷的下方，所述三角固定架的末端与旋转轮刷传动连接，所述旋转轮刷位于地线推块的两侧，所述旋转轮刷装设于推动装置的下方。

作为本实用新型进一步地方案，所述传动机组包括旋转齿轮、齿轮传动架、传动架推动杆、推动杆传动块，所述旋转齿轮的上端与齿轮传动架的下端传动连接并且位于推动杆传动块的下方，所述传动架推动杆的上端装设于推动杆传动块的下方并且通过焊接的方式固定连接，所述齿轮传动架的上端与传动架推动杆的下端传动连接，所述推动杆传动块位于地线轮刷的上方，所述推动杆传动块的右端通过推动装置与维护机构传动连接。

作为本实用新型进一步地方案，所述推动装置包括凹纹滚轴、滚轴轮、传动带、传动轮、传动链、旋转凸轮，所述凹纹滚轴的下端装设于滚轴轮的上方并且通过焊接的方式固定连接，所述传动带的右侧与传动轮的上端旋转连接并且位于滚轴轮的右侧，所述传动链的上端装设于旋转凸轮的下端并且通过嵌套的方式旋转连接，所述滚轴轮的左端位于传动带的左侧并且相嵌套，所述传动轮的下端与传动链的下端通过嵌套的方式旋转连接，所述旋转凸轮的下端装设有旋转轮刷，所述旋转凸轮位于推动杆传动块的右侧。

作为本实用新型进一步地方案，所述维护机构包括传动板、复位弹簧、传动杆、除锈刮擦板，所述传动板的右侧装设有复位弹簧的左端并且通过焊接的方式固定连接，所述传动杆的末端与除锈刮擦板的上端传动连接并且位于传动板的内侧，所述复位弹簧装设于传动杆的上方，所述除锈刮擦板位于推动杆传动块的右侧。

有益效果

本实用新型一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，当提线工具进行工作时，地线在其内部移动，使地线表面通过摩擦力带动借势轮进行旋转，借势轮产生的旋转通过势能传动带将转力传至传动带转轮，使传动带转轮在转力的驱动进行转动，从而带动与传动带转轮下表面相焊接的凹纹旋转杆进行旋转，配合凹纹传动块，使凹纹旋转杆旋转产生的动力传至双向凹纹传动杆，让其在两个凹纹传动块的传动下进行稳定的转动，从而带动其上方的旋转滚轮轴进行旋转，并且带动与之相嵌套的滚轮轴传动带进行传动使滚轮轴传动带末端的四向固定架进行旋转，从而让四向固定架末端的地线轮刷进行旋转，对地线表面内侧的灰尘杂质进行刷理，当地线进行提线时，在重力的影响下，地线末端会产生压力，从而压动地线压板下降，推动压板传动杆使其末端的压力分散杆向两边移动，将压力分散，从而推动分散杆推动架，在推动架辅助杆的辅助下分散杆推动架向两侧移动推动地线推块，使地线被向外推动，以至于地线和外侧借势轮相贴合，从而在提线时，带动外侧借势轮进行旋转，通过外侧借势轮的旋转，使其通过传动钢丝带动其末端的钢丝传动齿轮进行转动，以用来进行动力传递，在传动钢丝进行传动时，顺带联动转轮进行转动，通过转轮联动钢丝将转力传至三角固定架，使其带动其末端的旋转轮刷对地线的外侧进行刷理，缔造一个良好的地线表面环境，通过紧凑的传动设计，使地线提线时产生的动力平稳的传至旋转齿轮，通过让旋转齿轮进行旋转，使其表面的齿轮传动架不断进行运动，对传动架推动杆进行传动，使传动架推动杆推动推动杆传动块对凹纹滚轴进行差吨，使其进行旋转，从而带动其下端的滚轴轮进行转动，配合传动带使动力传至传动轮，通过传动链将传动轮接收到的动力传至旋转凸轮，使其不断旋转不断的推动传动板，在复位弹簧的辅助下进行着往复运动，并且推动传动杆使除锈刮擦板进行升降通过摩擦对地线的表面进行灰尘与杂质的剔除，为地线整个表面进行刷新，营造一个良好的表面环境。

本实用新型一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，通过借助提线时产生的势能，转化为地线轮刷与除锈刮擦板的动力，驱动着它们对地线表面进行贴合，使地线轮刷与除锈刮擦板通过摩擦挤压将地线表面的杂质与灰尘剔除，对地线的绝缘表面环境进行还原刷新，从而延长其正常的工作时间，制造良好的工作环境，降低安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具的结构示意图。

图2为本实用新型一种在地线维护装置的结构平面图。

图3为本实用新型一种在地线维护装置的部件解析示意图。

图4为本实用新型一种地线维护装置的工作状态图。

附图标记说明：提线器固定头-1、加固板-2、地线转轮轴-3、加固板辅助块-4、地线维护装置-5、固定螺栓-6、地线-7、借势机构-51、清理装置-52、限位机组-53、除尘机构-54、传动机组-55、推动装置-56、维护机构-57、借势轮-511、势能传动带-512、传动带转轮-513、凹纹旋转杆-514、凹纹传动块-515、双向凹纹传动杆-516、旋转滚轮轴-521、滚轮轴传动带-522、四向固定架-523、地线轮刷-524、地线压板-531、压板传动杆-532、压力分散杆-533、分散杆推动架-534、推动架辅助杆-535、地线推块-536、外侧借势轮-541、传动钢丝-542、钢丝传动齿轮-543、联动转轮-544、转轮联动钢丝-545、三角固定架-546、旋转轮刷-547、旋转齿轮-551、齿轮传动架-552、传动架推动杆-553、推动杆传动块-554、凹纹滚轴-561、滚轴轮-562、传动带-563、传动轮-564、传动链-565、旋转凸轮-566、传动板-571、复位弹簧-572、传动杆-573、除锈刮擦板-574。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，其结构包括提线器固定头1、加固板2、地线转轮轴3、加固板辅助块4、地线维护装置5、固定螺栓6、地线7，所述提线器固定头1的下端与加固板2的上端通过焊接的方式固定连接，所述地线转轮轴3装设于加固板辅助块4的中间，所述地线维护装置5的下端与固定螺栓6的末端螺纹连接并且位于提线器固定头1的下方，所述加固板2的下方嵌入安装有地线转轮轴3的末端，所述加固板辅助块4的下端与地线维护装置5的上端通过焊接的方式固定连接，所述固定螺栓6位于地线7的上方，所述地线维护装置5包括借势机构51、清理装置52、限位机组53、除尘机构54、传动机组55、推动装置56、维护机构57，所述借势机构51的上端与清理装置52的下端并位于维护机构57的下方，所述限位机组53的两侧装设有除尘机构54，所述传动机组55的上端右侧装设于推动装置56的左侧并且传动连接，所述清理装置52的上端与限位机组53的下端通过焊接的方式固定连接，所述除尘机构54的左上角装设于传动机组55的下端并且传动连接，所述推动装置56的右端与维护机构57的左端相通过贴合的方式相连接，所述借势机构51包括借势轮511、势能传动带512、传动带转轮513、凹纹旋转杆514、凹纹传动块515、双向凹纹传动杆516，所述借势轮511的右侧与势能传动带512的左侧通过嵌套的方式旋转连接，所述传动带转轮513的下端装设于凹纹旋转杆514的上端并且通过焊接的方式相连接，所述凹纹传动块515的右侧嵌入安装于双向凹纹传动杆516的左侧并且位于借势轮511的右侧，所述势能传动带512的右端与传动带转轮513的左侧通过嵌套的方式旋转连接，所述凹纹旋转杆514的左侧装设于凹纹传动块515的右侧并且传动连接，所述双向凹纹传动杆516位于限位机组53的下方，所述清理装置52包括旋转滚轮轴521、滚轮轴传动带522、四向固定架523、地线轮刷524，所述旋转滚轮轴521的上端与滚轮轴传动带522的内侧通过嵌套的方式传动连接，所述四向固定架523的末端通过螺栓与地线轮刷524传动连接，所述滚轮轴传动带522的两侧装设有四向固定架523的右侧并且旋转连接，所述滚轮轴传动带522装设于地线轮刷524的内侧，所述地线轮刷524位于传动机组55的右侧，所述限位机组53包括地线压板531、压板传动杆532、压力分散杆533、分散杆推动架534、推动架辅助杆535、地线推块536，所述地线压板531的下侧与压板传动杆532的上端通过焊接的方式固定连接，所述压力分散杆533的两侧与分散杆推动架534的首端传动连接并且位于推动架辅助杆535的上方，所述推动架辅助杆535位于地线推块536的内侧，所述压板传动杆532的下端与压力分散杆533的首端通过螺栓固定连接，所述分散杆推动架534的首端位于推动架辅助杆535的末端的上方并且传动连接，所述地线推块536位于双向凹纹传动杆516的上方，所述地线推块536装设于除尘机构54的右侧，所述除尘机构54包括外侧借势轮541、传动钢丝542、钢丝传动齿轮543、联动转轮544、转轮联动钢丝545、三角固定架546、旋转轮刷547，所述外侧借势轮541的右侧装设于传动钢丝542的右端并且旋转连接，所述钢丝传动齿轮543位于联动转轮544的左侧，所述转轮联动钢丝545的末端与三角固定架546的上端旋转连接并且位于传动钢丝542的上方，所述传动钢丝542的末端与钢丝传动齿轮543的下端通过嵌套的方式旋转连接，所述联动转轮544的下端左下角与转轮联动钢丝545的首端旋转连接并且位于旋转轮刷547的下方，所述三角固定架546的末端与旋转轮刷547传动连接，所述旋转轮刷547位于地线推块536的两侧，所述旋转轮刷547装设于推动装置56的下方，所述传动机组55包括旋转齿轮551、齿轮传动架552、传动架推动杆553、推动杆传动块554，所述旋转齿轮551的上端与齿轮传动架552的下端传动连接并且位于推动杆传动块554的下方，所述传动架推动杆553的上端装设于推动杆传动块554的下方并且通过焊接的方式固定连接，所述齿轮传动架552的上端与传动架推动杆553的下端传动连接，所述推动杆传动块554位于地线轮刷524的上方，所述推动杆传动块554的右端通过推动装置56与维护机构57传动连接，所述推动装置56包括凹纹滚轴561、滚轴轮562、传动带563、传动轮564、传动链565、旋转凸轮566，所述凹纹滚轴561的下端装设于滚轴轮562的上方并且通过焊接的方式固定连接，所述传动带563的右侧与传动轮564的上端旋转连接并且位于滚轴轮562的右侧，所述传动链565的上端装设于旋转凸轮566的下端并且通过嵌套的方式旋转连接，所述滚轴轮562的左端位于传动带563的左侧并且相嵌套，所述传动轮564的下端与传动链565的下端通过嵌套的方式旋转连接，所述旋转凸轮566的下端装设有旋转轮刷547，所述旋转凸轮566位于推动杆传动块554的右侧，所述维护机构57包括传动板571、复位弹簧572、传动杆573、除锈刮擦板574，所述传动板571的右侧装设有复位弹簧572的左端并且通过焊接的方式固定连接，所述传动杆573的末端与除锈刮擦板574的上端传动连接并且位于传动板571的内侧，所述复位弹簧572装设于传动杆573的上方，所述除锈刮擦板574位于推动杆传动块554的右侧。

本实用新型的一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，其工作原理为：当提线工具进行工作时，地线在其内部移动，使地线表面通过摩擦力带动借势轮511进行旋转，借势轮511产生的旋转通过势能传动带512将转力传至传动带转轮513，使传动带转轮513在转力的驱动进行转动，从而带动与传动带转轮513下表面相焊接的凹纹旋转杆514进行旋转，配合凹纹传动块515，使凹纹旋转杆514旋转产生的动力传至双向凹纹传动杆516，让其在两个凹纹传动块515的传动下进行稳定的转动，从而带动其上方的旋转滚轮轴521进行旋转，并且带动与之相嵌套的滚轮轴传动带522进行传动使滚轮轴传动带522末端的四向固定架523进行旋转，从而让四向固定架523末端的地线轮刷524进行旋转，对地线表面内侧的灰尘杂质进行刷理，当地线进行提线时，在重力的影响下，地线末端会产生压力，从而压动地线压板531下降，推动压板传动杆532使其末端的压力分散杆533向两边移动，将压力分散，从而推动分散杆推动架534，在推动架辅助杆535的辅助下分散杆推动架534向两侧移动推动地线推块536，使地线被向外推动，以至于地线和外侧借势轮541相贴合，从而在提线时，带动外侧借势轮541进行旋转，通过外侧借势轮541的旋转，使其通过传动钢丝542带动其末端的钢丝传动齿轮543进行转动，以用来进行动力传递，在传动钢丝542进行传动时，顺带联动转轮544进行转动，通过转轮联动钢丝545将转力传至三角固定架546，使其带动其末端的旋转轮刷547对地线的外侧进行刷理，缔造一个良好的地线表面环境，通过紧凑的传动设计，使地线提线时产生的动力平稳的传至旋转齿轮551，通过让旋转齿轮551进行旋转，使其表面的齿轮传动架552不断进行运动，对传动架推动杆553进行传动，使传动架推动杆553推动推动杆传动块554对凹纹滚轴561进行差吨，使其进行旋转，从而带动其下端的滚轴轮562进行转动，配合传动带563使动力传至传动轮564，通过传动链565将传动轮564接收到的动力传至旋转凸轮566，使其不断旋转不断的推动传动板571，在复位弹簧572的辅助下进行着往复运动，并且推动传动杆573使除锈刮擦板574进行升降通过摩擦对地线的表面进行灰尘与杂质的剔除，为地线整个表面进行刷新，营造一个良好的表面环境。

本实用新型通过上述部件的互相组合，通过借助提线时产生的势能，转化为地线轮刷与除锈刮擦板的动力，驱动着它们对地线表面进行贴合，使地线轮刷与除锈刮擦板通过摩擦挤压将地线表面的杂质与灰尘剔除，对地线的绝缘表面环境进行还原刷新，从而延长其正常的工作时间，制造良好的工作环境，降低安全隐患，以此来解决现有技术的一种在特高压输电线路使用的地线专用提线工具，由于地线长期暴露在外，导致地线的绝缘外壳粘粘些许灰尘与杂质，在长期的粘粘中，杂质与灰尘会逐渐腐蚀外壳，产生缓慢的化学反应让外壳渐渐消融，致使绝缘外壳加速损坏并在腐蚀中失去部分绝缘性，影响施工安全的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。