拨料飞达的制作方法

本实用新型涉及到自动化设备领域，特别是涉及到一种拨料飞达。

背景技术：

现有的为DF组件贴标签均是通过人为手动进行，人工取放点胶冶具的摄像头DF组件，人为手工扫码，最后放入出货托盘，大部分是人工来操作，通过按键电脑确认后，把数据绑定标签上，再打印绑定标签，人手取一标签并贴到托盘上，完成指定工艺。在进行贴标签之前，需要先将标签与膜料分离，而现有的标签与膜料分离也是由人工手动进行分离，操作难度高，效率低下，容易损坏产品。

因此有必要提出一种能够自动化快速将膜料与标签分裂的设备，快速精确的完成标签分离。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种拨料飞达。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种拨料飞达，包括底座，以及安装在所述底座上的卷膜轮，用于引导膜料的过渡杆，用于吸附膜料的真空吸板，用于标签与膜料分离的拨料板，收料电机和用于在收集分离后膜料的收料轴，所述收料电机传动连接所述收料轴，驱动收料轴转动收集膜料；

所述卷膜轮上的膜料从卷膜轮出来后依次穿过所述过渡杆、真空吸板和拨料板，并最终缠绕在所述收料轴上进行回收。

进一步地，所述拨料板的尾端为收口逐渐缩小的斜面结构，用于分离标签与膜料。

进一步地，还包括用于放置分离后标签的接料板，所述接料板相邻所述拨料板设置。

进一步地，还包括控制器，所述控制器电连接所述收料电机，控制所述收料电机按照一定的转速转动。

进一步地，所述控制器为PLC。

进一步地，所述收料电机为步进电机。

进一步地，所述收料电机的转动轴通过变速器传动连接所述收料轴，带动所述收料轴匀速转动收集膜料。

进一步地，所述底座包括有水平设置的底板和竖直设置于底板上的安装板，所述卷膜轮、过渡杆、真空吸板、拨料板、接料板、收料电机和收料轴依次设置于所述安装板的同侧，所述收料轴和收料电机设置于所述过渡杆、真空吸板和拨料板的下侧。

进一步地，所述真空吸板上均匀排列设置有多个吸气孔。

进一步地，靠近所述真空吸板的过渡杆顶部与所述真空吸板、拨料板和接料板的顶面平齐。

本实用新型的有益效果是：通过卷膜轮、过渡杆、真空吸板和拨料板配合自动完成标签和膜料的快速分离，得到用于贴装的标签，以备后续使用；同时通过收料电机驱动收料轴匀速转动收集废弃膜料，同时也稳定进行标签分离和输送，过程完全自动化，无需人为进行，提高了标签分离效率，保证贴装的能够持续一直进行。

附图说明

图1为本实用新型一种拨料飞达的结构示意图；

图2为本实用新型一种拨料飞达的主视图；

图3为本实用新型收料电机和收料轴的传动原理示意图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如无特别说明，本文中的“/”代表含义为“或”。

DF组件中文解释为摄像头模组。

参考图1-3，本实用新型提出一种拨料飞达，包括底座，以及安装在底座上的卷膜轮301，用于引导膜料的过渡杆302，用于吸附膜料的真空吸板303，用于标签与膜料分离的拨料板304，用于放置分离后标签的接料板305，收料电机以及用于在收集分离后膜料的收料轴307，收料电机306传动连接收料轴307，驱动收料轴307转动收集膜料。

使用时，卷膜轮301上装有成卷的膜料，膜料上粘有标签，标签与膜料可分离。卷膜轮301上的膜料从卷膜轮301出来后依次穿过过渡杆302、真空吸板303和拨料板304，并最终缠绕在收料轴307上进行回收，分离后的标签放置于接料板305上，以备搬移机构搬运并贴装到DF组件上。真空吸板303用于吸住上方的膜料，保证膜料在移动过程的平整，避免出现膜料皱起，标签无法平整进行分离。

参考图1和2，底座包括有水平设置的底板以及竖直设置于底板上的安装板309，且卷膜轮301、两个过渡杆302、真空吸板303、拨料板304、接料板305、收料轴307和收料电机306均设置在安装板309的同一侧，收料轴307和收料电机306设置于过渡杆302、真空吸板303和拨料板304的下侧，整个安装结构节约了安装空间，保证膜料分离效率。

具体的，拨料板304的尾端，也就是靠近接料板305一侧为收口逐渐缩小的斜面结构，用于分离标签与膜料，膜料依次穿过过渡杆302和真空吸板303之后，来到拨料板304，并通过拨料板304和接料板305之间的缝隙，向下缠绕在收料轴307上，拨料板304正对接料板305的一侧的为边缘逐渐缩小的斜面结构，在膜料穿过间隙时，减少与分离后的膜料产生干涉，提高收料轴307收料的效率。

具体的，本实施例中，过渡杆302数量为两个，一个靠近卷膜轮301设置，另一个靠近真空吸板303设置，靠近真空吸板303的过渡杆302顶部与真空吸板303、拨料板304和接料板305的顶面平齐设置，保证膜料在整个传输过程中的平整，避免膜料与其他部件的直角边缘接触，标签提前分离，保证整个分离过程稳定高效的进行。

具体的，一种拨料飞达还包括有控制器，控制器电连接收料电机306，用于控制收料电机306按照一定的转速转动。

更进一步地，控制器为PLC控制器，收料电机306为步进电机，通过PLC控制器发出控制指令，控制步进电机按照一定的转速持续转动，步进电机通过传动件带动收料轴307转动持续收集废弃膜料。

参考图3，传动件为传动带和同轴的变速器308，收料电机306的转动轴通过变速器308传动连接收料轴307，带动收料轴307匀速转动收集膜料。通过同轴的变速器308，能够按照指定的传动比控制收料轴307按照一定的转速进行转动，节约安装空间，减少设备空间占用。

具体的，真空吸板303上均匀排列设置有多个吸气孔，能够均匀吸附上方膜料，保证膜料平整过渡。

本方案通过卷膜轮、过渡杆、真空吸板、拨料板和接料板配合自动完成标签和膜料的快速分离，得到用于贴装的标签，以备后续使用；同时通过收料电机驱动收料轴匀速转动收集废弃膜料，同时也稳定进行标签分离和输送，过程完全自动化，无需人为进行，提高了标签分离效率，保证贴装的能够持续一直进行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。