一种用于配电柜除湿的PTC加热器的制作方法

本实用新型涉及电加热器领域，特别涉及一种用于配电柜除湿的PTC加热器。

背景技术：

配电柜是电力系统中的重要装置，广泛应用于各种场合。由于配电柜内各线路和部件布置紧凑，为了保证配电柜安全高效的运行，配电柜内部需要保持干燥，以避免过高的湿度使柜内的设备发生故障或损坏，故需要在配电柜内设置除湿装置。

在升温除湿领域中，PTC发热件由于其具有启动速度快、恒温控制性好、工作安全可靠、节能和使用寿命长等优点得到了广泛的应用，成为升温除湿的典型代表之一。现有的PTC发热件按照一定的尺寸和发热功率进行加工制造，一般情况下使用时直接将PTC发热件安装在配电柜内部，由于PTC发热件自身的大小和表面积受到限制，热量散发相对集中，从而影响配电柜内部的除湿效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于配电柜除湿的PTC加热器，能够增大散热面积，提升除湿效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于配电柜除湿的PTC加热器，包括PTC发热件和载体，所述载体包括一体成型的载体本体，所述载体本体包括直板、一体成型于直板两侧且向外倾斜的两块倾斜板；所述直板的外表面设有腔盖，所述腔盖与直板之间构成可安装PTC发热件的容纳腔；所述载体设有连接配电柜的安装部。

通过采用上述技术方案，将PTC发热件置于容纳腔内，从而能对PTC发热件起到稳定放置作用，并依靠安装部可将载体本体安装于配电柜内部，进而实现其散热除湿效果；通过在载体本体上设置直板和倾斜板来增大载体的散热面积，同时使得热量散发的更加均匀，而避免只局限于某一位置进行散热，提升散热除湿效果。

本实用新型进一步设置为：所述载体一体成型有若干散热片，所述直板表面沿其宽度方向均匀设置有多条与直板长度方向呈平行设置的第一散热槽；所述倾斜板的两侧表面沿其宽度方向均匀设有多条与其长度方向平行设置的第二散热槽；所述散热片的两侧沿其宽度方向均匀设有多条与其长度方向呈平行设置的第三散热槽。

通过采用上述技术方案，第一、第二和第三散热槽均可进一步的增大载体的表面积，使得PTC发热件产生的热量可被均匀的散发到空气中，加快热量的传递，提升除湿效果。

本实用新型进一步设置为：所述载体为铝合金。

通过采用上述技术方案，铝合金材料具有良好的导热性，能够快速高效的传递热量，同时其耐腐蚀性强能够适应配电柜的工作环境，不易损坏，可延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述第一散热槽、第二散热槽和第三散热槽的截面均呈弧形。

通过采用上述技术方案，使用弧形截面能够进一步的增大散热面积，更多的散发热量，不会使热量产生积留，同时方便对成型模具进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述安装部包括设置在直板背离腔盖一侧中心位置上的T字插接板和分别设置在直板两端朝向腔盖一侧的插接槽。

通过采用上述技术方案，T字插接板和插接槽使载体具有两个不同的安装方向和安装方式，使得PTC加热器能够更好的根据安装条件进行安装，可适配更多的配电柜。

本实用新型进一步设置为：所述T字插接板的下表面及T字竖直部位的两个侧面上均设有若干与T字插接板长度方向平行设置的第四散热槽，所述第四散热槽的截面呈弧形。

通过采用上述技术方案，可以充分利用T字插接板上的空间来增大散热的表面积进而增加散热量，弧形截面有利于进一步的增大表面。

本实用新型进一步设置为：所述腔盖宽度方向的两端弯折延伸且弯折延伸的两个端面上均设有燕尾滑条，所述直板上对应开设有与燕尾滑条滑动连接的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在安装PTC发热件时，将腔盖从直板上滑出，从而方便将PTC发热件放置于腔盖内，并推回腔盖，将PTC发热件置于载体内，方便了PTC发热件的安装。同时依靠燕尾状设计使得燕尾滑条被限制在燕尾槽内，不易脱轨。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽的一端呈闭合。

通过采用上述技术方案，燕尾槽的一端闭合能够限制腔盖的滑动轨迹，防止在推动腔盖时，腔盖从燕尾槽的另一端推离。

本实用新型进一步设置为：所述容纳腔内设有抵接在PTC发热件和直板之间的V型弹片。

通过采用上述技术方案，利用V型弹片的弹性性能，使得PTC发热件能够被稳定的安装在容纳腔内，同时通过PTC发热件抵接于V型弹片和腔盖之间能够限制腔盖的滑动，同时，使PTC发热件和V型弹片相抵接，从而使热量更好地传递。

本实用新型进一步设置为：所述V型弹片沿其宽度方向均匀开设有多条通槽。

通过采用上述技术方案，在V型弹片的内部开设通槽，可以增加V型弹片的变形能力，减小在安装PTC发热件过程中的阻力，同时延长V型弹片的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将PTC发热件安装在铝合金材料的载体上能够增大PTC发热件的散热面积，使得热量散发的更加均匀来达到更好的除湿效果；

2、通过设置在载体上的两个不同安装方式，扩大PTC加热件在配电柜内部的安装形式，方便根据配电柜内部的安装条件和除湿需求来安装PTC加热器。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，主要用以展示整体结构；

图2为实施例二的结构示意图，主要用以展示整体结构；

图3为实施例二的部分爆炸图，主要用以展示各组成部分；

图4是图3中A部放大图，主要用以展示连接部分的结构。

附图标记：1、PTC发热件；2、载体；21、载体本体；211、直板；2110、第一散热槽；212、倾斜板；2120、第二散热槽；22、散热片；220、第三散热槽；23、安装部；231、T字插接板；2310、第四散热槽；232、插接槽；24、腔盖；241、燕尾滑条；242、燕尾槽；25、容纳腔；251、V型弹片；2510、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种用于配电柜除湿的PTC加热器，如图1所示，包括PTC发热件1和用于安装PTC发热件1的载体2。载体2包括一体成型的载体本体21，载体本体21上一体成型有用于散热的散热片22以及用于连接配电柜的安装部23。载体1的材料优选为铝合金材料，铝合金材料具有良好的导热性，能够快速高效的传递热量，同时其耐腐蚀性强能够适应配电柜的工作环境，不易损坏。

如图1所示，载体本体21包括一块呈水平设置的直板211，直板211沿其宽度方向均匀设有若干截面呈弧形的第一散热槽2110，第一散热槽2110与直板211的长度方向呈平行设置。直板211两端分别设有与直板211等长的倾斜板212，两块倾斜板212以直板211的中心呈对称设置且分别往背离直板211中心方向向上倾斜。两块倾斜板212的两个侧面沿其宽度方向均匀设置有若干截面呈弧形的第二散热槽2120，第二散热槽2120与倾斜板212的长度方向呈平行设置。

如图1所示，散热片22间隔设置在直板211和倾斜板212上且与载体本体21长度方向呈平行设置，通过设置散热片22来增加载体本体21的散热面积，同时由于散热面积的增大使得热量散发的更加均匀。在散热片22的两个侧面上均设有与散热片22长度方向平行的第三散热槽220，第三散热槽220的截面呈弧形设置，可进一步地增加散热面积，保证散热及时，同时减轻载体2的重量。

如图1所示，在直板211背离倾斜板212一侧设有腔盖24，腔盖24与直板211的长度方向呈平行设置。腔盖24沿其宽度方向的两端弯折延伸呈U型，使得腔盖24和直板211之间具有一定的距离，形成可安装PTC发热件1的容纳腔25。通过在容纳腔25内部安装PTC发热件1使得PTC发热件1将其产生的热量传递到载体2上，通过载体2扩大PTC发热件1的散热面积，使得热量更加均匀的传递到空气中，从而对配电柜内部整体进行更好的除湿。

如图1所示，安装部23包括一体成型的设置在直板211背离腔盖24一侧的T字插接板231，T字插接板231设置在直板211的中心位置上，且与直板211的长度方向平行设置。T字插接板231的上表面光滑设置，以便在与配电柜插接过程中更加顺畅且与配电柜紧密贴合。通过在T字插接板231的下表面及T字竖直部位的两个侧面上均设有若干与T字插接板231长度方向平行设置的第四散热槽2310，第四散热槽2310的截面呈弧形，充分利用载体1的空间来增大散热的表面积，增加散热量对配电柜内部进行更好的除湿作用。

在直板211两端分别设有朝向腔盖24一侧的插接槽232，插接槽232设置在对应散热片22与直板211的连接处。T字插接板231和插接槽232的设置使载体2具有两个不同的安装方向和安装方式，使得PTC加热器能够更好的根据安装条件和除湿需求进行安装。

实施例二：

一种用于配电柜除湿的PTC加热器，如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：腔盖24与载体本体21滑动连接且腔盖24沿载体本体21的长度方向滑动，使得在安装PTC发热件1的时候更加方便。

如图3和图4所示，腔盖24滑动连接于直板211背离倾斜板212 的一侧，腔盖24弯折延伸的两个端面上一体成型有燕尾滑条241，在直板211的下端面对应开设有两条可供燕尾滑条241滑动的燕尾槽242，燕尾状的设计使得燕尾滑条241被限制在燕尾槽242内，不易脱轨。为了限制腔盖24的滑动轨迹，防止在推动腔盖24时，腔盖24从燕尾槽242的另一端推离，故燕尾槽242的一端闭合不与外界相通。

同时为了防止腔盖24在安装PTC加热件1的时候自由滑动，在容纳腔25内设有V型弹片251，V型弹片251的一个外侧面固定安装在直板211的下端面，在PTC发热件1未塞入容纳腔25时，V型弹片251背离直板211的一侧呈倾斜状态，V型弹片251内部沿其宽度方向均匀开设有若干通槽2510，以增加V型弹片251的形变性能，延长V型弹片251的使用寿命。同时设置V型弹片251时，V型弹片251的开口朝向背离燕尾槽242与外界相通的一端，使得PTC发热件1入口端的空间较大，在安装过程中PTC发热件1沿V型弹片25的倾斜面进入更加的顺畅。在PTC发热件1塞入到容纳腔25内时，PTC发热件1压缩V型弹片251，使得V型弹片251产生弹性形变将PTC发热件1稳定的被卡接在容纳腔25内。同时由于PTC发热件1抵接在V型弹片251和腔盖24的内璧上，使得腔盖24的滑动受阻不易自由滑动。

具体实施过程：安装PTC加热件1时，先拉出腔盖24将PTC发热件1放入腔盖24的内部，推动腔盖24沿燕尾槽242滑动使得PTC发热件1沿着倾斜面挤压V型弹片251并使其产生形变，利用V型弹片251的弹性性能将PTC发热件1固定卡接在容纳腔25的内部。由于PTC发热件1的两个侧面分别与V型弹片251和腔盖24的内壁抵接，产生垂直于腔盖24的支撑力使得腔盖24的滑动受阻，不能自由滑动，从而进一步的将PTC发热件1固定安装在载体2上。最后根据配电柜的安装条件，通过选用T字插接板231或插接槽252将PTC加热器安装在配电柜内。PTC 加热器通电后，PTC发热件1开始工作并将其产生的热量传递给载体本体2，利用铝合金材料良好的散热效果将热量传递到空气中，从而对配电柜进行除湿。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。