一种气体放电管自动打标装置的制作方法

本实用新型涉及气体放电管加工技术领域，尤其是一种气体放电管自动打标装置。

背景技术：

防浪涌电路的主要元器件有放电管、压敏电阻、电压钳位瞬态拟制二极管(TVS)、电压开关型瞬态拟制二极管(TSS)、热敏电阻(PTC)等。在防护器件中，气体放电管的特点是通流量大，但响应慢、击穿电压高；TVS管通流量小，响应快，电压钳位特性好；压敏电阻则介于两者之间。

陶瓷放电管用陶瓷密闭封装，内部由两个或多个带间隙的金属电极，充以惰性气体氩气，氖气构成，当加到两电极端的电压达到使气体放电管内的气体击穿时，气体放电管开始放电，由高阻抗变成低阻抗，使浪涌电压迅速短路至接近零电压，并将过电流释放入地，从而对后续电路起到保护作用。

气体放电管在加工过程中需要对封装外壳进行打标。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够完成陶瓷管打标的气体放电管自动打标装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体放电管自动打标装置，包括送料机构，所述送料机构包括底座和侧板，两个左右对称设置的侧板固定安装于底座上，底座安装于平台上，两个侧板之间构成通道；送料机构的左右两侧分别设有压料机构和夹料机构，压料机构包括压板、支撑柱和气缸，压板的中部与支撑柱的顶端铰接，支撑柱的底部固定安装于底座上，压板的远离侧板的一端的底部与气缸的伸缩杆的顶端铰接，气缸的底部通过气缸座固定安装于平台上，压板靠近侧板的一端位于通道上方；夹料机构包括夹料板，夹料板的左端设有与陶瓷管配合的弧形卡口，夹料板的右端底部固连连接块，连接块的底部设于平移机构上，平移机构包括平移基座、滑轨、丝杆副和滑座，滑座的顶部与连接块固连，滑座的顶部连接丝杆副的丝杆螺母，并通过滑块连接滑轨，滑轨和丝杆副均安装于平移基座的顶部，平移基座固定安装于平台上；右侧的侧板上设有与夹料板配合的开口，该开口的宽度大于陶瓷管的直径，该开口的右侧设有激光打标机。

作为本实用新型的进一步方案：所述弧形卡口与陶瓷管适配，过渡配合。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑轨固连平移基座，丝杆副的丝杆通过轴承座安装于平移基座上，丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机的输出轴。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸的进气孔通过管道和阀门连接气瓶。

作为本实用新型的进一步方案：所述激光打标机底部通过支架安装于平台顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述通道的一端连接振动盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气体放电管自动打标装置设计压料机构和夹料机构对陶瓷管进行固定的同时进行校正，然后再通过激光打标机打标，能够实现连续加工，效率高，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的送料机构的俯视图；

图3为实施例一中本实用新型的平移机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种气体放电管自动打标装置，包括送料机构，所述送料机构包括底座2和侧板3，两个左右对称设置的侧板3固定安装于底座2上，底座2安装于平台1上，两个侧板3之间构成通道，陶瓷管100依次排列在通道内依次移动；

送料机构的左右两侧分别设有压料机构和夹料机构，压料机构包括压板4、支撑柱5 和气缸6，压板4的中部与支撑柱5的顶端铰接，支撑柱5的底部固定安装于底座2上，压板4的远离侧板3的一端的底部与气缸6的伸缩杆的顶端铰接，气缸6的底部通过气缸 6座固定安装于平台1上，压板4靠近侧板3的一端位于通道上方。必要的，通过气缸6 伸缩带动压板4远离通道的一侧升降，从而通过杠杆远离带动压板4靠近通道的一端升降，升起时脱离通道内的陶瓷管100，下降时接触并压紧通道内的陶瓷管100的顶部，实现对于单个陶瓷管100的固定和放开；

夹料机构包括夹料板7，夹料板7的左端设有与陶瓷管100配合的弧形卡口，夹料板 7的右端底部固连连接块8，连接块8的底部设于平移机构上，平移机构包括平移基座9、滑轨10、丝杆副11和滑座12，滑座12的顶部与连接块8固连，滑座12的顶部连接丝杆副11的丝杆螺母，并通过滑块连接滑轨10，滑轨10和丝杆副11均安装于平移基座9的顶部，平移基座9固定安装于平台1上。丝杆副11的丝杆转动带动滑座12在滑轨10上左右移动，向左移动带动夹料板7卡住陶瓷管100的右侧，配合压板4对陶瓷管100进行良好的固定，解除固定时夹料板7复位即可。

右侧的侧板3上设有与夹料板7配合的开口，该开口的宽度大于陶瓷管100的直径，该开口的右侧设有激光打标机21，激光打标机21的结构和原理均为现有技术，在此不作赘述，开口作用是给打标机留有无遮挡的空间，夹料板7仅遮挡陶瓷管100靠近底部的部分，并不会影响打标机的打标(打标位置位于中部)。

进一步，弧形卡口与陶瓷管100适配，过渡配合。

进一步，滑轨10固连平移基座9，丝杆副11的丝杆通过轴承座安装于平移基座9上，丝杆副11的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆电机13的输出轴。

进一步，气缸6的进气孔通过管道和阀门连接气瓶或空压机等进气机构，排气孔连接排气管道进行排空，必要的排气管道上设有阀门，气缸6为现有成熟设备，其工作原理及机构为现有技术，在此不作赘述。气缸6可替换为电动推杆。

进一步，激光打标机21采用吊装的方式，或底部通过支架安装于平台1顶部。

必要的，上述抛光电机、丝杆电机13均为现有成熟设备，其结构及原理在此不作赘述，其通过开关或控制器连接电源为公知常识，在此不做赘述

本实用新型的结构特点及其工作原理：首先输送机构提供一个供于陶瓷管100移动的通道，陶瓷管100逐个经过压料机构和夹料机构之间，当陶瓷管100运动到压料机构和夹料机构之间时，丝杆带动夹料板7左移固定陶瓷管100(又由于夹料板7设有弧形卡口，因此能够对于陶瓷管100的位置起到矫正作用，使陶瓷管100轴线位于夹料板7对称面)，而同时气缸6动作带动压板4压住陶瓷管100，避免陶瓷管100倾斜，固定完成后启动激光打标机21对陶瓷管100进行打标操作，打标完成后压板4与夹料板7复位以待下一次打标。

实施例二

与实施例一不同的是，通道的一端连接振动盘，通过振动盘作为输入的输送装置，振动盘向通道输入陶瓷管100的同时能够对陶瓷管100的运动提供动力，推动陶瓷管100进行移动，必要的，通道长度较短，减少通道内排列的陶瓷管100数量，降低移动所需动力；作为另一种方式设计为半自动的方式，手动将陶瓷管100放到通道内后再用手推动陶瓷管 100移动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。